圆柱滚子轴承技术领域本发明涉及一种圆柱滚子轴承。特别是涉及一种圆柱滚子轴承，其能 够顺利地装入机床、发动机如喷气发动机或者燃气涡轮以及其它用途，以 支承高速旋转的轴。背录技术在许多情形下，诸如加工中心、CNC车床或者铣床等机床的主轴总成被 驱动而高速旋转，因为，其工作效率和精确度提高了。现在尤其有一种显 著的趋势，就是提高主轴的旋转速度。通常，机床主轴总成的主轴被滚动接触轴承支承以相对于轴承座自由 旋转。该滚动接触轴承«用油雾润滑、气/油润滑、喷lt润滑、滑脂润滑，或 者与在其它因素条件下相适应的其它方式进行润滑。圆柱滚子轴承，角接触滚 珠轴承等等被用于滚动接触轴承。圆柱滚子轴承通常包括一个内圈，在内圈的外圆周上具有一个滚道，一 个外圈，在外圈的内圆周上具有一个滚道，多个圆柱滚子，它们在内圈与 外圈的各自滚道之间自由地滚动，以及一个保持架，保持架将圆柱滚子均 匀相隔地保持在圆周方向上。当在内圈的两侧面形成有凸缘部分时，凹槽分别位于拐角部位，在拐 角部位，内环的每一凸缘部分的凸缘表面与滚道接触。在磨削滚道和凸缘 表面期间，所述凹槽被主要形成为齿根根切凹槽。倒角被形成于角部，在 角部，滚子表面与圆柱滚子的两端面分别接触。而且，在轴向方向上在凸 缘表面之间的轴向尺寸被设置成稍微大于圆柱滚子的长度，从而在圆柱滚 子与凸缘部分之间形成了一个导承间隙。由于圆柱滚子的滚子表面与轴承座圈的滚道（内和外圈）是线接触，上述 的这种圆柱滚子轴承能够承受较高的径向负载，并被用于高速旋转。相反，当 与滚珠轴承相比较时，在高速旋转期间所产生的热量很大，特别是，在所 产生的热增加的位置容易出现问题，在圆柱滚子与凸缘部分之间滑动接触 的位置容易发生磨损，还容易产生其它的影响。具体是，圆柱滚子的倾角具有一个与上述导承间隙一样大的自由度，在 轴承旋转期间， 一种不可避免的现象会发生，圆柱滚子的轴线相对于轴承 的轴线倾斜，即歪斜。当圆柱滚子歪斜时，在由滚道的旋转侧面提供的驱 动力作用下，形成了一个轴向分力，其成为一个轴向推力F以将圆柱滚子

的端部推靠在一个凸缘部分上。这样，在圆柱滚子与凸缘部分之间形成滑 动接触的区域，摩擦阻力增大，因而，在圆柱滚子的端部和凸缘部分就产 生热并遭受磨损。针对该问题，现有技术中人们己经提出各种改进方法。例如，通过设 计凹槽并在凸缘面上形成扩大的锥形表面，以改进在上述滑动接触的部位 的润滑状态，其中所述凹槽的髙度大于圆柱滚子的倒角的髙度，所述凸缘 面具有一个在轴向上向外的预定角度（例如，日本专利公开说明书昭和58-43609)。还有一种设计方案，其具有一种结构，其中，当圆柱滚子已^S斜时，通 过使圆柱滚子的两端面的外圆周边缘部分与一个比凸缘表面的顶部边缘更 加接近基座的部分接触，与当圆柱滚子的两端面的外圆周边缘部分与凸缘 表面的顶部边缘相接触相比，滑动接触部分的边缘荷载就小些了 （例如，日 本专利未审公开说明书平成7-12119)。如上所述，圆柱滚子具有一个与所述导承间隙一样大的倾角自由度，并 且在轴承旋转期间，圆柱滚子在它们自己的轴线上旋转，且当它们的状态 在一个最大倾斜角(skew angle) 9MAX的范围内经常变化B^根轴旋转。这 里，该最大倾斜角0MAX意指一种状态，即圆柱滚子的两端面的外圆周边缘 部分与滚道两侧的凸缘部分接触，并且在圆柱滚子的歪扭角的总自由度范 围内处于最大倾斜角。如图10所示，当圆柱滚子23倾斜一个小于最大傾斜角6max的倾斜角e 时，该圆柱滚子23被上述轴向推力F在轴向上推动，并且，当在它们被推 靠在凸缘部分之一 21b上的状态下正被导向时发生滚动。此时，圆柱滚子23与凸缘部分2ib之一之间的接触状态会根据倾斜角e (o < eT < 9u < eMAx)按照下述方式变化。当倾斜角e在范围o〈e^ 0T内时，如图ii所示，在圆柱滚子23的端面23b和倒角23c之间的一条第一分界线Ru与在凸缘面21b,和凹槽21c 之间的一条第二分界线R„相接触（,点用一个黑点"•"表示)。然后，当 倾斜角e在范围0T〈e〈eu内时，如图12所示，在圆柱滚子23的端面23b 和倒角23c之间的所述第一分界线Ru与所述凸缘面21b,相接触（接触点用一个黑点"•"表示)。接下来，当倾斜角e接近eu时，在圆柱滚子23的端面23b和倒角23c之间的所述第一分界线Ru与在凸缘面21b,和凸缘倒角 21b3之间的一条第三分界线R,2相接触（图中未示出）。此后，圆柱滚子23的两端部分别与两个凸缘部分21b接触以保持最大的倾斜角9MAX (图中未示出）。图13示出圆柱滚子23的倾斜角e与在圆柱滚子23和凸缘部分21b间 的接触面上的压力P之间的关系（实线)，还示出作用在圆柱滚子23上的

