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自供气源 气体 轴承

阅读：356发布：2020-05-16

专利汇可以提供自供气源气体轴承专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种自供气源气体轴承，包括轴承座、外轴称、抽气扇、轴套、内轴称，所述外轴称浇铸于轴承座上，与轴承座形成固定连接；所述内轴称浇铸于轴套上，与轴套形成固定连接；所述抽气扇固定于轴套上，与轴套一起转动。本发明通过在轴套加装抽气扇，使轴套转动时，抽气扇随之转动并将空气抽进摩擦副中，从而为气体轴承供气，形成稳定润滑气膜，以支承转轴转动。省去了气体动静压轴承的供气装置，达到了简化结构、降低成本的目的，同时使轴承更加稳定，扩大了此种轴承的适用范围，降低了其使用条件。，下面是自供气源气体轴承专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自供气源气体轴承，包括轴承座（1）、外轴称（2）、抽气扇（3）、轴套（4）、内轴称（5），其特征在于，所述外轴称（2）浇铸于轴承座（1）上，与轴承座（1）形成固定连接；所述内轴称（5）浇铸于轴套（4）上，与轴套（4）形成固定连接；所述抽气扇（3）固定于轴套（4）上，与轴套（4）一起转动。
2.根据权利要求1所述的自供气源气体轴承，其特征在于，所述轴承座（1）上加工有进气腔（11）；轴承座（1）与外轴称（2）上加工有通气孔（21），辅助气体轴承吸气以形成润滑气膜。
3.根据权利要求1所述的自供气源气体轴承，其特征在于，所述外轴称（2）的径向和轴向端面上加工有阶梯形槽（22），以加强轴承动压效应。

说明书全文

自供气源气体 轴承

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滑动轴承，特别是一种自供气源气体轴承。

背景技术

[0002] 目前，高速精密旋转机械在机电工程领域得到了广泛的应用，其中尤以支撑技术最为关键，目前多采用滚动支撑、滑动支撑、磁悬浮支撑等。滚动轴承摩擦磨损大、相比其他轴承精度较低、寿命短，以逐渐不再适用于高速工况；磁悬浮轴承相关技术尚不成熟、造价昂贵、控制结构复杂、易造成电磁污染，因此无法得到大规模应用；液体滑动轴承承载力和刚度都很高，但由于液体阻尼大，造成其发热量也大，所以速度受到很大限制；气体轴承是以气体作为润滑剂的无接触支承方式，气体粘度小、无污染及匀化效应等特点，决定了气体轴承具备更高的转速、更好的精度以及接近无限的寿命，且其润滑材料容易取得，无污染等优点使得气体轴承成为高速高精度加工领域最理想的轴承支承方式。

[0003] 目前气体轴承主要分为气体静压轴承、气体动压轴承、气体动静压轴承。其中气体静压与气体动静压轴承依靠外加气源供气以支承负载，因此结构上比气体动压轴承复杂许多，供气系统成本也相对较高。气体动压轴承虽不需要外部气源，但启动和停止时由于气膜间隙太小易产生干摩擦；轴承表面需要加工复杂形槽，加工成本高；工作时气膜不稳定等缺点都对整个转子系统的性能产生影响，因此动压轴承仍处于研究阶段。为了简化结构，避免气体动压轴承不稳定、启停时的固体摩擦等缺点，同时降低气体静压及气体动静压轴承外部供气系统带来的附加成本，因此需要开发一种新型的气体轴承，既具备气体动压轴承结构简单的特点又兼备气体静压轴承和气体动静压轴承的稳定性，

发明内容

[0004] 本发明的目的在于克服传统气体动静压轴承在机电工程领域特别是高速旋转机械中应用的局限性，并简化气体动静压轴承的外部供气装置，提供了一种自供气源气体轴承，可为自己的摩擦副中供气，省去了传统气体动静压轴承庞大的供气装置，达到了简化结构、降低成本、易于加工的目的；同时使该轴承比一般纯动压气体轴承更加稳定，扩大了此种轴承的适用范围，降低了其使用条件。

[0005] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种自供气源气体轴承，包括轴承座、外轴称、抽气扇、轴套、内轴称，所述外轴称浇铸于轴承座上，与轴承座形成固定连接；所述内轴称浇铸于轴套上，与轴套形成固定连接；所述抽气扇固定于轴套上，与轴套一起转动。

[0006] 所述轴承座上加工有进气腔；轴承座与外轴称上加工有通气孔，辅助气体轴承吸气以形成润滑气膜。

[0007] 所述外轴称的径向和轴向端面上加工有阶梯形槽，以加强轴承动压效应。

[0008] 本发明与现有技术相比较，具有以下突出实质性的特点和显著进步：本发明抽气扇与轴套联接，转轴带动抽气扇转动，为气体轴承供气，省去了传统气体动静压轴承庞大的供气装置，使轴承结构更简单紧凑，降低成本，易于加工。通过抽气扇为气体轴承供气，更有利于气体轴承形成有效稳定动压润滑气膜，使轴承更稳定。附图说明

[0009] 图1是本发明中自供气源气体轴承一个具体实施例结构示意图；图2是图一中自供气源气体轴承座结构图；
图3是图一中自供气气体轴套结构图；
图4是本发明自供气源气体轴承工作原理图。

具体实施方式

[0010] 实施例一：参见图1，一种自供气源气体轴承，包括轴承座1、外轴称2、抽气扇3、轴套4、内轴称5，所述外轴称2浇铸于轴承座1上，与轴承座1形成固定连接；所述内轴称5浇铸于轴套4上，与轴套4形成固定连接；所述抽气扇3固定于轴套4上，与轴套4一起转动。

[0011] 实施例二：参见图2和图3，本实施例与实施例一基本相同，特别之处如下：
所述轴承座1上加工有进气腔11；轴承座1与外轴称2上加工有通气孔21，辅助气体轴承吸气以形成润滑气膜。所述外轴称2的径向和轴向端面上加工有阶梯形槽22，以加强轴承动压效应。

[0012] 参见图4，本自供气源气体轴承，所述轴承座1紧固嵌套于轴承座上；轴套4紧固嵌套于转轴上，与转轴一起转动；外轴称2浇铸于轴承座1上，其径向、轴向端面加工有阶梯形槽22；内轴衬5浇铸于轴套4上，与外轴衬2之间构成具有转动轴承适配精度的摩擦副；抽气扇3固定于轴套4上，随轴套4一起转动。抽气扇3转动时将空气抽进进气腔11中，空气通过通气孔21进入外轴称2端面的阶梯形槽22中，形成润滑气膜，支承转轴转动。

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