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一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置

阅读：102发布：2023-01-20

专利汇可以提供一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜、氨基酸原料罐、碱液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分别通过第一进料管连接所述碱液罐，第二进料管连接所述氨基酸原料罐，第三进料管连接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通过一汇总管连接所述反应釜，所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管上均设置有流量调节阀和输送电泵，本实用新型提供的反应装置可避免溶液局部过碱导致的酰氯水解，同时避免了溶剂丙酮的使用，有效解决了产品中丙酮溶剂残留，产品色度过高的问题，从而提高了产品的品质和收率。，下面是一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，包括反应釜(4)、氨基酸原料罐(2)、碱液罐(1)、酰氯罐(3)和管道混合器(5)，所述管道混合器(5)的一端分别通过第一进料管(6)连接所述碱液罐(1)，第二进料管(7)连接所述氨基酸原料罐(2)，第三进料管(8)连接所述酰氯罐(3)，所述管道混合器(5)的另一端通过一汇总管(9)连接所述反应釜(4)，所述第一进料管(6)、所述第二进料管(7)、所述第三进料管(8)上均设置有流量调节阀(10)和输送电泵(11)。
2.根据权利要求1所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述管道混合器(5)包括一内壳体(5-5)，所述内壳体(5-5)的一端分别开设有第一进料口(5-2)、第二进料口(5-1)和第三进料口(5-13)，所述内壳体(5-5)的另一端开设有第一出料口(5-8)，所述第一进料口(5-2)连接所述第一进料管(6)，所述第二进料口(5-1)连接所述第二进料管(7)，所述第三进料口(5-13)连接所述第三进料管(8)，所述第一出料口(5-8)与所述汇总管(9)相连接，所述内壳体(5-5)内部设置有支架(5-7)、连接杆(5-4)、环形缺口板(5-11)和弓形缺口板(5-10)，所述连接杆(5-4)的左右两端分别与所述支架(5-7)固定连接，所述支架(5-7)的上下两端抵接在所述内壳体(5-5)的内侧壁上，所述环形缺口板(5-11)和所述弓形缺口板(5-10)上均形成有通孔(5-14)，所述连接杆(5-4)穿过所述通孔(5-14)将所述环形缺口板(5-11)和所述弓形缺口板(5-10)固定连接，且所述环形缺口板(5-11)和所述弓形缺口板(5-10)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述连接杆(5-4)上在所述通孔(5-14)的两端设置有固定螺母(5-12)。
4.根据权利要求3所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述固定螺母(5-12)与所述弓形缺口板(5-10)间之间留有缝隙。
5.根据权利要求2所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述第一进料口(5-2)、所述第二进料口(5-1)、所述第三进料口(5-13)和所述汇总管(9)的内径均小于所述第一出料口(5-8)的内径。
6.根据权利要求2所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述内壳体(5-5)的外部设置有冷却系统，所述冷却系统包括外壳体(5-6)，所述外壳体(5-6)的上端设置有第一循环水出口(5-3)，所述外壳体(5-6)的下端设置有第一循环水入口(5-9)，所述外壳体(5-6)与所述内壳体(5-5)之间形成一空腔，所述空腔内填充有循环水。
7.根据权利要求2所述的制备氨基酸表面活性剂的反应装置，其特征在于，所述环形缺口板(5-11)和所述弓形缺口板(5-10)上的通孔(5-14)设置为4个，所述连接杆(5-4)设置为
4根，所述支架(5-7)呈十字交叉状。

说明书全文

一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及表面活性剂的生产装置，尤其涉及一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置。

背景技术

[0002] 现有技术中，在以氨基酸和和酰氯为原料制备氨基酸表面活性剂时，通常需要在反应釜中将氨基酸与水混合进行溶解，并以丙酮为溶剂，在碱性条件下同时滴加酰氯和碱液，这样的方式主要存在以下问题：

[0003] 1、直接在反应中进行氨基酸和丙酮水的混合，易导致混合不均匀，影响反应的进行；

[0004] 2、酰氯滴加在反应釜中，易发生水解反应，生成脂肪酸盐，影响产品的品质和收率；

[0005] 3、丙酮的加入，影响产品的色度，且容易产生丙酮残留，影响产品品质和安全。实用新型内容

[0006] 针对上述问题，本实用新型提供一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，用于解决现有技术中存在的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