轴向推力f的关系（虚线）。如该图所示，轴向推力f随着倾斜角e的增加 而逐渐变大。在范围o〈e〈s 6t内，出现一种现象，接触面上的压力p随着倾斜 角e的增大而以一个相对陡峭的梯度增加。这与圆柱滚子23和凸缘部分21b 之一在所述第一分界线Ru和第二分界线Ru接触有关（如图11所示的状态），轴向推力f随着倾斜角e的增大而变大。特别是，通过测试已经被验 证，接触面上的压力p变得大于一个表面压力水平pq，在这里，在范围90 ^ e ^ eT内的接触区域（在图中用双向影线表示的区域）发生磨损。 当倾斜角e超出eT时，接触面上的压力p减小到一个低于所述表面压力水平po的值，在压力po处，在圆柱滚子23与凸缘部分21b之-之间的接触部分发生磨损，之后，显示为一个稳定的过渡段，其具有比较低的值，而与倾斜角e的增大无关。这与圆柱滚子23和凸缘部分21b之一之间的接触 状态从所述第一分界线R,3与第二分界线Ru之间的接触（其状态被示于图 11)变化为所述第一分界线Ru与凸缘表面21b,之一之间的接触（其状态被 示于图12)有关。当倾斜角e接近eu时，如图i3所示，接触面上的压力p再次开始一个急剧的增大，并变成一个超过所述表面压力水平P()的值，在这点Po已经达到了6u。这与圆柱滚子23和凸缘部分21b之一之间的接触状态从所述第一 分界线R。与凸缘表面21b!之间的接触（其状态被示于图12)变化为一种所述第一分界线R,3与第三分界线R,2之间的接触状态有关。如上所述，在圆柱滚子与凸缘部分的接触面上的压力P是一个超过表 面压力水平Po的值，在点Po处，圆柱滚子23与凸缘部分21b之间的接触部分在达到最大倾斜角eMAx之前的阶段发生磨损，就是说，在下列倾斜角e 范围内，e s eT， e < 6max。这被认为是促使在接触部分产生 热量和发生磨损等问题的一个主要因素。然而，在上述日本专利昭和58-43609所公开的发明没有认识到上述问 题，并且没有提出一种用以改进它的方法。同样，在日本专利平成7-12119 所公开的发明将圆柱滚子的两端面的外圆周边缘部分与凸缘面之间的接触状态限制在最大倾斜角eMAx，并且没有认识到所述的生热、磨损或者在e。 seseT阶段发生的其它问题，而且没有建议一种改进的方法。所述的生热、磨损以及在eo^e芸eT阶段发生的其它问题容易发生在，比 如，仅仅在内圈和外圈之一上具有凸缘部分的圆柱滚子轴承（例如，NU型，N 型，等）被以高速驱动并具有负的径向内间隙（预载条件）。仅仅在内圏和 外圈之一上具有凸缘部分的圆柱滚子轴承不会承受轴向载荷，因而，作为 诸如在轴承装配期间的未对准以及轴承滚道形状的轻微不完美性等因素的 后果，圆柱滚子发生歪斜。因而，其倾斜角仅仅稍微具有一种高的可能性 而成为60芸e芸eT,并且在圆柱滚子与凸缘部分之一之间的接触部分上表面压力变成一个大于表面压力水平pq的值，在Pq点发生磨损是一种频繁状态，通过测试已经被证实。而且，当被以高速驱动时生热、磨损等更容易扩展， 因为在圆柱滚子与凸缘部分之间发生接触的部分，滑动速度很高。由此可见，上述现有的圆柱滚子轴承仍存在有诸多的缺陷，而亟待加 以进一步改进。为了解决圆柱滚子轴承存在的问题，相关厂商莫不费尽心 思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般 产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的 问题。