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回收于晶 硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备

阅读：677发布：2023-02-28

专利汇可以提供回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，旨在解决现有聚乙二醇提纯设备不能将聚乙二醇中的杂质去除，致使树脂交换塔中的树脂使用寿命降低、提纯后的溶液电导率及色度偏高、不符合生产要求的技术问题，包括对应依次串联连通的阳离子树脂交换塔、第一阴离子树脂交换塔和第二阴离子树脂交换塔，在所述阳离子树脂交换塔的前端还串联有用于过滤聚乙二醇溶液中颗粒杂质的过滤柱；并在所述第二阴离子树脂交换塔的后端还串联有混合离子树脂交换塔。本实用新型具有提纯效率高、使用寿命长等优点。，下面是回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，包括对应依次串联连通的阳离子树脂交换塔、第一阴离子树脂交换塔和第二阴离子树脂交换塔，其特征在于：在所述阳离子树脂交换塔的前端还串联有用于过滤聚乙二醇溶液中颗粒杂质的过滤柱。
2.如权利要求1所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：所述过滤柱为两个并且串联连通，在与所述阳离子树脂交换塔所连接的过滤柱内装填有用于过滤小颗粒杂质的聚丙烯纤维滤芯，在另一个过滤柱内装填有用于过滤大颗粒杂质的滤布。
3.如权利要求2所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述两过滤柱的顶端分别设置有一个排气阀。
4.如权利要求2所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：本设备还包括与最前端的过滤柱对应串联连通的进料泵。
5.如权利要求1所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述第二阴离子树脂交换塔的后端还串联有混合离子树脂交换塔。
6.如权利要求5所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述混合离子树脂交换塔内对应装填有阳树脂和阴树脂。
7.如权利要求6所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：所述阳树脂为C120强酸性凝胶型树脂，所述阴树脂为A400强碱性苯乙烯季胺Ⅰ型树脂。
8.如权利要求1所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述阳离子树脂交换塔内装填有C200大孔型强酸性苯乙烯树脂。
9.如权利要求1所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述第一阴离子树脂交换塔内装填有A300大孔型强碱性苯乙烯树脂。
10.如权利要求1所述的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，其特征在于：在所述第二阴离子树脂交换塔内装填有A130S大孔苯乙烯树脂。

说明书全文

回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及聚乙二醇提纯领域，具体涉及一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备。

背景技术

[0002] 在目前的光伏电子硅片切割中，绝大多数企业使用聚乙二醇作为分散、润滑、冷却的溶剂；聚乙二醇作为分散剂能够使碳化硅颗粒均匀的分散，并且能够带走碳化硅在切割过程中产生大量的摩擦热能，降低并防止硅片切割中短线、表面线痕、微裂、崩边等问题的发生。但是，聚乙二醇在循环使用的过程中易被无机的阴、阳离子污染，造成其循环使用寿命降低，同时还会降低产品的质量，目前，通常采用离子树脂交换的方式去除聚乙二醇的杂质离子，即使聚乙二醇溶液依次经过阳树脂交换塔、阴树脂交换塔、阴树脂交换塔以达到提纯要求。但目前的提纯设备多为如上所述的阳、阴、阴三个树脂塔串联的形式以提纯聚乙二醇溶液，其存在的缺点是没有过滤装置，聚乙二醇溶液中的杂质会使树脂交换塔内的离子树脂表面磨损，影响离子树脂的使用寿命和其稳定性。此外，目前的设备只是单纯的去除聚乙二醇回收液中的杂质离子，降低溶液的电导，并没有没有降低聚乙二醇溶液色度的功能，因此，目前的设备经常会出现提纯过的聚乙二醇溶液不符合生产的要求，同时提纯过的聚乙二醇溶液不能够再次被利用，造成资源的浪费。

[0003] 如公开号为：CN201799140所述的专利文献，公布了一种聚乙二醇聚乙二醇提纯设备，该设备依次串联了阳、阴、阴三个树脂交换塔。其内装填的是大孔型的苯乙烯离子树脂，该型树脂具有交换容量大、抗氧化性能好、耐有机污染能力强等优点。但是，该设备不能去除聚乙二醇溶液中的部分杂质，以至于杂质的存在影响树脂的使用寿命；此外，该设备只能降低聚乙二醇溶液的电导率，没有降低溶液的色度的能力。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，旨在解决现有聚乙二醇提纯设备不能将聚乙二醇中的颗粒杂质去除，致使树脂交换塔中的树脂使用寿命降低、提纯后的溶液电导率及色度偏高、不符合生产要求的技术问题。

[0005] 为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

[0006] 设计一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，包括对应依次串联连通的阳离子树脂交换塔、第一阴离子树脂交换塔和第二阴离子树脂交换塔，在所述阳离子树脂交换塔的前端还串联有用于过滤聚乙二醇溶液中颗粒杂质的过滤柱。

[0007] 所述过滤柱为两个并且串联连通，在与所述阳离子树脂交换塔所连接的过滤柱内装填有用于过滤小颗粒杂质的聚丙烯纤维滤芯，在另一个过滤柱内装填有用于过滤大颗粒杂质的滤布。

