技术领域
[0001] 本公开涉及
旋转机械和制冷技术领域，特别涉及一种
推力轴承组件、压缩机和冷媒循环系统。
背景技术
[0002] 推力轴承又叫止推轴承，常用于承受
转轴的轴向力和对转轴进行轴向限位。在一些高转速、高
精度的场合中，对推力轴承的安装和加工要求很高。推力轴承的间隙很小，例如对于静压
气体轴承，由于气膜很薄，气体轴承的间隙非常小，只有微米级或数十微米级的程度，且要求零件的加工精度为亚微米级，对部件加工和装配精度要求很高。在一些转轴的应用场合中，常常在轴的一端设置两个推力轴承对转轴进行双向止推，为了保证转轴的高转速和高精度的转动，对于推力轴承的间隙的精度要求越来越高。实用新型内容
[0003] 本公开的目的在于提供一种推力轴承组件，利用该推力轴承组件对转轴进行双向止推时更易于调整和保证推力轴承的间隙。本公开还提供一种具有该推力轴承组件的压缩机和具有该压缩机的冷媒循环系统。
[0004] 本公开第一方面公开一种推力轴承组件，包括：
[0005] 第一推力轴承，包括第一推力面和第一
定位面，所述第一推力面与所述第一定位面设置于所述第一推力轴承的同一侧，位于所述第一定位面的径向内侧且相对于所述第一定位面沿轴向向外侧凸出；
[0006] 第二推力轴承，包括第二推力面和第二定位面，所述第二推力面与所述第二定位面设置于所述第二推力轴承的同一侧，位于所述第二定位面的径向内侧且相对于所述第二定位面沿轴向向外侧凸出，所述第二推力面与所述第一推力面相对，所述第二定位面与所述第一定位面相对；和
[0007] 定位环，设于所述第一推力轴承和所述第二推力轴承之间，包括与所述第一定位面贴合的第一配合面和与所述第二定位面贴合的第二配合面，用于通过所述第一配合面与所述第二配合面的间距限定所述第一推力面与所述第二推力面之间的间隔。
[0008] 在一些
实施例中，所述第一推力轴承和所述第二推力轴承为气体轴承.[0009] 在一些实施例中，所述定位环包括连通所述定位环的径向内侧与径向外侧的
流体通道。
[0010] 在一些实施例中，所述流体通道位于所述定位环的一侧端面上。
[0011] 在一些实施例中，所述流体通道包括设于所述定位环上的槽和/或孔。
[0012] 在一些实施例中，所述流体通道包括沿所述定位环的周向分布的多个槽。
[0013] 在一些实施例中，所述槽为径向槽，多个所述径向槽沿所述定位环的周向均匀分布。
[0014] 在一些实施例中，所述定位环的所述第一配合面和所述第二配合面为所述定位环的两端面的最外侧的平面。
[0015] 在一些实施例中，所述定位环设有用于与将所述定位环安装在所述第一推力轴承或所述第二推力轴承上的通孔。
[0016] 本公开第二方面公开一种压缩机，包括：
[0018] 推力轴承组件，为本公开第一方面的推力轴承组件，所述推力盘的两个端面分别与所述推力轴承组件的所述第一推力面和所述第二推力面配合。
[0019] 在一些实施例中，所述压缩机为离心式压缩机。
[0020] 本公开第三方面提供一种冷媒循环系统，包括本公开第二方面所述的压缩机。
[0021] 基于本公开提供的推力轴承组件，在通过转轴的推力件对转轴进行双向止推时，通过设置定位环，利用定位环的第一配合面和第二配合面与第一推力轴承的第一定位面和第二推力轴承的第二定位面之间的配合来对第一推力面和的第二推力面之间的间隔进行限定，可以通过调整定位环的第一配合面与第二配合面的间距来调整转轴的推力件与第一推力轴承的间隙和第二推力轴承的间隙之和。同时，第一推力轴承的第一推力面相对于第一定位面沿轴向向外侧凸出，第二推力轴承的第二推力面相对于第一定位面沿轴向向外侧凸出，也使得对第一推力轴承的第一推力面和第二推力轴承的第二推力面通过磨削等较高精度加工方式的加工更加方便，有助于保证第一推力轴承和第二推力轴承的精度，从而也进一步保证了对推力轴承组件在工作时的间隙要求。
[0022] 基于本公开提供的应用该推力轴承组件的压缩机和具有该压缩机的冷媒循环系统，也具有本公开提供的推力轴承组件相应的有益效果。
[0023] 通过以下参照
附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0024] 此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本