有鉴于上述现有的圆柱滚子轴承存在的缺陷，本发明人基于从事此类 产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期 创设一种新型的圆柱滚子轴承，能够改进一般现有的圆柱滚子轴承，使其 更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终 于创设出确具实用价值的本发明。发明内容本发明的目的在于，克服现有的圆柱滚子轴承存在的缺陷，而提供一 种新的圆柱滚子轴承，所要解决的技术问题是根据上述知识改进一种圆柱 滚子轴承。特别是，本发明提供一种圆柱滚子轴承，适用于更高的旋转速度，通 过减小圆柱滚子与凸缘部分之间接触面上的压力，特别是当圆柱滚子的倾 斜角在范围e^e^eT内时接触表面的压力，能够控制在圆柱滚子的端部和 凸缘部分处的生热、磨损和其它影响。从而更加适于实用，且具有产业上 的利用价值。本发明的目的及解决其技术问题是釆用以下技术方案来实现的。依据 本发明提出的一种圆柱滚子轴承，其包括： 一个内圈，其外圆周上具有一条滚道； 一个外圈，其内圆周上具有一条滚道：多个圆柱滚子，它们被设置以自由滚动于所述内圈的滚道与所述外圈的滚道之间；凸缘部分，它们分别被设置在所述内圈和外圈至少其一的滚道之两侧；以及一个凹槽，其被设置在所述滚道两侧的至少一个凸缘部分的一个凸缘面与该滚道相交的一个拐角部位，所述凸缘面以相同的角度从其一/^部向其一顶端部倾斜，其中，在所述倒角与所述圆柱滚子的端面之间形成弧形部分，所述弧形部分被调整为一种满足下列表达式的形状： formula see original document page 6,formula see original document page 6其中，i?,是自所述滚遒到凹槽与所述凸缘面之间的分界线的径向高度, h2是从所述画-柱滚子的滚子表面到所述弧形部:分与所述端面之间的分界线

的径向尺寸，h3是圆柱滚子的所述倒角的径向髙度，而S是从所述倒角与所 述弧形部分之间的分界线到圆柱滚子的所述端面的轴向尺寸。 并且，径向高度h3被设定为小于h,。。本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的圆柱滚子轴承，其中所述弧形部分是通过加工而成，在其过程 中， 一柔性磨石以一种相对于圆柱滚子的所述端面稍微倾斜的状态与之接前述的圆柱滚子轴承，其中所述轴承被装配于机械装置的主轴组装件中。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：本发明提供一种适用于高速旋转的圆柱滚子轴承，其能够控制在圆柱 滚子与凸缘部分的接触部位的生热、磨损和其它影响。 一种圆柱滚子轴承 包括： 一个内圈，其外圆周上具有一条滚道， 一个外圈，其内圆周上具有 一条滚道，多个圆柱滚子，它们在内圈的滚道与外圈的滚道之间自由地滚 动，在内圈滚道的两侧面上设有凸缘部分，并且在两侧面上的凸缘部分的 凸缘面与滚道之间形成有凹槽。凸缘面以相同的角度从其一底端部向其一 顶端部倾斜。形成于圆柱滚子的外圆周边缘部分上的倒角的径向尺寸被设 定为小于邻近于所述凹槽的滚道的径向高度。在邻近于所述端面的外圆周 边缘的圆柱滚子端面部位形成弧形部分。借由上述技术方案，本发明至少具有下列优点：本发明圆柱滚子轴承当倾斜角不在e^e芸eT的范围内时现有技术中所发生的问题,就是说，在 圆柱滚子的端面和倒角之间的所述分界线与在凸缘表面和凹槽之间的所述 分界线相接触的现象，能够被避免发生。因而，可以防止在圆柱滚子的端 部和凸缘部分发生生热、磨损等现象。可以提供一种适用于更高旋转速度 的圆柱滚子轴承，特别是， 一种用于被以更髙旋转速度驱动的机床的主轴 总成的有利的圆柱滚子轴承。