技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机械零件,具体涉及一种轴承。
背景技术
[0002] 轴承是机械中的重要部件,有旋
转轴的地方就会存在轴承,在机器长时间高速运行过程中,轴承的滚动部会发热,磨损,容易导致轴承疲劳直到无法使用,目前人们都会通过
散热来对轴承进行保护,但长时间的工作情况下,这种方法治标不治本,经过一段时间的工作之后,让轴承停下休息是最好的保护办法,但是轴承休息时,机器无法工作。
发明内容
[0003] 本发明克服了
现有技术中的不足,提供了一种轴承。
[0004] 一种轴承,包括与轴配合的
内圈、与轴承座配合的
外圈,所述的内圈与外圈之间设有中间圈,所述外圈与中间圈之间设有外
滚动体,所述内圈与中间圈之间设有内滚动体,所述的外圈、外滚动体、中间圈构成外滚动部,所述中间圈、内滚动体、内圈构成内滚动部,所述的中间圈上铰接有V形
连杆,铰接处所在的直线与轴承中
心轴线垂直,并且与V形连杆构成的平面垂直,V形连杆的开口朝向远离中间圈方向,V形连杆的
角度为钝角,V形连杆的一端连接有
制动片,所述外圈端面上设有与制动片配合的制动面,所述V形连杆另一端设有驱动片,所述内圈上设有与驱动片配合的驱动面,所述V形连杆上设置有压紧机构。
[0005] 通过采用上述技术方案,当制动片与制动面压紧后,通过
摩擦力,使中间圈与外圈静止,此时内滚动部工作,而外滚动部休息,当驱动片与驱动面压紧后,通过
摩擦力,使中间圈与内圈一起运动,此时内滚动部休息,外滚动部工作,由于制动片与驱动片连接在V形连杆的两端,且V形连杆与中间圈铰接因此当制动片与制动面压紧后,驱动片与驱动面分离,而当制动片与制动面分离后,驱动片与驱动面压紧,使外滚动部与内滚动部工作时,互不干涉,切换过程中只需机器短暂的暂停,切换完滚动部便可重新工作,对机器的影响较小。
[0006] 本发明进一步设置为 :所述的压紧机构包括
凸轮、
弹簧、
压板,所述凸轮与 V形连
杆底部固定,所述弹簧一端与中间圈固定,另一端设与压板相连,所述中间圈上设有压板
导轨,所述凸轮关于V 形连杆的角平分
线轴对称,凸轮设有凸出部,凸出部的外周与压板抵触。
[0007] 通过采用上述技术方案,由弹簧提供弹力,凸轮外周与压板抵触,切换过程中,旋转V形连杆,凸出部上距离铰接点最远的点与压板抵触时,弹簧压缩量最大,继续旋转,以铰接点为
支点,弹簧给于凸轮远离中间圈的弹力,使连杆一端靠近驱动面或制动面,使制动片压紧制动面或驱动片压紧驱动面,同时切换过程所用的时间较短,影响机器工作较小。
[0008] 本发明进一步设置为 :所述中间圈包括内环圈与外环圈,所述内环圈与内滚动配合,外环圈与外滚动体配合,所述内环圈与外环圈之间设置有
支撑圈。
[0009] 通过采用上述技术方案,减少内滚动部工作产生的热量传递到外滚动体上,或减少外滚动部工作产生的热量传递到内滚动部上,不同滚动部在休息使散热更加充分,有利于延长使用寿命。
附图说明
[0010] 图1为本发明轴承
实施例的结构示意图;其中:1、外圈 ;11、外滚动体 ;12、制动面 ;2、内圈 ;21、内滚动体 ;22、驱动面 ;3、中间圈 ;31、外环圈 ;32、支撑圈 ;33、内环圈 ;4、 V 形连杆 ;41、制动片 ;42、驱动片 ;5、压紧机构 ;51、弹簧 ;52、压板 ;53、凸轮。
具体实施方式
[0011] 如图 1 所示,对发明的轴承实施例做进一步说明。
[0012] 一种轴承,包括与轴配合的内圈 2、与轴承座配合的外圈 1,所述的内圈 2 与外圈 1之间设有中间圈 3,所述外圈 1 与中间圈 3 之间设有外滚动体 11,所述内圈 2 与中间圈 3 之间设有内滚动体 21,所述的外圈 1、外滚动体 11、中间圈 3 构成外滚动部,所述中间圈 3、内滚动体 21、内圈 2 构成内滚动部,所述的中间圈 3 上铰接有 V 形连杆 4,铰接处所在的直线与轴承中心轴线垂直,并且与 V 形连杆 4 构成的平面垂直,V 形连杆 4 的开口朝向远离中间圈 3 方向, V 形连杆 4 的角度为钝角, V 形连杆 4 的一端连接有制动片 41,所述外圈 1 端面上设有与制动片 41 配合的制动面 12,所述 V 形连杆 4 另一端设有驱动片 42,所述内圈 2 上设有与驱动片 42 配合的驱动面 22,所述 V 形连杆 4 上设置有压紧机构 5。
[0013] 通过采用上述技术方案,当制动片 41 与制动面 12 压紧后,通过摩擦力,使中间圈3 与外圈 1 静止,此时内滚动部工作,而外滚动部休息,当驱动片 42 与驱动面 22 压紧后,通过摩擦力,使中间圈 3与内圈 2一起运动,此时内滚动部休息,外滚动部工作,由于制动片 41与驱动片 42 连接在 V 形连杆 4 的两端,且 V 形连杆 4 与中间圈 3 铰接因此当制动片 41 与制动面 12 压紧后,驱动片 42 与驱动面 22 分离,而当制动片 41 与制动面 12 分离后,驱动片42 与驱动面 22 压紧,使外滚动部与内滚动部工作时,互不干涉,切换过程中只需机器短暂的暂停,切换完滚动部便可重新工作,对机器的影响较小。
[0014] 所述的压紧机构 5 包括凸轮 53、弹簧 51、压板 52,所述凸轮 53 与 V 形连杆 4 底部固定,所述弹簧 51 一端与中间圈 3 固定,另一端设与压板 52 相连,所述中间圈
3 上设有压板 52 导轨,所述凸轮 53 关于 V 形连杆 4 的角平分线轴对称,凸轮 53 设有凸出部,凸出部的外周与压板 52 抵触。
[0015] 通过采用上述技术方案,由弹簧 51 提供弹力,凸轮 53 外周与压板 52 抵触,切换过程中,旋转 V 形连杆 4,凸出部上距离铰接点最远的点与压板 52 抵触时,弹簧 51 压缩量最大,继续旋转,以铰接点为支点,弹簧 51 给于凸轮 53 远离中间圈 3 的弹力,使连杆 4 一端靠近驱动面 22 或制动面 12,使制动片 41 压紧制动面 12 或驱动片 42 压紧驱动面 22,同时切换过程所用的时间较短,影响机器工作较小。
[0016] 所述中间圈 3 包括内环圈 33 与外环圈 31,所述内环圈 33 与内滚动配合,外环圈31 与外滚动体 11 配合,所述内环圈 33 与外环圈 31 之间设置有支撑圈 32。
[0017] 通过采用上述技术方案,减少内滚动部工作产生的热量传递到外滚动体 11 上,或减少外滚动部工作产生的热量传递到内滚动部上,不同滚动部在休息使散热更加充分,有利于延长使用寿命。
[0018] 上述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围。