技术领域
[0001] 本
发明专利涉及环境保护、垃圾处理以及废弃物
回收利用等技术领域，具体涉及到一种生活垃圾分选装置。
背景技术
[0002] 传统的垃圾处理方式主要分为填埋、焚烧、堆肥、厌
氧、
热解几类。
[0003] 卫生填埋处理方法的优点是处理
费用低，方法简单，但防渗处理不好，容易造成对地下
水资源的二次污染，更重要是的占用大量土地。
[0004] 焚烧处理的优点是减量效果好（焚烧后体积减少90%以上，重量减少80%以上）。但是焚烧厂的建设和运行费用昂贵，对垃圾的热值要求高，产生的二恶英具有毒性，民众普遍反对。
[0005] 堆肥处理是解决有机
生物质垃圾的出路，可达到资源化的目的，但堆肥的效果取决于垃圾前分选工艺水平，不然长期使用易造成
土壤板结和
地下水质变坏。
[0006] 厌氧
发酵的优点是可以获得生物
天然气能源和
有机肥资源，技术成熟、不易产生臭气、环境友好，但对生活垃圾的预处理要求高。
[0007] 热解是在一个封闭环境中，在高温、无氧或缺氧环境下，把废物完全转变成
合成气和可回收的固体残留。烟气排放大幅减少、资源化效率高。但该方式的技术成熟度和经济效益是制约其发展的
瓶颈。
[0008] 现有垃圾焚烧
发电厂绝大部分都是直接将生活垃圾焚烧；少数垃圾焚烧发电厂对生活垃圾进行简单的预处理，也主要是经过
磁选选出里面的金属，或者是为了满足焚烧炉对垃圾尺寸的要求而将生活垃圾进行
破碎。
[0009] 现有的生活垃圾厌氧发酵处理方式，虽然强调将生活垃圾经过分选，实现生活垃圾的综合处理和资源化利用，但工艺流程长、系统复杂，项目成功率低。生活垃圾中含有大量的塑料、有机质、金属、砂石等物质。现阶段，我国未普遍实行垃圾分类收集，垃圾成分复杂，所以不仅垃圾处理量大，而且处理难度也非常大。传统的垃圾处理方式填埋、堆肥和焚烧均会带来二次污染及严重的弊端，近几年，垃圾综合分选方式逐渐被人们所接受，能够真正达到垃圾资源化、减量化、无害化的处理要求。
[0010] 垃圾综合分选方式中的一个首要任务便是将垃圾分类筛选，然后有针对性的进行再利用。现有的垃圾筛分设备虽然种类繁多，但是效果均不理想，因此此类发明在垃圾处理中的作用显得十分重要。
发明内容
[0011] 本发明是针对中国垃圾成份复杂，处理量和处理难度大，而现有的垃圾分类筛选设备种类繁多、占地大，相反处理效果不理想的现状，提个一种生活垃圾分选装置。该装置针对中国垃圾成份复杂的现状和垃圾分类筛选的工艺要求，将磁选、
风选、筛选功能有效综合于一处，并且通过设计修正和生产实践，优化设备关键点参数，使该分选装置占地小，分选效率高。
[0012] 为达到上述目的，该生活垃圾分选装置由破袋机（1）、高速皮带（2）、带式除
铁器（3）、永磁滚筒式除铁器（4）、
滚筒筛（5）、内置风选机（6）、转盘筛（7）、金属收集仓（9）、
输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）组成。内置风选机（6）悬挂于滚筒筛（5）的筛网（16）内部，与滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧对向偏心布置，并与滚筒筛（5）的护罩（17）固定。所述的内置风选机（6）包括调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可燃物输送机（19）、前端固定件（20）、后端固定件（21）、风选机筛分室（22）、封闭罩（24）、可调风嘴（8）。破袋机（1）位于高速皮带（2）的上侧机尾卸料端，滚筒筛（5）和内置分选机（6）位于高速皮带（2）的后端，转盘筛（7）位于滚筒筛（5）的下面，可调风嘴（8）和金属收集仓（9）位于高速皮带（2）的后下端，带式除铁器（3）位于高速皮带（2）上方并置于破袋机（1）与滚筒筛（5）之间，永磁滚筒式除铁器（4）位于高速皮带（2）机头滚筒处。
[0013] 高速皮带（2）由变频