[0008] 在所述两过滤柱的顶端分别设置有一个排气阀。

[0009] 本设备还包括与最前端的过滤柱对应串联连通的进料泵。

[0010] 在所述第二阴离子树脂交换塔的后端还串联有混合离子树脂交换塔。

[0011] 在所述混合离子树脂交换塔内对应装填有阳树脂和阴树脂。

[0012] 所述阳树脂为C120强酸性凝胶型树脂，所述阴树脂为A400强碱性苯乙烯季胺Ⅰ型树脂。

[0013] 在所述阳离子树脂交换塔内装填有C200大孔型强酸性苯乙烯树脂。

[0014] 在所述第一阴离子树脂交换塔内装填有A300大孔型强碱性苯乙烯树脂。

[0015] 在所述第二阴离子树脂交换塔内装填有A130S大孔苯乙烯树脂。

[0016] 本实用新型的有益效果在于：

[0017] 1.本实用新型的回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备在现有的阳、阴、阴三个树脂交换塔的前端设置了两个过滤柱，并在其后端串联一个混合离子树脂交换塔，其过滤柱和混合离子树脂交换塔不但能够去除聚乙二醇溶液中的大、小颗粒杂质；而且在混合离子树脂交换塔内加装了能够降低溶液色度的阳树脂和阴树脂，以使其达到降低溶液色度的目的；

[0018] 2.经过本设备提纯后的聚乙二醇溶液完全能够满足下道工序的使用，且本设备在聚乙二醇溶液提纯的过程中可以解决树脂交换塔内的离子树脂表面被杂质磨损的问题，因此本设备与现有的聚乙二醇提纯设备相比，使用寿命更长、提纯效果更具明显。

[0019] 3.在两过滤柱的顶端设置的排气阀，可以降低过滤柱内的压力，同时过滤柱中混入的空气可通过排气阀排出，使其更具稳定性、安全性。

[0020] 4.在本设备的最前端设置进料泵，经由本进料泵可以实现快速进料，提高本设备的提纯效率。附图说明

[0021] 图1为本实用新型主要结构示意图；

[0022] 图中：1.进料泵；2、5.过滤柱；3、4.排气阀；6.阳离子树脂交换塔；7.第一阴离子树脂交换塔；8.第二阴离子树脂交换塔；9.混合离子树脂交换塔。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

[0024] 实施例1：一种回收于晶硅片切割液的聚乙二醇的精滤提纯设备，参见图1，包括一个进料泵1、两个过滤柱2、5、依次串联连通的阳离子树脂交换塔6、第一阴离子树脂交换塔7和第二阴离子树脂交换塔8，所述进料泵1、过滤柱2、过滤柱5和串联连通的阳离子树脂交换塔6、第一阴离子树脂交换塔7、第二阴离子树脂交换塔8依次串联对应连通，即过滤柱5通过管道与阳离子树脂交换塔6的上端连通，阳离子树脂交换塔6下端与第一阴离子树脂交换塔7的上端连通，第一阴离子树脂交换塔7的下端与第二阴离子树脂交换塔8的上端连通，第二阴离子树脂交换塔8的下端与混合离子树脂交换塔9的上端相连。同时，在第二阴离子树脂交换塔8的后端还串联有混合离子树脂交换塔9。并在两过滤柱2、5的顶端分别设置有一个排气阀3、4，该排气阀可以降低过滤柱内的压力，同时过滤柱中混入的空气可通过排气阀3、4排出。具体的，在过滤柱2内装填有用于过滤聚乙二醇溶液中大颗粒杂质的滤布，在过滤柱5内装填有用于过滤聚乙二醇溶液中小颗粒杂质的聚丙烯纤维滤芯；在混合离子树脂交换塔9内对应装填有阳树脂和阴树脂，阳树脂为C120强酸性凝胶型树脂，阴树脂为A400强碱性苯乙烯季胺Ⅰ型树脂；在阳离子树脂交换塔6内装填有C200大孔型强酸性苯乙烯树脂；在第一阴离子树脂交换塔7内装填有A300大孔型强碱性苯乙烯树脂。在第二阴离子树脂交换塔8内装填有A130S大孔苯乙烯树脂。

[0025] 聚乙二醇有进料泵1进入本设备内，在过滤柱2内过滤掉聚乙二醇溶液中的大颗粒的杂质，以避免大颗粒杂质进入后方的四个离子树脂交换塔内造成对其内的树脂表层破裂，防止其内的树脂失效，增加其使用寿命。聚乙二醇在过滤柱5内可以将其中的小颗粒去除，避免小颗粒杂质影响后方的四个离子树脂交换塔内树脂的稳定性。在聚乙二醇经过最后方的混合离子树脂交换塔9后，该混合离子树脂交换塔9可以降低聚乙二醇溶液的色度；本设备内装填树脂均具有机械强度高、交换速度快、交换容量大、抗氧化性能好、耐有机污染强等特点。并且本设备能够提高树脂的使用寿命和设备的稳定性，经过本设备提纯的聚乙二醇溶液的pH值在7～9之间，溶液电导率小于1μs/cm，其色度小于10，均能达到循环使用、生产的标准，可以重新用于光伏电子硅片的切割中，提高了资源的利用率，节约了企业生产成本。

[0026] 最后指出，本实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

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