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一种滚轴筛筛 煤装置

阅读：358发布：2023-01-19

专利汇可以提供一种滚轴筛筛煤装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种滚轴筛筛煤装置，包括框架，其两端开口，一端为进煤端，另一端为出煤端，在其中部通过轴承固定多个滚轴的端部，滚轴上固定多个筛盘，原煤从进煤端送入；任意两个相邻的滚轴上的筛盘交错设置，一个筛盘与相邻的滚轴之间的缝隙为细煤下落的通道；筛盘的边缘固定六个筛齿；n为奇数时，第n个滚轴为筛煤轴；当n为偶数时，第n个滚轴为清煤轴；清煤轴上的筛盘的至少一个筛齿上固定刮刀。相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明本之刮刀在筛盘转动的带动下，会清理粘连的细煤，解放出煤下落通道，这样以来，在其运行的同时完成自动清理，不用专门停机清理，提高作业效率。，下面是一种滚轴筛筛煤装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种滚轴筛筛煤装置，包括框架（1），其两端开口，一端为进煤端，另一端为出煤端，在其中部通过轴承固定多个滚轴（2）的端部（21），滚轴（2）上固定多个筛盘（3），原煤从进煤端送入；
任意两个相邻的滚轴（2）上的筛盘（3）交错设置，一个筛盘（3）与相邻的滚轴（2）之间的缝隙为细煤下落的通道；
筛盘（3）的边缘固定六个筛齿（31）；
其特征在于：
n为奇数时，第n个滚轴（2）为筛煤轴；当n为偶数时，第n个滚轴（2）为清煤轴；
清煤轴上的筛盘（3）的至少一个筛齿（31）上固定刮刀（4）。
2.如权利要求1所述的滚轴筛筛煤装置，其特征在于：刮刀（4）为U型，其两个面板直接焊接在筛齿（31）上。
3.如权利要求1所述的滚轴筛筛煤装置，其特征在于：只有第一、三、五个筛齿（31）固定刮刀（4）。

说明书全文

一种滚轴筛筛煤装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种滚轴筛部件。

背景技术

[0002] 如图1、图2，现在通过滚轴筛承担锅炉燃用原煤中”三大块”(煤块、木块和石块，铁块已由除铁器大部分清除)的清除工作。其中筛轴粘煤是最主要问题，滚轴筛在打湿煤或长时间运行后，筛轴2上、特别是相邻两个筛盘之间都会附着大量的煤，从而导致筛轴间隙减小，造成细煤无法通过框架1下部的筛孔，大部分的来煤全部进入到碎煤机中，引起碎煤机超负荷，堵塞等一系列连锁反应，在机组负荷高是更使得生产极度的被动。滚轴2的端部21通过轴承固定在框架1上。

[0003] 所有的来煤都进入了碎煤机，严重加剧了碎煤机的磨损，据估计，现在碎煤机的磨损量是滚轴筛设计值下的9倍，给碎煤机正常运行带来了巨大隐患。

[0004] 由于筛轴粘煤阻力增加，导致尼龙柱销频繁切断、电机跳闸。一旦超力矩保护失灵且尼龙柱销未切断，将直接损坏减速机和电机。

[0005] 由于碎煤机设计之初考虑的功能仅仅是破碎煤块，当粘湿的煤流全部进入碎煤机，数倍于碎煤机设计出力，导致碎煤机排煤出力跟不上，落煤管粘煤，最终完全堵塞碎煤机，给输煤系统上煤带来危害。

[0006] 因筛片堵死，筛分面通流面积严重缩小，不管是大块还是碎煤都送往碎煤机，导致碎煤机负荷严重超标而爆液力偶合器或皮带跳机，对碎煤机、皮带接头的损害都特别大。

