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一种中冷辗轴承套圈渗碳工艺

阅读:460发布:2021-06-14

专利汇可以提供一种中冷辗轴承套圈渗碳工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开一种中 碳 钢 冷辗 轴承 套圈 渗碳 工艺,属于 热处理 技术领域。采用管料车制或棒料锻饼冲孔 退火 后车制成圆环,并经冷辗成 轴承套圈 ,然后进行渗碳热处理工艺:在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火 温度 150~160℃,回火时间3~4小时。使用该渗碳工艺处理后的中 碳钢 轴承套圈具有更高的韧性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高使用寿命和运转可靠性。,下面是一种中冷辗轴承套圈渗碳工艺专利的具体信息内容。

1、一种中冷辗轴承套圈渗碳工艺,其特征在于:该中碳钢冷辗轴承 套圈在1.15%碳势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回 火温度150~160℃,回火时间3~4小时。

说明书全文

技术领域

发明属于热处理技术领域,特别涉及到一种中冷辗轴承套圈渗碳 工艺。

背景技术

轴承套圈常用材料大多为高碳铬轴承钢,其含碳量较高,既便经过退火 处理,冷变形仍较高,影响冷辗性能和模具的使用寿命,且在冷辗过程 中被辗套圈易出现裂纹而成为废品。国外著名的轴承公司如NSK等,于上个 世纪90年代开展了中碳合金钢制造轴承套圈,并采用特殊热处理工艺,可使 轴承寿命,尤其是在污染润滑条件下的轴承寿命大幅度提高。
碳钢具有良好的冷辗性能,通过冷辗,可以节材,改善组织,采用特 殊热处理工艺,可使轴承寿命,尤其是在污染润滑条件下的轴承寿命大幅度 提高,但对中碳钢轴承套圈的渗碳热处理工艺尚未报道。

发明内容

为解决中碳钢轴承套圈渗碳热处理工艺,本发明设计了一种中碳钢冷辗 轴承套圈渗碳工艺,使用该渗碳工艺处理后的中碳钢轴承套圈具有更高的韧 性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高使用寿命 和运转可靠性。
为实现上述发明目的,本发明采用如下技术方案:
所述的中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺,其中碳钢冷辗轴承套圈在1.15%碳 势的渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160 ℃,回火时间3~4小时。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
1)、对中碳钢冷辗轴承套圈进行渗碳热处理工艺,利用冷变形提高渗速 或降低渗碳或碳氮共渗温度。
2)、处理后的套圈表面层分布有大量细小弥散的碳氮化物和高达25~ 30%的残余奥氏体,可提高轴承在污染环境中的疲劳裂纹扩展抗力,降低裂纹 扩展速率,提高轴承使用寿命。
3)、与常规的氏体淬回火高碳铬轴承钢套圈相比,处理后的套圈具有 更高的韧性和更长的疲劳寿命,尤其是在污染环境下工作的轴承,可以提高 使用寿命和运转可靠性。

具体实施方式

本发明的中碳钢冷辗轴承套圈,采用管料车制或棒料锻饼冲孔退火后车 制成圆环,并经冷辗成轴承套圈,然后进行渗碳热处理工艺:在1.15%碳势的 渗碳气氛中,于850~870℃渗碳10小时后直接淬火,回火温度150~160℃, 回火时间3~4小时。
轴承套圈选用中碳钢并经冷辗后,其组织尤其是变形比较大的轴承滚道 部分组织,与一般高碳铬轴承钢车加工成形的套圈相比发生了很大变化,变 化的最大特点是晶粒在冷辗变形过程中被压碎,并且存在大量的位错和亚晶 界。这种组织在经过本发明渗碳工艺后,其组织转变机理明显区别于未变形 组织,渗碳层组织非常细小,接近纳米级
中碳合金钢冷辗轴承套圈采用渗碳热处理工艺,可大大提高污染润滑条件 下轴承的使用寿命。本发明的中碳钢冷辗轴承套圈渗碳工艺可广泛应用于各 种车辆变速箱、矿山设备等污染润滑条件下使用的轴承,提高行业的技术 平和产品质量,提高国产轴承的国际竞争能力,其社会效益和经济效益更加 显著。
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