综上所述，本发明特殊结构的圆柱滚子轴承，其具有上述诸多的优点 及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确 属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进 步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的圆蹄子轴承具有增进的多项 功效，从而1JP适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实 用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的 技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例 并配合附图详细说明如后。附闺说明图1为一个放大的横截面图，示出根据本发明一实施例的一个圆柱滚子以及一个内圏滚道和一个凸缘部分的基本结构；图2为一个横截面图，示出一台机床的一个主轴总成的结构实例；图3为一个横截面图，示出根据本发明一实施例的圆柱滚子轴承，其中省略了部分结构；图4为一个示出一个圆柱滚子和一个柔性的磨石的视图； 图5A为一个示出一个圆柱滚子被沿平面A截取的横截面图； 图5B为一个根据现有技术一实例的视图，示出当倾斜角6=0°时，一圆柱滚子与一凸缘部分之间的接触状态；图5C为一个根据现有技术的上述实例的视图，示出当倾斜角为0<0芸0T时，所述圆柱滚子与所述凸缘部分之间的接触状态；图5D为一个根据本发明的一实例的视图，示出当^角为0=0°时，一圆柱滚子与一凸缘部分之间的接触状态；图5E为一个根据本发明的上述实例的视图，示出当倾斜角为o温度 升高之间的关系；图9为一个圆柱滚子的端面的视图，示出与一弧形部分上的一凸缘部 分轻微接触所形成的痕迹，以获得一实施例的试验结果；图IO为一个视图，示出圆柱滚子以一个小于最大倾斜角eMAX的倾斜角 e倾斜、并与一对凸缘部分其中之一接触的状态；图11为一个视图，示出圆柱滚子的端面和倒角之间的一条分界线与一 凸缘面和一凹槽之间的一条分界线接触的状态：图12为一个视图，示出圆柱滚子的端面和倒角之间的一条分界线与一

凸缘面接触的状态；图13为一个图表，示出根据现有技术的圆柱滚子轴承的圆柱滚子的倾斜角e与在圆柱滚子和凸缘部分之间的接触面上的压力p的关系（实线)，以及，与作用在圆柱滚于上的轴向推力F的关系（虚线）。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的圆柱滚子轴承其具 体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图l、图2、图3、图4所示，本发明较佳实施例的圆柱滚子轴 承，其主要包括：其主要由所组成，其中：图2示出了一台诸如加工中心或者磨床的机床的主轴总成的结构实例。图 中所示的主轴总成是一种内置式的， 一台内部电机10驱动主轴11高速旋 转。电机10被设置在主轴总成的轴向中央部位，并且包括一个被设置在主 轴11的外圆周上的转子10a和一个被设置在一箱体12的内圆周上的定子 10b。当电源供应到定子10b上时，在定子10b与转子10a之间就产生激励 功率，主轴11被该激励功率驱动而高速旋转。主轴ll的旋转被分别设置在前端（加工端）和后端（与加工端相反） 的滚动接触轴承支承以便相对于箱体12自由旋转，其中后端将电机10夹 置。通常，位于后端的滚动接触轴承要能够便于在轴向上移动（自由端)，以 吸收或者避让因运转期间产生的热而导致主轴11轴向伸长的量。在此实例 中，匹配装配的角接触球轴承（一对角接触球轴承）13被用作前端的滚动 接触轴承，而一个单列圆柱滚子轴承14被用作后端的一个滚动接触轴承。图3示出被设置在后端的圆柱滚子轴承14。该圆柱滚子轴承14包括一 个内圈1，在内圈1的外圆周上具有一个滚道la， 一个外圈2，在外圈2的 内圆周上具有一个滚道2a，多个圆柱滚子3，它们在内圈l的滚道la与外 圈2的滚道2a之间自由地滚动，以及一个保持架4，保持架4将圆柱滚子 3均匀相隔地保持在圆周方向上。在内圈1的滚道la的两侧面上分别设有 凸缘部分lb。保持架4可以是由树脂材料制成。圆柱滚子轴承14的内圈1和外圈2分别被装配到主轴11的外圆周和 箱体12的内圆周上。比如在运转期间，径向内间隙是一个负间隙。