技术领域
[0001] 本实用新型涉及造纸设备技术领域，特别是涉及一种浅层气浮装置。
背景技术
[0002] 浅层气浮技术采用溶气气浮原理，在待处理的
水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油浮出水面，从而达到固液分离之目的，浅层气浮广泛应用于给水
净化、生活污水、工业废
水处理。
[0003] 传统的微溶型气浮设备通过微孔将气体随着高压水强行混合在水中，溶解的
氧在10%~20%，并且只能回流20%~22%的气浮出水（无悬浮物的清水），一旦出水水质有
波动，回流的水很容器堵塞微孔，造成维护负担和处理压
力。
[0004] 作为改进，
现有技术中采用全溶型气浮设备，其是将
原水100%通过特制低压溶气
泵叶轮，在溶气
泵叶轮的
离心力与切割力下，氧气被带入并一同被切割到原水中，随着泵的动力，与氧气混合好的原水被均布在气浮池中，悬浮物随着微小气泡的
浮力一起上浮。然而，由于所有原水要通过溶气泵，水量大，故这种全溶型气浮设备能耗较高，而且采用低压溶气的溶氧率也只有55%~65%。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种溶氧率高、能耗低、
污水处理效果好的浅层气浮装置。
[0006] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
[0007] 提供一种浅层气浮装置，包括污水泵、气浮池、进水管道、高压泵和溶气系统，所述污水泵通过进水管道与所述气浮池的底部连通，所述气浮池内设置有布水器、舀渣器、集泥斗和清水槽，所述气浮池的横向依次设置有
接触反应区和分离区，所述分离区通过集水管与所述清水槽连通，所述舀渣器的出渣口设置于所述集泥斗的正上方，所述集泥斗的底部与渣槽连通；
[0008] 所述溶气系统包括回流水管、溶气罐、高压泵、溶气罐进水管和溶气罐出水管，所述回流水管的进水口与所述进水管道连通，所述回流水管的出水口通过所述高压泵与所述溶气罐进水管连通，所述溶气罐出水管的出水口与所述进水管道的出水口连通、并且与所述气浮池的底部连通。
[0009] 其中，所述溶气罐进水管的输出端设置有射流喷射装置。
[0010] 其中，所述接触反应区的底部设置有溶气释放器。
[0011] 其中，所述溶气罐设置有气液平衡装置。
[0012] 其中，所述回流水管、所述溶气罐进水管和所述溶气罐出水管的管路上均设置有闸
阀。
[0013] 其中，所述进水管道设置有流量计。
[0014] 其中，所述高压泵的工作压力设置为0.3~0.5Mpa。
[0015] 本实用新型的有益效果：
[0016] 本实用新型的一种浅层气浮装置进行污水处理时，污水由进水管道进入气浮池的接触反应区，同时一部分污水由进水管道分流并通过高压泵进入溶气罐形成溶气水，溶气水与进水管道内的污水充分混合发生絮凝，絮凝好的污水在接触反应区与溶气水及其释放的
纳米级的微小气泡再次混合，污水中的絮体附着在微小气泡并在接触反应区内逐渐上升，然后通过溢流进入分离区，在分离区与水分离后形成浮渣，从而达到快速固液分离的目的，浮起来的浮渣经舀渣器舀起并自流到集泥斗，然后排放至渣槽，下清液由集水管进入清水槽，由出水管排放或回收再利用。本实用新型的溶气系统采用节能的高压泵，能耗低，效率高，50%的原水经高压泵进入溶气罐，通过射流装置与氧气充分混合、保压、能够溶解98~99%的氧，形成超饱和的溶气水，然后通过溶气释放器，释放出大量直径在10~30um 的微小气泡，与水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，一起上浮至水面，完成絮浮物的分离。与现有技术相比，本实用新型的溶氧率是全溶式气浮设备的两倍，能耗却低一倍，而且污水处理效果好，处理后的造纸
废水满足SS<30mg/L，
色度<20倍，可稳定达到排放标准。
附图说明
[0017] 利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0018] 图1是本实用新型的一种浅层气浮装置的结构示意图。
[0019] 图1中包括：
[0020] 污水泵1；
[0021] 气浮池2、舀渣器21、集泥斗22、接触反应区23、分离区24、清水槽25、集水管26；
[0022] 进水管道3；
[0023] 高压泵4；
[0024] 回流水管5；
[0025] 溶气罐6、溶气罐进水管61、溶气罐出水管62；
[0026] 射流喷射装置7；
[0027] 流量计8。
具体实施方式
[0028] 结合以下
实施例及附图对本实用新型作进一步说明。