电机、机头滚筒、机尾滚筒、输送皮带、上托辊及下托辊组成。机头滚筒与机尾滚筒直径200~320mm，上托辊采用平形托辊，皮带机两侧设置通长的挡料板。一些
实施例中，输送带采用挡边皮带，挡料板可为2mm
钢板折弯制成并距离输送带表面
2cm距离，挡料板位于挡边皮带的挡边内侧并保持50mm~100mm距离。 一些实施例中，输送带采用普通平皮带，挡料板可为2mm钢板折弯在于输送带
接触处设置
橡胶板，橡胶板于输送带表面接触，橡胶板位于输送带内并距输送带边线50mm~100mm距离。输送速度比一般皮带机高，带速范围采用2~3.5m/s,变频电机功率3kw,并且变频调速以使用不同情况下的输送物料。高速皮带（1）为整套装置的进料和风选预
加速部分，承接来自于破袋机（1）的出料，为内置风选机（6）进料，并且物料加速到不小于2.5m/s。高速皮带（1）长度不适宜太长或者太短，太长资源浪费，太短起不到预加速的预期效果，总长控制在3~5m，宽度在不小于
800mm为宜，有易于平摊物料，提高筛选效率。机头滚筒设置永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒
磁场强度1500~1800GS，主要将物料底层铁
磁性物质
吸附后随皮带一同运动，在皮带回程脱离永磁滚筒时，将
铁磁性物质甩出并落至金属收集仓（9）。金属收集仓（9）置于高速皮带(2)机头处正下方，宽度至少大于等于输送带宽度200mm，即金属收集仓（9）两侧边缘均超出输送带两侧边缘100mm，收集仓前端超出永磁滚筒式除铁器（4）中心150~200mm，收集仓用3~4mm
不锈钢板组焊制成，收集仓上部及下部均为开口结构，下部距离地面1~1.5m，可设置移动收集箱接筛选出的铁磁性物体。高速皮带（2）机头滚筒即永磁滚筒式除铁器（4）中心与滚筒筛（5）的筛网（16）中心相同高度或者高出滚筒筛（5）的筛网（16）中心150~300mm安装，永磁滚筒式除铁器（4）滚筒中心在滚筒筛（5）的进料侧端面上或者进入滚筒筛（5）的进料侧端面100~200mm。
[0014] 破袋机（1）采用辊式破袋方式，包含单辊和对辊破袋方式，利用齿间
啮合过程剪切破袋，若单辊破袋则有固定齿与之啮合，破袋齿采用高强度耐磨工具钢制作，破碎轴两端调心
轴承座
支撑，轴承、壳体与轴接触部位采用机械和
密封圈双重密封保护，放置垃圾渗滤液进入轴承内和渗出设备外。破袋机(2)转速在40~70r/min,电机功率40~55kw,电机输送
扭矩7000~9000 n·m。壳体分上下壳体，用16mm钢板组焊后机加工制作，周围合理分布加强筋板，上下壳体
螺栓连接，上下壳体之间放
石棉橡胶板，厚度2mm。破碎刀齿为异形刀齿，刀头和刀座可分体或整体，分体时，刀座与辊轴楔形栓接，刀座材质可为普通
合金钢或
碳素工具钢，刀头材质为高强度耐磨合金工具钢并
热处理至洛氏硬度30~45。破袋机（2）刀齿啮合下料空隙在粒径20~60mm。设备上部设进料斗，下部设下料口。下料口距离高速皮带（2）皮带上表面200~600mm，破袋机（1）下料口卸料中心距离高速皮带（2）机尾滚筒中心300~800mm。
[0015] 滚筒筛（5）主要由护罩（17）、筛网（16）、拖轮、变频电机、出料溜槽、
支架组成。滚筒筛（5）径高比1：2至1:3范围内。护罩（17）由4mm钢板组焊加工而成，顶部弧形，与筛网直径同心并距离筛网直径100~200mm,出料溜槽与顶部弧形护罩（17）栓接，溜槽
角度在60度以上，溜槽倾斜部位保持与筛网间隙不小于150mm。筛网（16）孔径50~70mm可为10mm后钢板冲孔加工而成，也可有编织网附于筛网骨架制作而成，筛网（16）前后端设摩擦圈，摩擦圈对应置于前后的拖轮上，并前后设挡轮限制筛网
位置。筛网（16）转速17~25r/min。由减速电机带动拖轮，筛网（16）在静
摩擦力作用下被拖轮带动旋转。滚筒筛（5）水平放置，筛网（16）内部设导料螺旋，螺旋与筛网
焊接固定，螺旋高度100~150mm，
螺距500~600mm，螺旋由8mm钢板组焊或拉伸矫形制成，螺旋及筛网（16）采用16Mn或其他耐磨钢材。
