一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺
专利汇可以提供一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种全 棉 或涤/棉针织物 生物 酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。要解决棉织物生物酶前处理工艺沿用的传统的先练煮，再漂白的工艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。采用全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，将针织物先经过浸轧双 氧 水 、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经过浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶，水洗，而完成针织物的前处理。具有前处理效果好的特点，对 纤维 损伤小，处理织物的品质高，手感柔软，处理 废水 的 色度 ，pH值，COD值远低于传统工艺，减轻了污 水处理 的负担，有利于生态环境保护，还具有生产效率高、劳动强度低、节能、节水等特点。，下面是一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧－汽蒸法前处理工艺专利的具体信息内容。
1、一种全棉或涤/棉针织物生物酶前处理工艺，其特征是采用 连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，工艺流程为全棉或涤/棉针织物先 经浸轧双氧水、汽蒸的氧化预处理，水洗，再经浸轧生物酶、汽蒸 的生物酶处理，灭酶，水洗各工序而完成针织物的前处理；
氧化预处理：包括浸轧双氧水预处理液、汽蒸两道程序；双氧 水预处理液的组成为：30％的双氧水10～80g/l，硅酸钠10～60g/l， 非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0～15g/l；浸轧要求： pH5～13，带液率50％～120％；汽蒸条件为：温度50～120℃，时间 20～120min；
水洗：双氧水氧化预处理后需充分水洗；
生物酶处理：包括浸轧酶处理液、汽蒸两道程序；酶处理液的 组成为：果胶酶0～5.5g/l，纤维素酶0～8.0g/l，总酶量不少于2.0g/l， 非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂0～20g/l；浸轧要求： pH7.0～9.8，，带液率50％～120％；汽蒸条件为：温度30～70℃，时 间20～120min；
灭酶：采用提高pH值，或提高温度至75～85℃，处理10～20min；
水洗：灭酶后要充分水洗。
2、根据权利要求1所述的一种全棉或涤/棉针织物生物酶前处 理工艺，其特征是适用于处理的全棉或涤/棉针织物包括棉针织物、 汗布、绒布、T恤面料。
3、根据权利要求1所述的一种全棉或涤/棉针织物生物酶前处 理工艺，其特征是酶处理液中选用的酶为碱性果胶酶、酸性果胶酶、 中性纤维素酶、酸性纤维素酶或它们的组合。
4、根据权利要求1所述的一种全棉或涤/棉针织物生物酶前处 理工艺，其特征是双氧水浸轧预处理和生物酶浸轧酶处理中，可以 加入聚氧乙烯型非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂作润湿、渗 透剂，也可以不加入任何润湿、渗透剂。
技术领域
本发明涉及一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法 前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。
背景技术
全棉或涤/棉针织物的前处理目前主要采用烧碱和表面活性剂 煮练、再漂白的方式，利用烧碱对果胶质、蛋白质的分解及对蜡质 中脂肪酸酯类物质的皂化和表面活性剂对蜡质中高级脂肪醇、高级 脂肪酸和碳氢化合物的乳化、分散等作用去除棉纤维上的疏水性物 质等杂质，提高润湿性能。这种工艺具有比较好的前处理效果，但 同时也存在许多问题。这种处理方式棉蜡去除率较高，达70％以上， 影响了棉针织物的手感；另外，由于在高温强碱条件下处理，棉纤 维的损伤也比较大；更为严重的是，强碱煮练的废水色度高，碱性 强，pH值达12以上，COD值高达10000ppm以上，严重污染了生 态环境。
虽然目前棉针织行业也在逐渐采用碱氧煮漂一浴法，但由于用 碱量仍较高，上述问题依然存在。
另外，目前棉针织物的前处理主要采用在溢流染色机中进行处 理的间歇法处理工艺，这种方法也存在处理时间长，生产效率低， 劳动强度大，耗水量、耗汽量大等问题。
棉织物的生物酶前处理由于利用了生物酶高度的专一性、高效 性和处理条件的温和性，基本上在近中性条件下处理，所以对纤维 的损伤小，处理废水的色度低，pH值近中性，而且COD值显著降 低，仅有原来的1/2～1/3，显著减轻了对环境的污染，具有重大的 社会、经济价值。
尽管棉织物的生物酶前处理已进行了多年的研究，但由于仍沿 用了传统的先煮练，再漂白的工艺路线，所以处理效果不佳，疏水 性物质无法根本去除。在排除表面活性剂假毛细管效应的情况下， 采用先生物酶精练，再漂白的工艺，毛细管效应为0(cm/30min)。
发明内容
一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工 艺，要解决针织物前处理工艺所沿用的传统的先煮练，再漂白的工 艺处理效果不佳的技术问题，达到优化处理效果的目的。
(2)技术方案
一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工 艺，其工艺流程为：全棉或涤/棉针织物先经浸轧双氧水、汽蒸的 氧化预处理，水洗，再经浸轧生物酶、汽蒸的生物酶处理，灭酶， 水洗各工序而完成针织物的前处理。
