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一种全机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺

阅读:155发布:2023-01-14

专利汇可以提供一种全机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种全 棉 机织物 生物 酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺,属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。要解决传统的全棉织物高温强 碱 前处理工艺要消耗大量的 水 、电等 能源 ,而且不利于环保的技术问题,达到优化处理效果的目的。采用全棉机织物先热水预处理,经浸轧生物酶液、汽蒸的生物酶退浆、精练处理,水洗,再经浸轧双 氧 水漂白液、汽蒸的漂白处理,水洗等工序而完成全棉织物的前处理,具有前处理效果好的特点,退浆效果好,白度高, 润湿性 好,对 纤维 损伤小,处理后织物的品质高,手感柔软,处理 废水 的 色度 ,pH值,COD值远低于传统工艺,减轻了污 水处理 的负担,有利于生态环境保护,还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水特点。,下面是一种全机织物生物酶连续退浆、精练-浴法前处理工艺专利的具体信息内容。

1.一种全机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺,其特 征是:
a、热预处理,全棉机织物先经热水预处理,包括浸一道冷水、两 道热水,其中热水温度在90℃以上;
b、生物酶处理,包括浸轧酶处理液、汽蒸,酶处理液的组成:退浆 酶0.2-10克/升,果胶酶0.1-5克/升,非离子表面活性剂或弱阴离子表 面活性剂润湿、渗透剂0-10克/升,pH5.5-10.5,带液率50%-120%,汽 蒸温度为50-90℃,汽蒸时间30-80分钟;
c、灭酶:采用提高pH值或提高温度至85-105℃、处理10-20分钟 的方法对上述生物酶处理的全棉机织物进行灭酶处理;
d、水洗:将经过灭酶处理的全棉机织物置于清水中洗涤。
2.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴 法前处理工艺,其特征是:全棉机织物为普梳府绸、精梳府绸、纱卡、帆 布。
3.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴 法前处理工艺,其特征是:酶处理液中选用的酶为酸度近中性的宽温幅 退浆酶或中温果胶酶。
4.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴 法前处理工艺,其特征是:在热水预处理和生物酶浸轧酶处理液中,加入 聚乙烯型非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂作润湿、渗透剂。
5.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴 法前处理工艺,其特征是:在水洗后,进行e、双氧水漂白处理,包括浸 轧漂白液与汽蒸,其中,漂白液的组成:100%的双氧水5-15克/升,酸 钠10-60克/升,pH10-13,带液率50%-120%,非离子表面活性剂或阴离 子表面活性剂润湿、渗透剂0-15克/升,汽蒸温度80-105℃,汽蒸时间 30-80分钟。
6.根据权利要求1所述的一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴 法前处理工艺,其特征是:水洗时的温度在90℃以上。

说明书全文

技术领域

发明涉及一种全机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工 艺,属于印染行业的全棉机织物前处理工艺技术领域。

背景技术

纤维上含有0.4-1.2%的果胶质、0.4-1.2%的蜡质、1.0-1.9%的蛋 白质、0.7-1.6%的灰分等天然杂质或称伴生物,这些杂质主要存在于棉纤 维的质层和初生胞壁中。另外由于织造工序的需要,经纱要进行上浆, 这样织物上带来附加杂质——浆料,有PVA、淀粉浆等。这些杂质的存在 严重影响了棉纤维的润湿性能,使棉纤维具有疏性,并影响到了棉纤维 的染色、后整理等性能。所以棉纺织产品染整加工的第一步是进行前处理, 把棉织物上的浆料、纤维上的天然杂质等去除,提高棉织物的润湿、渗透 性能,为后续的染色、后整理创造良好的条件。
全棉机织物的前处理目前主要采用烧表面活性剂进行退浆、精 练,再漂白的方式,利用烧碱对棉织物上浆料的膨胀作用,再用大量热水 冲洗进行退浆以及利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质中脂肪酸酯 类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级脂肪酸和氢化合 物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物质等杂质,提高润湿性能。 这种工艺具有比较好的前处理效果,但同时也存在许多问题。这种处理方 式棉蜡去除率较高,达70%以上,影响了棉织物的手感;另外,由于在高 温强碱条件下处理,棉纤维的损伤也比较大;更为严重的是,强碱退浆、 煮练的废水色度高,碱性强,pH值达12以上,COD值高达10000ppm以上, 严重污染了生态环境,另外也要消耗大量的水、电等能源
生物酶棉织物的前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效性和处 理条件的温和性,基本上在近中性条件下处理,所以对纤维的损伤小,处 理废水的色度低,pH值近中性,而且COD值显著降低,仅有原来的1/3- 1/5,显著减轻了对环境的污染,具有重大的社会、经济价值。