申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
[0025] 图1为本公开一实施例的推力轴承组件安装在压缩机中的结构示意图；
[0026] 图2为图1所示实施例的推力轴承组件的定位环的结构示意图。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0028] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权
说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间
位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0030] 如图1、图2所示，本公开实施例推力轴承组件包括第一推力轴承6、第二推力轴承9和定位环8。第一推力轴承6包括第一推力面62和第一定位面61。第一推力面62与第一定位面61设置于第一推力轴承6的同一侧，位于第一定位面61的径向内侧且相对于第一定位面61沿轴向向外侧凸出。第二推力轴承9包括第二推力面92和第二定位面91。第二推力面92与第二定位面91设置于第二推力轴承9的同一侧，位于第二定位面91的径向内侧且相对于第二定位面91沿轴向向外侧凸出。第二推力面92与第一推力面62相对，第二定位面91与第一定位面61相对。定位环8设于第一推力轴承6和第二推力轴承9之间，包括与第一定位面61贴合的第一配合面81和与第二定位面91贴合的第二配合面82，用于通过第一配合面81与第二配合面82的间距限定第一推力面62与第二推力面92之间的间隔。
[0031] 第一推力轴承6的第一推力面62和第二推力轴承9的第二推力面92分别用于与转轴13的止推件的两侧的配合面相配合，在图1所示的实施例中第一推力面62和第二推力面92分别与压缩机的转轴13上固定连接的推力盘3的左端面和右端面相配合。第一推力面62用于承受转轴13的向左的轴向力，第二推力面92用于承受转轴13的向右的轴向力。
[0032] 第一推力轴承6的第一定位面61和第二推力轴承9的第二定位面91用于确定第一推力面62与第二推力面92之间的间隔。在本实施例中第一定位面62和第二定位面92通过分别与定位环8的第一配合面81和第二配合面82贴合，从而定位环8的第一配合面81和第二配合面82之间的距离限定了第一推力轴承6和第二推力轴承9之间的距离，即限定了第一推力面62与第二推力面92之间的间隔，也即限定了同时与第一推力面62和第二推力面92配合的止推件与第一推力面62的配合间隙和第二推力面92的配合间隙之和。从而通过调整定位环8的第一配合面81和第二配合面82的距离可以调整推力轴承组件的工作时的间隙。
[0033] 在需要调小推力轴承组件的工作间隙时，例如在如图1所示的压缩机中，第一推力轴承6的第一推力面62和/或第二推力轴承9的第二推力面92由于经过一段时间的工作磨损，导致第一推力面62和第二推力轴承9之间的间隔变大，从而止推盘3的左端面与第一推力面62的配合间隙与右端面和第二推力面92的配合间隙之和变大，需要减小推力轴承组件的间隙。此时可以将推力轴承组件从压缩机中取出，测量推力轴承组件磨损后的间隙，根据该间隙确定需要对定位环8的调整量。然后将定位环8从推力轴承组件中取出，根据确定的调整量通过磨削等加工方式对定位环8的第一配合面81和/或第二配合面82进行加工，以减小第一配合面81和第二配合面82之间的间距，然后将第二推力轴承9固定在压缩机的
机体1的轴承安装座上，将定位环8的第二配合面82与第二定位面92贴合后将定位环8固定连接于第二推力轴承9，然后再将第一推力轴承6的第一定位面62与第一配合面81贴合，安装第一推力轴承6左端的扩压器7，紧固扩压器7以将第一推力轴承6压紧在定位环8上。
[0034] 在需要调大推力轴承的工作间隙时，更换一个第一配合面81和第二配合面82距离合适的定位环8即可。通过设置定位环8，可以方便地调整推力轴承组件的间隙。