轴承的 内部零件被采用诸如油雾润滑、气/油润滑、喷射润滑、或者润滑脂润滑的 方法进行润滑。当主轴11被容纳在主轴总成中的电机10驱动而高速旋转时，其旋转 被前端的所述角接触球轴承13和后端的所述圆柱滚子轴承支承以便相对于 箱体12自由地旋转。当主轴11因运转温度升高而导致在轴向上经受热膨 胀时，其轴向膨胀量通过在圆柱滚子轴承14的外圈2与圆柱滚子3之间的滑动位移被吸收或者被允许避让。而且，当本发明被应用于一种单列圆柱滚子轴承时，可能适用于各种已知的轴承类型，包括N型（两个内圈凸缘）、NU型（两个外圈凸缘）、NE 型（两个内圈凸缘， 一个外圈凸缘)、NJ型（一个内圈凸缘，两个外圈凸缘)、或 者NUP型（两个内圈凸缘之一是可分离的，两个外圈凸缘）。在凸缘部分是 可分离的实例中，齿根根切凹槽有时不是被形成于凸缘面与其滚道之间的 拐角部分。本发明也可以被应用于双列或者多列圆柱滚子轴承。在这样的 实例中，可以采用各种各样的已知轴承。根据此实施例，如图1的放大图所示，凹槽lc被形成于每一凸缘部分 lb的凸缘面lb，与内圈1的滚道la分别接触的拐角部分。所述凹槽lc主 要是在滚道la和凸缘面lb,的磨肖,间被形成为根切凹槽。根据此实施例，凸 缘面lb,是沿一个方向倾斜的锥形面，以便在径向向外的方向上逐渐敞开，而 凸缘倒角lb3被形成于角部，凸缘面lb,与外径面化2相交于该角部。倒角3c被形成于所述角部，滚子表面3a和圆柱滚子3的两端面3b分 别相交于所述角部。形成于圆柱滚子3的外圆周边缘部分上的倒角3c的第 一径向尺寸h3被设定为小于邻近于凹槽lc的滚道la的径向高度hl。而且，弧 形部分3d被形成于圆柱滚子3的倒角3c与端面3b之间。所述径向高度h,是从内圈1的滚道la处到凹槽lc与凸缘面lb，之间 的一第一分界线R,的尺寸。第二径向尺寸h2是从滚子表面3a与倒角3c之 间的一第二分界线R4到圆柱滚子3的弧形部分3d与端面3b之间的一第三 分界线R5的尺寸。第三径向尺寸h3是从滚子表面3a与倒角3c之间的所述 第二分界线R4到倒角3c与弧形部分3d之间的一第四分界线R3的尺寸。而 且，最好是，所述分界线R,到R5是由弧形表面形成的以减小接触面的压力， 比如，是曲率半径为0. 1至0.3mm的弓形表面，以使相邻表面间形成平滑 的连接部分。下面对将圆柱滚子3的倒角3c的第一径向尺寸h3设置成小于邻近于 凹槽lc的滚道la的径向高度h！的理由进行描述。例如，假如将圆柱滚子3的倒角3c的径向尺寸h3设置成大于邻近于凹 槽lc的滚道la的径向高度hl，这正是圆柱滚子23的情形（参见图12)，其端 面23b与倒角23c之间的所述第一分界线R13与凸缘面21b,接触，其中圆柱 滚子23是不歪斜的。通常地，由于倒角23c经过锻造处理，则第一分界线 R,3的精度很差。通过试验己经证实，在圆柱滚子23不歪斜的状态下，当该精度 很差的第一分界线R13与凸缘面21b,接触时，圆柱滚子23会发生不正常的 振动，并在第一分界线Ru处发生磨损。因而，根据此实施例，圆柱滚子3的 倒角3c的所述第一径向尺寸h3被设置成小于邻近于凹槽lc的滚道la的径 向高度h卜 上述弧形部分3d被调整为满足下列表达式：0.8<=h2/h,1°<=tan"[5/(h2-h3)]其中，h,是滚道la邻近于凹槽lc处的径向高度，h2是从圆柱滚子3 的滚子表面3a到弧形部分3d与端面3b之间的所述第三分界线R5的径向尺 寸，&是圆柱滚子3的倒角3c的第一径向尺寸，而5是从倒角3c与弧形部 分3d之间的第四分界线R3到圆柱滚子3的端面3b的轴向尺寸。另外，如图4所示，通过加工而形成弧形部分3d，其中，将一柔性磨 石5以一种倾斜状态与之接触，该状态具有仅仅相对于圆柱滚子3的端面 3b的一个微小角度a。通过形成圆柱滚子3的倒角3c与端面3b之间的弧形部分3d,就可以避免上述现有技术中当倾斜角不在o〈e^eT (包括eo^e)的范围内时所发生的问题，即，在圆柱滚子23的端面23b和倒角23c之间的所述第一分界 线R,3与在凸缘表面21bi和凹槽21c之间的所述第二分界线Rn接触的现象 (参见图ll)。