[0016] 破袋机（1）与滚筒筛（5）之间安装带式除铁器（3），带式除铁器（3）置于高速皮带（2）上部，距离皮带上表面200~350mm，距离破袋机1.5m~2m距离，采用永磁自卸式除铁器，磁场强度大于等于90mT。功率1.5~3kw。
[0017] 滚筒筛（5）内安装内置风选机（6）。内置风选机（6）的风选机筛分室（22）与封闭罩（24）组成密封腔体。风选机筛分室（22）前端包裹永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒式除铁器（4）中心距离可燃物输送机（19）机尾中心600~800mm。封闭罩（24）后端上部设置两个400mm*400mm*300mm的回风收集罩（18），封闭罩（24）下部与可燃物输送机（19）密封栓接。所述的风选机筛分室（22）侧板为圆弧形侧板，侧板圆弧半径比滚筒筛（5）的筛网（16）半径小80~120mm，风选机筛分室（22）前段至永磁滚筒式除铁器（4）滚筒中心或者过滚筒中心100~200mm,后端与封闭罩（24）加2mm石棉密封板密封衔接。封闭罩（24）靠近滚筒筛（5）的筛网（16）侧的侧板为圆弧形侧板，侧板圆弧半径比滚筒筛（5）的筛网（16）半径小200~400mm，另一侧侧板底部为垂直侧板，从垂直侧板连接左侧圆弧形侧板顶端为40°~60°斜板。可燃物输送机（19）出料端距离滚筒筛出料端面1~2m。可调风嘴（8）调整角度为35~55度，出风方向斜向上，出风风速6~7.5m/s。
[0018] 风选机筛分室（22）与封闭罩（24）由4mm厚碳素钢制作，可预制规则的组件，由螺栓连接组装，也可有整
块钢板折弯加工并焊接加强筋制作而成，拼装缝隙添加2mm石棉橡胶板密封。风选机筛分室（22）与永磁滚筒式除铁器（4）处间隔距离5mm,且高速皮带（2）挡料板位于风选机筛分室（22）内或整个永磁滚筒式除铁器（4）进入风选机筛分室（22）内。调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可调风嘴（8）之间用螺栓连接，栓接间隙用2mm石棉橡胶板密封。
[0019] 转盘筛（7）由转盘、
转轴、牵引链条、转轴轴承、机壳、
机架和减速电机组成。转盘为圆形或多边形，材质采用高分子量聚乙烯或
铸铁，盘片套与转轴上，相邻转轴上的盘片相互交叉，形成筛分空隙粒径20~40mm。减速电机为多台均布，每台电机通过牵引链条牵引6~8根转轴旋转，每台电机功率1.5~2.2kw,转速150~250r/min。所以转盘转动方向一致，相邻转盘转速可不同，分快速和慢速，也可转速均相同。转盘直径在160mm至180mm,筛盘平面1m~1.5m。转盘筛（7）位于滚筒筛（5）正下方或者偏离滚筒筛（5）设备中心线150~400mm放置，且偏向滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧。距离滚筒筛（5）的筛网（16）下侧500~600mm。
转盘筛可水平放置，也可向上倾斜5~8度放置，向上倾斜放置可进一步增加筛分效率。
[0020] 输送机三（12）输送滚筒筛（5）
筛上物和圆盘筛（7）筛上物。输送机一（10）和输送机二（11）输送和转运圆盘筛（7）的
筛下物。
[0021] 本发明具有如下优点：1) 集成风选、磁选、筛选等筛分方式于一体，使整机结构紧凑，占地面积小。
[0023] 3) 设备易损件更换、维护方便、故障率极低。
附图说明
[0024] 结合附图对设备具体实施方式进行详细说明。
[0025] 图1是设备主视图。
[0026] 图2是设备左视图。
[0027] 图3是设备俯视图图4是设备后视图
附图序号：1破袋机、2高速皮带、3带式除铁器、4永磁滚筒式除铁器、5滚筒筛、6内置风选机、7转盘筛、8可调风嘴、9金属收集仓、10输送机一、11输送机二、12输送机三、13调压风机、14进风管道、15回风管道、16筛网、17护罩、18回风收集罩、19可燃物输送机、20前端固定件、21后端固定件、22风选机筛分室、23转盘筛出料口、24封闭罩。