[0008] 一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜、氨基酸原料罐、碱液罐、酰氯罐和管道混合器，所述管道混合器的一端分别通过第一进料管连接所述碱液罐，第二进料管连接所述氨基酸原料罐，第三进料管连接所述酰氯罐，所述管道混合器的另一端通过一汇总管连接所述反应釜，所述第一进料管、所述第二进料管、所述第三进料管上均设置有流量调节阀和输送电泵。

[0009] 优选地，所述管道混合器包括一内壳体，所述内壳体的一端分别开设有第一进料口、第二进料口和第三进料口，所述内壳体的另一端开设有第一出料口，所述第一进料口连接所述第一进料管，所述第二进料口连接所述第二进料管，所述第三进料口连接所述第三进料管，所述第一出料口与所述汇总管相连接，所述内壳体内部设置有支架、连接杆、环形缺口板和弓形缺口板，所述连接杆的左右两端分别与所述支架固定连接，所述支架的上下两端抵接在所述内壳体的内侧壁上，所述环形缺口板和所述弓形缺口板上均形成有通孔，所述连接杆穿过所述通孔将所述环形缺口板和所述弓形缺口板固定连接，且所述环形缺口板和所述弓形缺口板间隔设置。

[0010] 优选地，所述连接杆上在所述通孔的两端设置有固定螺母。

[0011] 优选地，所述固定螺母与所述弓形缺口板间之间留有缝隙。

[0012] 优选地，所述第一进料口、所述第二进料口、所述第三进料口和所述汇总管的内径均小于所述第一出料口的内径。

[0013] 优选地，所述内壳体的外部设置有冷却系统，所述冷却系统包括外壳体，所述外壳体的上端设置有第一循环水出口，所述外壳体的下端设置有第一循环水入口，所述外壳体与所述内壳体之间形成成一空腔，所述空腔内填充有循环水。

[0014] 优选地，所述环形缺口板和所述弓形缺口板上的通孔设置为4个，所述连接杆设置为4根，所述支架呈十字交叉状。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0016] (1)通过设备的改进，避免了溶剂丙酮的使用，有效解决了产品中丙酮溶剂残留，产品色度过高的问题；

[0017] (2)通过氨基酸溶液和酰氯等原料在管道混合器中进行预混合并反应，避免了溶液局部过碱导致的酰氯水解；

[0018] (3)有利于实现氨基酸表面活性剂的连续化生产；

[0019] (4)通过环形缺口板、弓形缺口板和连接杆等结构的设置，使得各原料在管道混合器中的混合更加均匀，且易于安装拆换。附图说明

[0020] 图1是本实用新型制备氨基酸表面活性剂反应装置的流程示意图；

[0021] 图2是本实用新型管道混合器的结构示意图；

[0022] 图3是本实用新型环形缺口板的结构示意图；

[0023] 图4是本实用新型弓形缺口板的结构示意图；

[0024] 图5是本实用新型支架的结构示意图。

[0025] 图中相应名称如下所示：

[0026] 1、碱液罐；2、氨基酸原料罐；3、酰氯罐；4、反应釜；5、管道混合器；5-1、第二进料口；5-2、第一进料口；5-3、第一循环水出口；5-4、连接杆；5-5、内壳体；5-6、外壳体；5-7、支架；5-8、第一出料口；5-9、第一循环水入口；5-10、弓形缺口板；5-11、环形缺口板；5-12、固定螺母；5-13、第三进料口；5-14、通孔；5-15、环形缺口；5-16、弓形缺口；6、第一进料管；7、第二进料管；8、第三进料管；9、汇总管；10、流量调节阀；11、输送电泵

