环氧背面漆
阅读：469发布：2023-01-01
专利汇可以提供环氧背面漆专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种应用于热 镀 锌 板、 铝 锌板、 冷轧 板及铝板等背面保护和装饰的环 氧 背面漆。它由下述原料按重量份数比制成，环氧 树脂 ∶ 溶剂 ∶助剂∶ 钛 白粉∶ 高岭土 ∶ 铁 红粉∶浅铬黄∶ 炭黑 ∶ 氨 基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝20－60∶8－20∶0.1－1∶10－45∶0.5－3∶0.01－0.1∶0.1－1∶0.01－0.2∶2－15∶0.1－2∶0.2－2。本发明具有优异的耐 腐蚀 性、耐盐 碱 性，对金属有特强的附着 力 ；具有高硬度、抗划伤性；特别是制保温墙板时与苯板有优异的粘接性能；并且转化率高， 色度 及 质量 指标好，具备工业推广应用的条件，并提高了经济效益和社会效益。，下面是环氧背面漆专利的具体信息内容。
1、一种环氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份数比制成，环氧 树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶ 催化剂∶流平消泡剂＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶ 0.01-0.2∶2-15∶0.1-2∶0.2-2。
2、根据权利要求1所述的环氧背面漆，其特征在于由下述原料按重量份 数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭 黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶ 7∶0.7∶1。
3、根据权利要求1所述的环氧背面漆，其特征在于所述的溶剂由下述原 料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶ 20∶15∶15∶25。
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种应用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板 及铝板等背面保护和装饰的环氧背面漆。
背景技术
现有技术中，环氧漆作为一种重要的涂料，由于其本身成本低、附着力 好，所以被大量应用在涂装防腐工序中；但目前应用的环氧漆由于其耐厚性 不好，易退色，所以只能作为大量金属制品的底漆。
随着涂料需求量的不断增大，尤其对面漆质量要求的逐步提高，新型环 氧面漆受到人们的重视和关注。但是我国目前对环氧面漆的研究正处于初步 摸索阶段，还存在着耐腐蚀性和耐盐碱性低，工序复杂、生产成本较高，转 化率低等问题。
随着涂料需求量的不断增大，尤其对面漆质量要求的逐步提高，新型环 氧面漆受到人们的重视和关注。但是我国目前对环氧面漆的研究正处于初步 摸索阶段，还存在着耐腐蚀性和耐盐碱性低，工序复杂、生产成本较高，转 化率低等问题。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，经过精心研制，提供了一种以 高耐腐蚀环氧树脂为基料的环氧背面漆，解决了目前环氧漆耐厚性不好，易 退色，空气污染严重以及耐腐蚀性和耐盐碱性低的问题，而且本发明提高了 转化率、降低了生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶ 0.1-2∶0.2-2。
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
本发明的优点效果如下：
1.本发明具有更高的清洁性；而且生产成本低廉，在价格上具有更强大 的绝对优势和竞争力。
2.本发明工艺简便，易于掌握，原材料易得，而且反应制备的过程均在 常温条件下即可完成，减少了污染。
3.本发明不仅具有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力； 而且具有高硬度、抗划伤性；特别是制保温墙板时与苯板有优异的粘接性能； 并且转化率高，色度及质量指标好，适用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板及铝 板等背面保护和装饰，具备工业推广应用的条件，并且提高了经济效益和社 会效益。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20-60∶8-20∶0.1-1∶10-45∶0.5-3∶0.01-0.1∶0.1-1∶0.01-0.2∶2-15∶ 0.1-2∶0.2-2。
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
本发明的优点效果如下：
1.本发明具有更高的清洁性；而且生产成本低廉，在价格上具有更强大 的绝对优势和竞争力。
2.本发明工艺简便，易于掌握，原材料易得，而且反应制备的过程均在 常温条件下即可完成，减少了污染。
3.本发明不仅具有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力； 而且具有高硬度、抗划伤性；特别是制保温墙板时与苯板有优异的粘接性能； 并且转化率高，色度及质量指标好，适用于热镀锌板、铝锌板、冷轧板及铝 板等背面保护和装饰，具备工业推广应用的条件，并且提高了经济效益和社 会效益。
具体实施方式