具体实施方式
[0028] 结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步的详述。
[0029] 如图所示，生活垃圾分选装置是通过破袋、一级磁选、二级磁选、风选、滚筒筛分和转盘筛分将成份复杂的生活垃圾分类成塑料、有机质、砂石三类物质并分类收集运出。
[0030] 该装置由破袋机（1）、高速皮带（2）、带式除铁器（3）、永磁滚筒式除铁器（4）、滚筒筛（5）、内置风选机（6）、转盘筛（7）、金属收集仓（9）、输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）组成。内置风选机（6）悬挂于滚筒筛（5）的筛网（16）内部，与滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧对向偏心布置，并与滚筒筛（5）的护罩（17）固定。所述的内置风选机（6）包括调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可燃物输送机（19）、前端固定件（20）、后端固定件（21）、风选机筛分室（22）、封闭罩（24）、可调风嘴（8）。破袋机（1）位于高速皮带（2）的上侧机尾卸料端，滚筒筛（5）和内置分选机（6）位于高速皮带（2）的后端，转盘筛（7）位于滚筒筛（5）的下面，可调风嘴（8）和金属收集仓（9）位于高速皮带（2）的后下端，带式除铁器（3）位于高速皮带（2）上方并置于破袋机（1）与滚筒筛（5）之间，永磁滚筒式除铁器（4）位于高速皮带（2）机头滚筒处。
[0031] 高速皮带（2）由变频电机、机头滚筒、机尾滚筒、输送皮带、上托辊及下托辊组成。机头滚筒与机尾滚筒直径均为240mm，上托辊采用平形托辊，上下托辊直径均为76mm,皮带机两侧设置通长的挡料板。输送带采用挡边皮带，挡料板为2mm钢板折弯制成并距离输送带表面2cm距离，挡料板位于挡边皮带的挡边内侧并保持80mm距离。输送带带宽1000mm,尼龙减层芯输送带，3层带芯。带速采用3m/s。变频电机功率3kw。高速皮带（1）为整套装置的进料和风选预加速部分，承接来自于破袋机（1）的出料，为内置风选机（6）进料，并且物料加速到不小于2.5m/s。高速皮带（1）总长度5m。机头滚筒设置永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒磁场强度1800GS，主要将物料底层铁磁性物质吸附后随皮带一同运动，在皮带回程脱离永磁滚筒时，将铁磁性物质甩出并落至金属收集仓（9）。金属收集仓（9）置于高速皮带(2)机头处正下方，宽度为1200mm，收集仓前端超出永磁滚筒式除铁器（4）中心160mm，收集仓用4m不锈钢板组焊制成，收集仓上部及下部均为开口结构，下部距离地面1.5m，可设置移动收集箱接筛选出的铁磁性物体。高速皮带（2）机头滚筒即永磁滚筒式除铁器（4）中心与滚筒筛（5）的筛网（16）中心相同高度或者高出滚筒筛（5）的筛网（16）中心150mm安装，永磁滚筒式除铁器（4）滚筒中心在滚筒筛（5）的进料侧端面上或者进入滚筒筛（5）的进料侧端面120mm。
[0032] 破袋机（1）采用单辊破袋方式，利用齿间啮合过程剪切破袋，有固定齿与单辊破袋齿啮合，破袋齿采用高强度耐磨工具钢制作，破碎轴两端调
心轴承座支撑，轴承、壳体与轴接触部位采用机械和密封圈双重密封保护，放置垃圾渗滤液进入轴承内和渗出设备外。破袋机(2)转速在60r/min,电机功率45kw,电机输送扭矩7100n·m。壳体分上下壳体，用16mm钢板组焊后机加工制作，周围合理分布加强筋板，筋板厚度10mm，上下壳体螺栓连接，上下壳体之间放石棉橡胶板，厚度2mm。破碎刀齿为异形刀齿，刀头和刀座为分体结构，刀座与辊轴楔形栓接，刀座材质可为普通碳素工具钢，刀头材质为高强度耐磨合金工具钢并热处理至洛氏硬度35。破袋机（2）刀齿啮合下料空隙在粒径30mm。设备上部设进料斗，下部设下料口。下料口距离高速皮带（2）皮带上表面500mm，破袋机（1）下料口卸料中心距离高速皮带（2）机尾滚筒中心600mm。