[0027] 本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0028] 应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0029] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0031] 另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0032] 参考图1所示，一种制备氨基酸表面活性剂的反应装置，包括反应釜4、氨基酸原料罐2、碱液罐1、酰氯罐3和管道混合器5，所述管道混合器5的一端分别通过第一进料管6连接所述碱液罐1，第二进料管7连接所述氨基酸原料罐2，第三进料管8连接所述酰氯罐3，所述管道混合器5的另一端通过一汇总管9连接所述反应釜4，所述第一进料管6、所述第二进料管7、所述第三进料管8上均设置有流量调节阀10和输送电泵11。

[0033] 在本实施例中，通过在反应釜之前增加一个管道混合器用于进行预先混合来制备氨基酸表面活性剂，避免了溶液局部过碱导致的酰氯水解；同时还避免了丙酮的使用，有效解决了产品中溶剂残留，产品色度过高的问题；另外，使用该反应装置还有利于实现氨基酸表面活性剂的连续化生产，从而提高生产效率。

[0034] 继续参考图2至图5所示，所述管道混合器5包括一内壳体5-5，所述内壳体5-5的一端分别开设有第一进料口5-2、第二进料口5-1和第三进料口5-13，所述内壳体5-5的另一端开设有第一出料口5-8，所述第一进料口5-2连接所述第一进料管6，所述第二进料口5-1连接所述第二进料管7，所述第三进料口5-13连接所述第三进料管8，所述第一出料口5-8与所述汇总管9相连接，所述内壳体5-5内部设置有支架5-7、连接杆5-4、环形缺口板5-11和弓形缺口板5-10，所述环形缺口板5-11的中心形成环形缺口5-15，所述弓形缺口,5-10的外周形成弓形缺口5-16，所述连接杆5-4的左右两端分别与所述支架5-7固定连接，所述支架5-7的上下两端抵接在所述内壳体5-5的内侧壁上，所述环形缺口板5-11和所述弓形缺口板5-10上均形成有通孔5-14，所述连接杆5-4穿过所述通孔5-14将所述环形缺口板5-11和所述弓形缺口板5-10固定连接，且所述环形缺口板5-11和所述弓形缺口板5-10间隔设置；所述第一进料口5-2、所述第二进料口5-1、所述第三进料口5-13的内径均小于所述第一出料口5-8的内径。

[0035] 本实施例中，通过环形缺口板5-11、弓形缺口板5-10和连接杆5-4等结构的设置，使得各原料在管道混合器中的混合更加均匀，且易于安装拆换。为避免支架5-7、连接杆5-4等在各原料液的冲击下随着汇总管移动，可在靠近第一出料口5-8处的内壳体5-5内侧壁上设置一限位件(图未示出)，在一些其它实施方式中，可将汇总管9的内径设置为小于第一出料口5-8的内径，也可实现同样的效果。

[0036] 在图示的实施例中，所述环形缺口板5-11和所述弓形缺口板5-10上的通孔5-14设置为4个，所述连接杆5-4设置为4根，所述支架5-4呈十字交叉状。可以理解的，在一些实施方式中，环形缺口板5-11和弓形缺口板5-10可以通过焊接的方式固定在连接杆5-4上，在图示的实施例中，所述连接杆5-4上在所述通孔5-14的两端设置有固定螺母5-12，连接杆5-4上形成有与所述固定螺母5-12相匹配的螺纹，即通过固定螺母5-12将环形缺口板5-11和弓形缺口板5-10固定在连接杆5-4上，还可以根据不同的使用情况，调节弓形缺口板5-10与环形缺口板5-11之间的距离，更加灵活方便。在一些其它实施方式中，所述固定螺母5-12与所述弓形缺口板5-10间之间留有缝隙，即弓形缺口板在连接杆上可以自由转动，各原料在管道混合器内流动时，弓形缺口板的转动可起到一定的搅拌功能，从而进一步提高混合效率。

[0037] 继续参考图2所示，所述内壳体5-5的外部设置有冷却系统，用于控制提调节管道混合器内混合液的温度；所述冷却系统包括外壳体5-6，所述外壳体5-6的上端设置有第一循环水出口5-3，所述外壳体5-6的下端设置有第一循环水入口5-9，所述外壳体5-6与所述内壳体5-5之间形成成一空腔，所述空腔内填充有循环水，进一步的，可选用盐水作为循环水，效果更佳。

[0038] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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