本发明环氧背面漆对不同产品进行试验，效果均良好。对本发明环氧背 面漆的各项技术指标，参照国家标准进行了全面系统的检验，其实践和检测 结果为了便于参照，列于下表： 液 体 涂 料 参 数 项目 指标 检验方法 颜色 灰白 GB/T 3181-1995 固体份％≥ 50 GB/T 1725-1979 粘度 涂-4杯S/25℃ 90～120 GB/T 1723-1993 细度μm≤ 25 GB/T 1725-1979 固化条件PMT/S 216℃～224℃ USA示温片 密度g/cm3 1.25±0.1 GB/T 3181-1995 涂 层 干 膜 物 理 性 能 干膜厚度um 6～8 GB/T 13448-92 MEK往返次≥ 50 NCCA II-18 T弯+胶带纸T≤ 4 GB/T 13448-92 光泽60° 50～70 GB/T 13448-92 铅笔硬度 中华牌H≥ 4 GB/T 13448-92 色差ΔE≤ 1 GB/T11186.3-1989 发泡亲合试验 合格 Q/HT001-2005
漆浆由车间将黏度调至100---120S后通知质检部取样进行全项检测。
1.按GB/T1724---1979涂料细度测定法，检测细度。
2.按GB/1723----1993涂料粘度测定法，检测粘度。
3.在216℃板温条件下制板。
4.按NCCAII涂层耐擦试方法检测MEK。
5.按GB/T13448彩色钢板弯曲抗开裂和抗剥离的能力测定法检测T弯。
6.按GB/T13448---92涂层镜面光泽测定法检测光泽。
7.按GB/T13448---92涂层厚度测定法，检测厚度。
8.按GB/T13448---92铅笔硬度试验，检验硬度。
9.按GB/T9753---1988杯突试验，检测杯突。
10.GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法，检测冲击。
11.按GB/T1725-1979涂料固体含量测定方法，检测固体含量。
12.按GB/T6750-1986色漆密度测定法，检测密度。
13.按GB/T11186.2---1989涂膜颜色测定方法，检测色差。
14.根据全项检验结果在技术部和质检部的指导下由调漆工进行调整性 能及色差。在取样检测---调漆---检测---调漆。直到各项性能达到指标要求。
15.按GB/THT001----2005耐水试验方法做耐水试验
16.按GB/HT001-----2005发泡亲合实验方法，做发泡亲和实验。
结论：
本发明环氧背面漆的各项技术指标按国家标准进行的考证可知，本发明 环氧背面漆的各项技术指标均符合标准。并且充分证明本发明环氧背面漆具 有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力；具有高硬度、抗划 伤性的优点，大规模产业化生产不存在问题，具备工业推广应用的条件。
另外，本发明环氧背面漆从效益上明显优势于传统环氧漆，转化率高， 成本低廉，在价格上具有更强大的绝对优势和竞争力。
实施例1
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20∶8∶0.1∶10∶0.5∶0.01∶0.1∶0.01∶2∶0.1∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺如下：
配料工艺规程：
1.将原材料进行复核验收，对设备计量器具进行检查，一切正常方可投 料；
2.严格执行岗位操作规程，按配方工艺规程程序，按配方数量计量准确 进行投料，先加溶剂，再加入树脂(树脂计量误差：±0.5公斤)；搅拌均匀， (约10分钟)；加入助剂(计量误差：±0.01公斤)；搅拌10分钟。搅拌 速度600-900转；按先轻后重的顺序加入颜料：(兰、黑、红、黄、白、计 量误差：±0.01公斤)；加入钛白粉(计量误差：±0.1公斤)；搅拌速度开 始可以调到低速防止颜料飞扬，搅拌一段时间后提高搅拌速度。
3.颜料应在搅拌过程，分批加入，这样可以加快分快分散速度，提高润湿 性能，(如一次加入罐内物料集聚成团，较长时间不能润湿分散开，响润湿分 散效果)，此时应避免料袋的灰土杂物混入罐内。
4.启动高速分散机，应上下点移动几次，再转入正常，进行混合分散，直 至漆桨分散均匀，(无干粉)为止。停机，用配方中部分溶剂刷洗搅拌及罐壁， 转入研磨工序。
投料时间要求：
(200----500公斤)：完成时间为60----90分钟。
(1000----2000公斤)完成时间为10----150分钟。
(2000----3000公斤)完成时间为150----180分钟。
研磨工序工艺规程：
1、立式串联研磨工序
对上道工序的料浆进行验收，对砂磨机和送料泵进行检查，一切正常后， 打开配料罐出料阀门，打开砂磨机进料阀门及冷却水阀门，当料浆至磨筒顶 筛处时点动，启动砂磨机，逐步调正进料流量，保持顶筛液面平稳位置。
1.1、第一台砂磨机运行正常后检测细度；按GB/T1724-1979涂料细 度测定法、进行检验，要求细度达到35-45μm。如达不到细度要求，调整送 料阀门直至达到细度要求。
1.2、第二台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到25-35μm。
1.3、第三台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到20-25μm。
1.4、第四台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到15-20μm。
四台砂磨机运行正常后，每30分钟检测一次细度，细度合格送入调稀 罐。
研磨时间要求15---18小时完成。
停砂磨机操作，停机之前先向磨筒内加入适量溶剂然后关闭进料阀门和 冷却水阀门，并将顶筛清洗干净。