发明内容

本发明的目的在于寻求一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法 前处理工艺,利用生物技术进行棉织物前处理的清洁化生产,即利用生物 酶进行退浆、精练代替传统的高温强碱的退浆、精练,并达到其效果。
一种全棉机织物生物酶连续退浆、精练一浴法前处理工艺,全棉机织 物先经热水预处理、经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理,灭酶,水洗,再 经浸轧双水、汽蒸漂白处理,水洗各工序而完成棉机织物的前处理。
全棉机织坯布:本工艺适用于全棉机织坯布,如府绸、纱卡、帆布等。
热水预处理,包括浸一道冷水(常温)、二道热水(90℃以上):本工 序对保证生物酶前处理的退浆、精练效果具有重要作用,尤其是对PVA化 学浆料。
生物酶处理,包括浸轧酶处理液、汽蒸:是保证处理效果的关键,需 要仔细选择酶的种类和处理条件。本发明选择的酶是宽温幅退浆酶、中温 果胶酶。
浸轧酶处理液:酶处理液的组成为,退浆酶0.2-10克/升,果胶酶 0.1-5克/升,非离子表面活性剂或弱阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0-10 克/升,pH5.5-10,带液率50%-120%。
汽蒸:汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素,汽蒸温度过高,虽然酶 处理速度较快,但会影响酶的活,汽蒸温度过低,虽酶的活力损失较少, 但也会影响处理效果。本发明采用的汽蒸温度为50-90℃,汽蒸时间30-80 分钟。
灭酶:灭酶可采用提高pH值或提高温度至80-105℃处理10-20分钟 的方法。    
水洗:充分进行水洗有利于把生物酶降解下来的杂质去除干净。
双氧水漂白处理,包括浸轧漂白液、汽蒸:本工序对保证前处理半制 品的白度、润湿性具有重要作用。
浸轧双氧水漂白液:漂白液的组成为,100%的双氧水5-15克/升, 酸钠10-60克/升,pH10-13,带液率50%-120%,非离子表面活性剂或阴 离子表面活性剂润湿、渗透剂0-15克/升。
汽蒸:汽蒸是达到双氧水漂白效果的重要手段,汽蒸条件过轻会影响 漂白效果。一般来说,汽蒸温度高,时间可短些,汽蒸温度低,时间应长 些。本发明采用的汽蒸条件为,汽蒸温度80-105℃,汽蒸时间30-80分 钟。
本发明采用生物酶代替烧碱进行棉织物退浆煮练的新型前处理工艺, 所采用的生物酶处理中采用了淀粉酶、果胶酶。采用本发明的棉织物生物 酶前处理工艺具有较好的前处理效果。处理后织物上无残留浆料、无残留 棉籽壳,白度达到碱处理的水平,经105℃烘干后的毛细管效应在9.0厘 米/分钟以上。另外本发明的工艺对纤维损伤小,处理织物的品质高,手 感柔软,特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值、COD值远低于传统 工艺,非常有利于生态环境的保护,也大大减轻了污水处理的负担。而且 本发明由于采用了退煮一浴,浸轧汽蒸的连续处理工艺,具有生产效率高、 劳动强度低,节能、节水等特点。

具体实施方式

实施例1:全棉精梳府绸规格:44”40×40 133×72
工艺流程:
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方:
水预处理:浸冷水一道、浸热水(95℃)二道。
酶退浆精练:淀粉酶0.5克/升,果胶酶0.4克/升,渗透剂  5克 /升,溶胀剂10克/升,带液率=50%,汽蒸温度T=95℃,汽蒸时间t=60 分钟,PH=6.5。
漂白:H2O2(100%)5.0克/升,水玻璃15克/升,渗透剂10克/升, 带液率=50%,汽蒸温度T=100℃,汽蒸时间t=45分钟,PH=10-11。
水冼:热水洗四道
经上述处理后的织物上无残留浆料,布面无残留棉籽壳,毛效10.2 厘米/30分钟,白度85.12,强力:经纱2.43N/根,纬纱2.58N/根,棉纤 维聚合度:处理前2130处理后2000。
实施例2:全棉特阔半精梳府绸规格:99”40×40 110×90
工艺流程:
烧毛布→轧酶堆置→履带酶退浆煮练→水洗→履带漂白→水洗→滚 筒烘干。
工艺配方:
轧酶堆置:淀粉酶3克/升,果胶酶0.5克/升,渗透剂10克/ 升,溶胀剂10克/升,轧液温度60-70℃,带液率=90%,常温堆置120 分钟,PH=6.5
履带酶退浆精练:淀粉酶3.6克/升,果胶酶0.6克/升,渗透剂5 克/升,溶胀剂10克/升,带液率=30%,汽蒸温度T=70℃,时间t=35分 钟,PH=6.5。
漂白:H2O2(100%)8克/升,水玻璃15克/升,渗透剂10克/升,带 液率=40%,汽蒸温度T=100℃,时间t=35分钟,PH=10-11。
水冼:热水洗四道。
效果测试:
经上述处理后的全棉机织物上无残留浆料,布面无残留棉籽壳,毛效 10.2厘米/30分钟,白度84,强力:经纱2.57N/根,纬纱2.5N/根,棉 纤维聚合度:处理前2130处理后1904。
实施例3:全棉普梳府绸规格:47”40×40 133×72
工艺流程:
烧毛布→水预处理→酶退浆煮练→水洗→漂白→水洗→滚筒烘干。
工艺配方:
水预处理:浸冷水一道、浸热水二道。
酶退浆精练:淀粉酶3克/升,果胶酶0.4克/升,润湿渗透剂5 克/升,溶胀剂10克/升,带液率=70%,汽蒸温度T=70℃,汽蒸时间t=60 分钟,PH=6.5。
漂白:H2O2(30%)30克/升,水玻璃15克/升,渗透剂5克/升,带 液率=75%,汽蒸温度T=100℃,汽蒸时间t=50分钟,PH=10-11。
水冼:热水洗三道、冷水洗一道。
效果测试
经上述处理后的机织物上无残留浆料,布面无残留棉籽壳,毛效10.4 厘米/30分钟,白度85.32,强力:经纱2.42N/根,纬纱2.8N/根,废水中 COD值:碱退浆煮练后19633毫克/升,酶退浆煮练1009毫克/升。
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