全棉或涤/棉针织坯布：本工艺适用于全棉或涤/棉针织坯布， 如棉毛布、汗布、T恤面料。
氧化预处理，包括浸轧双氧水预处理液、汽蒸：本工序对保证 生物酶前处理的效果具有重要作用。不经过双氧水氧化预处理或双 氧水氧化预处理过轻都会影响生物酶的处理效果。
浸轧双氧水预处理液：双氧水预处理液的组成为，30％的双氧 水10～80g/L，硅酸钠10～60g/L，pH5～13，带液率50％～120％，非 离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂0～15g/L。
汽蒸：汽蒸是达到双氧水预处理效果的重要手段，汽蒸条件过 轻会影响预处理效果。一般来说，汽蒸温度高，时间可短些，汽蒸 温度低，时间应长些。本发明采用的汽蒸条件为，汽蒸温度50～120 ℃，汽蒸时间20～120min。
水洗：由于生物酶处理对pH有一定要求，而氧化预处理后的 pH不一定符合后续生物酶处理的要求，所以在双氧水氧化预处理 后需充分水洗。
生物酶处理，包括浸轧酶处理液、汽蒸：是保证处理效果的关 键，需要仔细选择酶的种类和处理条件。本发明选择的酶为酸性果 胶酶、碱性果胶酶或中性纤维素酶、酸性纤维素酶，或果胶酶和/ 或纤维素酶的组合。
浸轧酶处理液：酶处理液的组成为，果胶酶0～5.5g/L，纤维素 酶0～8.0g/L，非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂润湿、渗透剂 0～20g/L，pH7.0～9.8，带液率50％～120％。
汽蒸：汽蒸也是影响酶处理效果的重要因素，汽蒸温度过高， 虽然酶处理速度较快，但会影响酶的活力，汽蒸温度过低，虽酶的 活力损失较少，但也会影响处理效果。本发明采用的汽蒸温度为 30～70℃，汽蒸时间20～120min。
灭酶：由于酶处理时可能采用了纤维素酶，而纤维素酶会对纤 维素产生水解作用，损伤纤维，所以要进行灭酶处理。灭酶可采用 提高pH值或提高温度至75～85℃处理10～20min的方法。
水洗：灭酶后要充分进行水洗。
在双氧水浸轧预处理和生物酶浸轧酶处理中，可以加入聚氧乙 烯型非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂作润湿、渗透剂，也可 以不加入任何润湿、渗透剂。
(3)有益效果
本发明不同于传统工艺流程，而是采用先浸轧双氧水、汽蒸的 氧化预处理，再浸轧生物酶、汽蒸的新型前处理工艺，所采用的生 物酶处理中采用了果胶酶或纤维素酶或两者的组合。采用本发明的 棉针织物生物酶前处理工艺具有前处理效果好的特点。在不加任何 表面活性剂的情况下，经105℃烘干后的毛细管效应在7.0cm/min 以上。另外本发明的工艺对纤维损伤小，处理织物的品质高，手感 柔软，特别是本发明的工艺处理废水的色度、pH值、COD值远低 于传统工艺，非常有利于生态环境的保护，也大大减轻了污水处理 的负担。而且本发明由于采用了浸轧—汽蒸的连续处理工艺，具有 生产效率高、劳动强度低，节能、节水等特点。
具体实施方式
双氧水预处理液组成：30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L， pH11～12。浸轧双氧水预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸 60min。氧化预处理后充分水洗。
生物酶处理液组成：碱性果胶酶1.5g/L，中性纤维素酶1.5g/L， pH8.5，浸轧生物酶处理液，带液率100％，汽蒸温度65℃，汽蒸 时间60min。处理后升温至75～85℃处理10～20min进行灭酶，充 分水洗，室温凉干或烘干。
经上述处理后的针织物，室温凉干后的毛细管效应达到 13.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒。105℃烘干后的毛细管效 应达到7.5cm/30min，水滴吸收时间小于1秒，白度80以上。
实施例2：全棉针织棉毛布2000g。
双氧水预处理液组成：30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L， pH11～12。浸轧双氧水预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸 60min。氧化预处理后充分水洗。
生物酶处理液组成：碱性果胶酶2.0g/L，中性纤维素酶0g/L， pH8.5，浸轧生物酶处理液，带液率100％，汽蒸温度65℃，汽蒸 时间60min。处理后升温至75～85℃处理10～20min进行灭酶，充 分水洗，室温凉干或烘干。
经上述处理后的针织物，室温凉干后的毛细管效应达到 15.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒。105℃烘干后的毛细管效 应达到8.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒，白度80以上。
实施例3：全棉针织棉毛布2000g。
双氧水预处理液组成：30％的双氧水50g/L，硅酸钠40g/L， 非离子或阴离子润湿、渗透剂JFC 10g/L，pH11～12。浸轧双氧水 预处理液，带液率100％，在98℃下汽蒸60min。氧化预处理后充 分水洗。
生物酶处理液组成：碱性果胶酶1.5g/L，中性纤维素酶0.5g/L， 非离子或阴离子润湿、渗透剂JFC 5g/L，pH8.5，浸轧生物酶处理 液，带液率100％，汽蒸温度65℃，汽蒸时间60min。处理后升温 至75～85℃处理10～20min进行灭酶，充分水洗，室温凉干或烘干。
经上述处理后的针织物，室温凉干后的毛细管效应达到 16.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒。105℃烘干后的毛细管效 应达到12.0cm/30min，水滴吸收时间小于1秒，白度80以上。
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