[0029] 本实用新型的一种浅层气浮装置，如图1所示，包括污水泵1、气浮池2、进水管道3、高压泵4和溶气系统，污水泵1通过进水管道3与气浮池2的底部连通，气浮池2内设置有布水器、舀渣器21、集泥斗22和清水槽25，气浮池2的横向依次设置有接触反应区23和分离区24，分离区24通过集水管26与清水槽25连通，舀渣器21的出渣口设置于集泥斗
22的正上方，集泥斗22的底部与渣槽连通；
[0030] 溶气系统包括回流水管5、溶气罐6、高压泵4、溶气罐进水管61和溶气罐出水管62，回流水管5的进水口与进水管道3连通，回流水管5的出水口通过高压泵4与溶气罐6的进水管连通，溶气罐出水管62的出水口与进水管道3的出水口连通、并且与气浮池2的底部连通。
[0031] 具体的，溶气罐进水管61的输出端设置有射流喷射装置7，通
过喷口、溶气罐进水管61中水流的高速运动，使大量的空气在最短时间内被吸入并被高速切割成微小气泡，然后最大限度地溶入水中，形成超饱和的溶气水。
[0032] 具体的，接触反应区23的底部设置有溶气释放器，溶气系统所形成的超饱和溶气水进入接触反应区23，经溶气释放器释放出大量直径在10~30um 的微小气泡，与水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，一起上浮至水面，完成絮浮物的分离。
[0033] 具体的，溶气罐6设置有气液平衡装置。
[0034] 具体的，回流水管5、溶气罐进水管61和溶气罐出水管62的管路上均设置有闸阀64。
[0035] 具体的，进水管道3设置有流量计8，可控制管路中的污水的流量。
[0036] 具体的，高压泵的工作压力设置为0.3~0.5Mpa。
[0037] 本实用新型的浅层气浮装置的工作原理如下：
[0038] 污水由进水管道3进入气浮池2的接触反应区23，同时一部分污水由进水管道3分流并通过高压泵4进入溶气罐6形成溶气水，溶气水与进水管道3内的污水充分混合发生絮凝，絮凝好的污水在接触反应区23与溶气水及其释放的纳米级的微小气泡再次混合，污水中的絮体附着在微小气泡并在接触反应区23内逐渐上升，然后通过溢流进入分离区24，在分离区24与水分离后形成浮渣，从而达到快速固液分离的目的，浮起来的浮渣经舀渣器21舀起并自流到集泥斗22，然后排放至渣槽，下清液由集水管26进入清水槽25，由出水管排放或回收再利用。
[0039] 本实用新型的溶气系统采用节能的高压泵4，能耗低，效率高，50%的原水经高压泵4进入溶气罐6，通过射流装置与氧气充分混合、保压、能够溶解98~99%的氧，形成超饱和的溶气水，然后通过溶气释放器，释放出大量直径在10~30um 的微小气泡，与水中的絮体相结合，形成稳定的夹气絮体，一起上浮至水面，完成絮浮物的分离。与现有技术相比，本实用新型的溶氧率是全溶式气浮设备的两倍，能耗却低一倍，而且污水处理效果好，处理后的造纸废水满足SS<30mg/L，色度<20倍，可稳定达到排放标准。
[0040] 采用本实用新型的浅层气浮装置进行污水处理的方法，包括以下步骤：
[0041] 1）集水井收集污水并调节水质，使水质进气浮池2前保持稳定；
[0042] 2）污水由污水泵1经进水管道3提升至气浮池2，在污水泵1的入口加入聚合氯化
铝，经过污水泵1的叶轮充分搅拌混合，在输送至进水管道3的过程中进行混合絮凝；
[0043] 3）高压泵4从进水管道3中分流部分的污水经回流水管5进入溶气罐6产生溶气水，溶气水经过溶气罐出水管62输送至气浮池2的底部；
[0044] 4）在气浮池2的底部靠近进水管道3的出水口的
位置处加入聚丙烯酰胺，溶气水与由进水管道3输送的污水进行充分混合，再次絮凝；
[0045] 5）经过步骤4）絮凝好的污水此时与溶气水再次混合，混合好的污水经由布水器分布到气浮池2的接触反应区23，并做圆周运动达到布水的零速度；
[0046] 6) 溶气水在接触反应区23释放出很多纳米级的微小气泡，污水中的絮体附着在微小气泡上并随着微小气泡逐渐上浮进入分离区24，在分离区24与水分离后形成浮渣和下清液，达到快速固液分离的目的；
[0047] 7) 浮起来的浮渣经舀渣器21舀起自流到集泥斗22，然后排放至渣槽做进一步处理；
[0048] 8）下清液由集水管26进入到清水槽25中，由出水管排放或回收再利用。
[0049] 高压泵4的工作压力设置为0.3~0.5Mpa，采用节能的高压泵4，具有能耗低、效率高的优点。
[0050] 步骤6）中，微小气泡的直径为10~30um。
[0051] 最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