[0035] 第一推力轴承6的第一推力面62位于第一定位面61的径向内侧，即第一推力面62位于第一推力轴承6的中部，第一定位面61位于第一推力轴承6的外部。第一推力面62相对于第一定位面61沿轴向向外侧凸出，即第一推力轴承6在第一定位面61和第一推力面62所在的一侧为中部凸出的台阶状。由于第一推力面62为与止推件配合工作的工作表面，其精度要求高，第一定位面61的定位精度由于可以靠定位环8来调整，第一定位面61的精度要求相对较低。该种设置有利于对第一推力轴承6的第一推力面62的高精度加工，例如平面磨削加工。同理，第二推力轴承9的第二推力面92和第二定位面91的同种设置也有助于实现对第二推力轴承9的高精度加工。
[0036] 本实施例的推力轴承组件的间隙易于调整，同时第一推力轴承6和第二推力轴承9易于实现高精度加工。
[0037] 在一些实施例中，第一推力轴承6和第二推力轴承9为气体轴承，例如可以为静压气体轴承或动压气体轴承。气体轴承采用利用气体在推力轴承的推力面与推力件之间形成气膜，具有高转速、低噪音等优点。例如，在图1所示的压缩机的实施例中，第一推力轴承6为静压气体轴承时，可以在压缩机的止推盘3的左端面和第一推力面61之间注入压力气体，使止推盘3的左端面和第一推力面61之间可以形成气膜。第一推力轴承6和第二推力轴承9采用静压气体轴承后，可以具有超高回转精度、超低摩擦、超低振动、超低噪音、寿命长、无污染等优点，适用于高转速和高精度场合，例如适合在离心压缩机特别是小型化离心压缩机中应用。
[0038] 在一些实施例中，定位环8包括连通定位环8的径向内侧与径向外侧的流体通道。在第一推力轴承6和第二推力轴承9为气体轴承的实施例中，该设置可以使气体轴承的止推件和推力面之间的排气从流体通道向定位环8的外侧顺利排出，从而防止排气滞留在第一推力轴承6和第二推力轴承9的推力面和止推件之间，防止由于气体轴承的背压升高影响轴承内部气膜压力分布，从而影响气体轴承
刚度和承载力，以及防止发生气锤振动。本实施例有助于使气体轴承的排气顺畅，提高气体轴承转子系统的转动
稳定性。
[0039] 在一些实施例中，流体通道位于定位环8的一侧端面上。如图1、图2所示的实施例中，流体通道设于定位环8的左端面上。该设置可以使流体通道加工方便，使定位环8的结构更紧凑，相比较于在两侧端面都设有流体通道，减少了对定位环8的配合面的加工影响。
[0040] 在一些实施例中，如图1、图2所示，流体通道包括设于定位环8的端面上的槽83。该设置便于加工流体通道，定位环8的结构简单，同时也有助于气体轴承的顺利排气。
[0041] 在一些实施例中，如图2所示，流体通道包括沿周向分布的多个槽83。该设置进一步有助于气体轴承的顺利排气，提高了气体轴承的排气稳定性。
[0042] 在一些实施例中，槽83为径向槽，多个径向槽沿定位环8的周向均匀分布。该设置有助于方便对定位环8的加工。
[0043] 在未图示的实施例中，流体通道也可以设置为贯穿定位环8的径向内侧和径向外侧的孔。
[0044] 在一些实施例中，定位环8的第一配合面81和第二配合面82为定位环8的两端面的最外侧的平面。该设置有助于方便通过平面磨削方式对定位环8的配合面的调整和加工，有助于提高定位环8的尺寸精度、形状精度和定位精度。
[0045] 在一些实施例中，定位环8设有用于与将定位环8安装在第一推力轴承6或第二推力轴承9上的通孔。如图1、图2所示，定位环8上设有通孔，可以利用螺钉2将定位环8安装并贴合在第二推力轴承9上，同时还可以将第二推力轴承安装在压缩机的机体1的轴承安装座上。
[0046] 本公开实施例还提供一种压缩机，压缩机包括压缩机转子和前述的推力轴承组件。如图1所示，压缩机转子包括转轴13和固定在转轴13上的推力盘3；推力盘3的两个端面分别与推力轴承组件的第一推力面62和第二推力面92配合。
[0047] 在一些实施例中，压缩机为离心式压缩机。
[0048] 本公开实施例还提供一种冷媒循环系统，包括本公开前述实施例的压缩机。
[0049] 最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行
修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本公开技术方案的精神，其均应涵盖在本公开
请求保护的技术方案范围当中。