[0033] 滚筒筛（5）主要由护罩（17）、筛网（16）、拖轮、变频电机、出料溜槽、支架组成。滚筒筛（5）径高比1：2.5范围内。筛网（16）直径2400mm，长度6000mm。护罩（17）由4mm钢板组焊加工而成，顶部弧形，弧形半径1300mm,出料溜槽与顶部弧形护罩（17）栓接，溜槽角度60度，溜槽倾斜部位保持与筛网（16）间隙150mm。筛网（16）孔径60mm，为10mm后钢板冲孔加工而成，筛网（16）前后端设摩擦圈，摩擦圈对应置于前后的拖轮上，并前后设挡轮限制筛网位置。筛网（16）转速21r/min。由减速电机带动拖轮，筛网（16）在静
摩擦力作用下被拖轮带动旋转。滚筒筛（5）水平放置，筛网（16）内部设导料螺旋，螺旋与筛网焊接固定，螺旋高度150mm，螺距500mm，螺旋由8mm钢板组焊或拉伸矫形制成，螺旋及筛网（16）材料为16Mn。
[0034] 破袋机（1）与滚筒筛（5）之间安装带式除铁器（3），带式除铁器（3）置于高速皮带（2）上部，距离皮带上表面250mm，距离破袋机1.5m距离，采用永磁自卸式除铁器，磁场强度90mT。功率2.2kw。
[0035] 滚筒筛（5）内安装内置风选机（6）。内置风选机（6）的风选机筛分室（22）与封闭罩（24）组成密封腔体。风选机筛分室（22）前端包裹永磁滚筒式除铁器（4），永磁滚筒式除铁器（4）中心距离可燃物输送机（19）机尾中心700mm。封闭罩（24）后端上部设置两个400mm*400mm*300mm的回风收集罩（18），封闭罩（24）下部与可燃物输送机（19）密封栓接。
风选机筛分室（22）侧板为圆弧形侧板，侧板圆弧半径110mm，风选机筛分室（22）前段至永磁滚筒式除铁器（4）滚筒中心或者过滚筒中心120mm,后端与封闭罩（24）加2mm石棉密封板密封衔接。封闭罩（24）靠近滚筒筛（5）的筛网（16）侧的侧板为圆弧形侧板，侧板圆弧半径1000mm，另一侧侧板底部为垂直侧板，从垂直侧板连接左侧圆弧形侧板顶端为60°斜板。可燃物输送机（19）出料端距离滚筒筛出料端面1.5m。可调风嘴（8）调整角度为35~55度，出风方向斜向上，出风风速7.5m/s。
[0036] 风选机筛分室（22）与封闭罩（24）由4mm厚碳素钢制作，可预制规则的组件，由螺栓连接组装，也可有整块钢板折弯加工并焊接加强筋制作而成，拼装缝隙添加2mm石棉橡胶板密封。风选机筛分室（22）与永磁滚筒式除铁器（4）处间隔距离5mm,且高速皮带（2）挡料板位于风选机筛分室（22）内或整个永磁滚筒式除铁器（4）进入风选机筛分室（22）内。调压风机（13）、进风管道（14）、回风管道（15）、回风收集罩（18）、可调风嘴（8）之间用螺栓连接，栓接间隙用2mm石棉橡胶板密封。
[0037] 转盘筛（7）由转盘、转轴、牵引链条、转轴轴承、机壳、机架和减速电机组成。转盘为圆形或多边形，材质采用高分子量聚乙烯或铸铁，盘片套与转轴上，相邻转轴上的盘片相互交叉，形成筛分空隙粒径20~40mm。减速电机为多台均布，每台电机通过牵引链条牵引6~8根转轴旋转，每台电机功率1.5kw,转速200r/min和160r/min,且交叉布置即相邻转轴的转速不同但转盘转动方向一致。转盘直径在170mm,筛盘平面1000mm。转盘筛（7）偏离滚筒筛（5）设备中心线300mm放置，且偏向滚筒筛（5）的筛网（16）筛料侧。距离滚筒筛（5）的筛网（16）下侧600mm。转盘筛可水平放置。
[0038] 输送机三（12）输送滚筒筛（5）筛上物和圆盘筛（7）筛上物。输送机一（10）和输送机二（11）输送和转运圆盘筛（7）的筛下物。输送机一（10）、输送机二（11）、输送机三（12）均为带宽800mm普通
皮带输送机，功率3kw，带速0.8m/s。