2.卧式砂磨机研磨工艺
2.1卧式砂磨机可按筒体容积80％开始，然后根根据筒体压力或油温调 正筒体体积，以保证出口物料细度和研磨效率。并随时调正进料泵的转速， 保持压力在0.5-1。油温在50---60℃，达到工艺所要求的细度。
第一遍运行正常后，检测细度达到：30---35μm。
第二遍运行正常后，检测细度达到：20---25μm。
第三遍运行正常后，检测细度达到：15---20μm。
第四遍运行正常后，检测细度达到：15μm以下。
2.2料罐互相倒换操作，每道料浆完成后必须将料罐洗净，直至细度达到 要求后转入下道工序。
2.3物料研磨完后用二部树脂冲洗砂磨机。
2.4研磨时间：200KG---500KG 2---3小时完成。
1000KG---2000KG 7-10小时完成。
2000KG---3000KG 10-15小时完成。
实施例2
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝60∶20∶1∶45∶3∶0.1∶1∶0.2∶15∶2∶2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的 流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例3
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20∶20∶1∶45∶0.5∶0.01∶0.1∶0.2∶2∶2∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例4
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶ 钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂 ＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例5
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶ 钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂 ＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸 丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的 流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例6
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝40∶14∶0.5∶27.5∶1.7∶0.05∶0.06∶0.1∶9∶1∶1.1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸 丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
漆浆由车间将黏度调至100---120S后通知质检部取样进行全项检测。
1.按GB/T1724---1979涂料细度测定法，检测细度。
2.按GB/1723----1993涂料粘度测定法，检测粘度。
3.在216℃板温条件下制板。
4.按NCCAII涂层耐擦试方法检测MEK。
5.按GB/T13448彩色钢板弯曲抗开裂和抗剥离的能力测定法检测T弯。
6.按GB/T13448---92涂层镜面光泽测定法检测光泽。
7.按GB/T13448---92涂层厚度测定法，检测厚度。
8.按GB/T13448---92铅笔硬度试验，检验硬度。
9.按GB/T9753---1988杯突试验，检测杯突。
10.GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法，检测冲击。
11.按GB/T1725-1979涂料固体含量测定方法，检测固体含量。
12.按GB/T6750-1986色漆密度测定法，检测密度。
13.按GB/T11186.2---1989涂膜颜色测定方法，检测色差。
14.根据全项检验结果在技术部和质检部的指导下由调漆工进行调整性 能及色差。在取样检测---调漆---检测---调漆。直到各项性能达到指标要求。
15.按GB/THT001----2005耐水试验方法做耐水试验
16.按GB/HT001-----2005发泡亲合实验方法，做发泡亲和实验。
结论：
本发明环氧背面漆的各项技术指标按国家标准进行的考证可知，本发明 环氧背面漆的各项技术指标均符合标准。并且充分证明本发明环氧背面漆具 有优异的耐腐蚀性、耐盐碱性，对金属有特强的附着力；具有高硬度、抗划 伤性的优点，大规模产业化生产不存在问题，具备工业推广应用的条件。
另外，本发明环氧背面漆从效益上明显优势于传统环氧漆，转化率高， 成本低廉，在价格上具有更强大的绝对优势和竞争力。
实施例1
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20∶8∶0.1∶10∶0.5∶0.01∶0.1∶0.01∶2∶0.1∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺如下：
配料工艺规程：
1.将原材料进行复核验收，对设备计量器具进行检查，一切正常方可投 料；