下面将参照图5A至5E进行解释。图5B和5C示出图5A中所示的圆柱滚子23的一横截面A和上述现有 技术一个实例的第二分界线Rlt，该分界线是从轴承外侧的径向方向向轴承 中心观看时的分界线。图5D和5E示出图5A中所示的圆柱滚子3的一横截 面A和本发明的所述第一分界线Rp该分界线是从轴承外侧的径向方向向 轴承中心观看时的分界线。根据所述现有技术，如图5B和5C所示，当圆柱滚子23在o〈e^eT(包 括e。^e)的范围内倾斜时，其在端面23b和倒角23c之间的第一分界线R,3 与在凸缘面21b,和凹槽21c之间的第二分界线Ru接触。在此实例中，由于 圆柱滚子23的两个边缘与凸缘面21b正在接触，接触面上的压力很大，并 发生不正常的生热、磨损等现象。相反，根据本发明的上述实例，如图5D和5E所示，当圆柱滚子3在o

通常，圆柱滚子3的第一径向尺寸h3与径向高度h,的关系大致为：0.5Sh3/h,^0.9，比如甚至为h3/h,=0. 5， h2/h,的下限值为0.8，以便保持圆 柱滚子3的弧形部分3d的径向宽度（h2—h3)。而且，对于圆柱滚子3正常而言，即使在最大倾斜角6MAX时，它也仅仅只是一个约为0.5至1.00的角度，然而，设定1° ^tar^[5/(h2—h3)]， 以便当由圆柱滚子3的弧形部分3d的径向宽度（h2—h3)和轴向尺寸5所形成的三角形的顶角ei(参见图6)等于r或者更大时，当圆柱滚子3在o〈e ^eT(包括e。se)的范围内倾斜时，弧形部分3d将与凸缘面ib,和凹槽ic 之间的第一分界线r,接触。关于这点，可以通过下面的试验来进行检验，其中所使用的产品满足tan—' [S/ (h2—h3) ] = 1u。 (实施例）制造现有技术和本发明所述实例中的试验轴承，并将它们放置在一台 试验设备中。在下述条件下执行驱动操作，在其中寻求转数与温度升高之 间的关系，而且观察到在圆柱滚子的端部发生磨损的条件。(试验条件）试验轴承：单列圆柱滚子正常N1020 (现有技术实例，本发明实例） 转数：2000至8000rpm (最大dn=80X 104) 内间隙：-5|im (装配后的径向内间隙）润滑：润滑脂润滑弧形部分3d的形状(见图7): h2/h,二1.05 tan"[5/(h广h3)] 二 1。 (试验结果）上述现有技术实例和本发明实例的温度升高的结果示于图8。对于现有 技术的实例，轴承的温度升高很高，而且在转数为7000rpm对轴承温度变 得不稳定，因而试验不能被继续。观察试验中的轴承，证实磨损是发生在 圆柱滚子23的端面23b与倒角23c之间的第一分界线R,3上，以及在内圈 21的凸缘面21b,与凹槽21c之间的第二分界线r„上。相反，对于本发明的实例，轴承的温度升高较低，而且在转数为8000rpm 时仍然能够稳定地驱动。从而，驱动操作可以进行1000小时，此后再观察 轴承。在圆柱滚子23的端面3b上看不到磨损，由于它与内圈1的凸缘部 分lb轻微接触，在弧形部分3d上仅仅有被认为是接触痕迹的标记a (参见 图9)，因而可以证实本发明的效果。而且，也可以证实当满足tan—'[5/(h2— h3)] = 1°时本发明的效果。因而，将tarf'[5/(h2-h3)]的下限值设为r 。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而己，并非对本发明作任何形式 上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发 明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利 用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但 凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例 所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。