发明内容

[0007] 本发明要解决的技术问题是：如何在不停机的情况下解决煤粉粘连滚轴、筛盘。

[0008] 本发明的技术方案具体为：一种滚轴筛筛煤装置，包括框架，其两端开口，一端为进煤端，另一端为出煤端，在其中部通过轴承固定多个滚轴的端部，滚轴上固定多个筛盘，原煤从进煤端送入；任意两个相邻的滚轴上的筛盘交错设置，一个筛盘与相邻的滚轴之间的缝隙为细煤下落的通道；筛盘的边缘固定六个筛齿；n为奇数时，第n个滚轴为筛煤轴；当n为偶数时，第n个滚轴为清煤轴；
清煤轴上的筛盘的至少一个筛齿上固定刮刀。

[0009] 刮刀为U型，其两个面板直接焊接在筛齿上。

[0010] 只有第一、三、五个筛齿固定刮刀。

[0011] 相对于现有技术，本发明的技术效果为，本发明本之刮刀在筛盘转动的带动下，会清理粘连的细煤，解放出煤下落通道，这样以来，在其运行的同时完成自动清理，不用专门停机清理，提高作业效率。附图说明

[0012] 图1是现有技术中筛煤装置的示意图。

[0013] 图2为图1的两个相邻滚轴的示意图。

[0014] 图3为发明的示意图。

[0015] 图4为图1的两个相邻滚轴的示意图。

[0016] 图5为没有加装刮刀的筛盘的放大俯视示意图。

[0017] 图6为加装刮刀的筛盘的放大俯视示意图。

[0018] 图7为刮刀与筛吃连接的放大示意图。

具体实施方式

[0019] 如附图3所示，一种滚轴筛筛煤装置，包括框架1，其两端开口，一端为进煤端，另一端为出煤端，在其中部通过轴承固定多个滚轴2的端部21，滚轴2上固定多个筛盘3，原煤从进煤端送入，在滚轴2及筛盘3的作用下，细煤从框架1的筛孔中流走，大块煤从出煤端进入了碎煤机。

[0020] 如附图4所示，任意两个相邻的滚轴2上的筛盘3交错设置，一个筛盘3与相邻的滚轴2之间的缝隙为细煤下落的通道。所谓交错设置，是指：一个滚轴2上的筛盘3处在另一个滚轴2上对应两个的筛盘3之间的位置。

[0021] 如图5，筛盘3的边缘固定六个筛齿31。

[0022] 如图4，n为奇数时，第n个滚轴2为筛煤轴；当n为偶数时，第n个滚轴2为清煤轴。

[0023] 如图6、图7，清煤轴上的筛盘3的至少一个筛齿31上固定刮刀4，刮刀4可以向外延伸，以不接触相邻的筛煤轴为限。

[0024] 刮刀4为U型，其的两个面板直接焊接在筛齿31上。这种固定可以直接生成，也可以在现有的基础上进行改造，即：在筛齿31上直接焊接U型刮刀即可。

[0025] 考虑到节省材料、运送细煤的通道、清理粘连滚轴的煤粉等综合效果，只有第一、三、五个筛齿31固定刮刀4。第二、四、六个筛齿31并不固定刮刀4，因为：刮刀4延伸到筛煤轴的筛盘间隙中的长度较深，在滚轴2旋转时，刮刀4会在该筛盘间隙扫过一定的面积，该面积上粘连的细煤会被刮刀清理下来，加装三个就足以完成清作业；同时，三个刮刀4占用细煤下落通道的空间有限，加上其一直在滚动中，并不影响细煤的下落。

[0026] 其使用时，用电机带动滚轴2转动，从进煤端输入原煤，大块煤从出煤端进入碎煤机，细煤从细煤下落通道进入下个环节，这点与现有技术一样。

[0027] 不同的是，现有技术中，细煤会粘在相邻两个筛盘之间，阻塞细煤下落通道，本申请之刮刀在筛盘转动的带动下，会清理粘连的细煤，解放出煤下落通道，这样以来，在其运行的同时完成自动清理，不用专门停机清理，提高作业效率。

[0028] 另外，本申请可以对现有技术进行技术改造，改造成本就是焊接刮刀，特别简单，节省了购买新的产品的费用，也对公司节省了开支。

[0029] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

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