2.严格执行岗位操作规程，按配方工艺规程程序，按配方数量计量准确 进行投料，先加溶剂，再加入树脂(树脂计量误差：±0.5公斤)；搅拌均匀， (约10分钟)；加入助剂(计量误差：±0.01公斤)；搅拌10分钟。搅拌 速度600-900转；按先轻后重的顺序加入颜料：(兰、黑、红、黄、白、计 量误差：±0.01公斤)；加入钛白粉(计量误差：±0.1公斤)；搅拌速度开 始可以调到低速防止颜料飞扬，搅拌一段时间后提高搅拌速度。
3.颜料应在搅拌过程，分批加入，这样可以加快分快分散速度，提高润湿 性能，(如一次加入罐内物料集聚成团，较长时间不能润湿分散开，响润湿分 散效果)，此时应避免料袋的灰土杂物混入罐内。
4.启动高速分散机，应上下点移动几次，再转入正常，进行混合分散，直 至漆桨分散均匀，(无干粉)为止。停机，用配方中部分溶剂刷洗搅拌及罐壁， 转入研磨工序。
投料时间要求：
(200----500公斤)：完成时间为60----90分钟。
(1000----2000公斤)完成时间为10----150分钟。
(2000----3000公斤)完成时间为150----180分钟。
研磨工序工艺规程：
1、立式串联研磨工序
对上道工序的料浆进行验收，对砂磨机和送料泵进行检查，一切正常后， 打开配料罐出料阀门，打开砂磨机进料阀门及冷却水阀门，当料浆至磨筒顶 筛处时点动，启动砂磨机，逐步调正进料流量，保持顶筛液面平稳位置。
1.1、第一台砂磨机运行正常后检测细度；按GB/T1724-1979涂料细 度测定法、进行检验，要求细度达到35-45μm。如达不到细度要求，调整送 料阀门直至达到细度要求。
1.2、第二台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到25-35μm。
1.3、第三台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到20-25μm。
1.4、第四台砂磨机运行正常后，检测细度；要求细度达到15-20μm。
四台砂磨机运行正常后，每30分钟检测一次细度，细度合格送入调稀 罐。
研磨时间要求15---18小时完成。
停砂磨机操作，停机之前先向磨筒内加入适量溶剂然后关闭进料阀门和 冷却水阀门，并将顶筛清洗干净。
2.卧式砂磨机研磨工艺
2.1卧式砂磨机可按筒体容积80％开始，然后根根据筒体压力或油温调 正筒体体积，以保证出口物料细度和研磨效率。并随时调正进料泵的转速， 保持压力在0.5-1。油温在50---60℃，达到工艺所要求的细度。
第一遍运行正常后，检测细度达到：30---35μm。
第二遍运行正常后，检测细度达到：20---25μm。
第三遍运行正常后，检测细度达到：15---20μm。
第四遍运行正常后，检测细度达到：15μm以下。
2.2料罐互相倒换操作，每道料浆完成后必须将料罐洗净，直至细度达到 要求后转入下道工序。
2.3物料研磨完后用二部树脂冲洗砂磨机。
2.4研磨时间：200KG---500KG 2---3小时完成。
1000KG---2000KG 7-10小时完成。
2000KG---3000KG 10-15小时完成。
实施例2
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝60∶20∶1∶45∶3∶0.1∶1∶0.2∶15∶2∶2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的 流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例3
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝20∶20∶1∶45∶0.5∶0.01∶0.1∶0.2∶2∶2∶0.2。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例4
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶ 钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂 ＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，DBE∶环己酮∶CAC∶乙二 醇丁醚∶醋酸丁酯＝25∶20∶15∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例5
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助剂∶ 钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消泡剂 ＝47.4∶13∶0.6∶28∶2∶0.05∶0.5∶0.06∶7∶0.7∶1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸 丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂采用聚氧乙烯烷基苯酚醚，所述的催化剂为氧化酞，所述的 流平消泡剂采用聚酰胺树脂。
本发明环氧背面漆的制备工艺同实施例1。
实施例6
本发明环氧背面漆由下述原料按重量份数比制成，环氧树脂∶溶剂∶助 剂∶钛白粉∶高岭土∶铁红粉∶浅铬黄∶炭黑∶氨基树脂∶催化剂∶流平消 泡剂＝40∶14∶0.5∶27.5∶1.7∶0.05∶0.06∶0.1∶9∶1∶1.1。
所述的溶剂由下述原料按重量份数比制成，环己酮∶乙二醇丁醚∶醋酸 丁酯＝20∶15∶25。
所述的助剂、催化剂及流平消泡剂选用德国BYK助剂、催化剂及流平 消泡剂。
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