内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法
专利汇可以提供内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 是内增强型竹木复合集装箱 底板 及制造方法，其结构是上下表层是一层东南亚产的克隆纵向纹理单板，接着为双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理单板，紧接着为二层浸胶并经低温干燥的纵向纹理竹帘。或由表至里为一层双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理的单板，下面是一层浸胶并经低温干燥的单板，或用一层竹帘(或竹席)，再往里是一层双面涂胶或浸胶并经低温干燥的纵向纹理的单板，或用1～2层竹帘；再向里全用单板，或用部分竹帘、竹席。制造方法工艺分a单板 整理 及分选；b竹帘、竹席浸胶；c组坯并 热压 。优点：本发明可利用我国丰富的竹材资源，来增强集装箱底板，其强度、 弹性模量 等各项性能指标符合国际集装箱工业的技术要求。，下面是内增强型竹木复合集装箱底板及其制造方法专利的具体信息内容。
1、内增强型竹木复合集装箱底板，其特征是上、下表层是一层 东南亚产的克隆或阿必东纵向纹理木质单板，在上、下表层的下、上 表面是双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板； 双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板的下、上 表面是双层浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理竹帘，或用一层浸渍 酚醛胶并经低温干燥的竹席代替一层竹帘；双层浸渍酚醛胶并经低温 干燥的纵向纹理竹帘向里全部用木质单板，或用部分竹帘、竹席代替 纵横两向纹理的木质单板，其木质单板或竹帘或竹席的层数和纤维方 向对应配置。
2、内增强型竹木复合集装箱底板，其特征是上、下表层是一层双 面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板；在上、下表 层的上、下表面是一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘或竹席，或是 一层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板；浸渍 酚醛胶并经低温干燥的竹帘或竹席向里是1～2层浸渍酚醛胶并经低 温干燥的竹帘，或是一层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向 纹理木质单板；再向里全是木质单板，或部分竹帘、竹席代替纵横两 个方向纹理的木质单板，该木质单板或竹帘或竹席的层数和纤维方向 对应配置。
3、内增强型竹木复合集装箱底板制造方法，其加工工艺步骤分 为：
a单板整理及分选：单板的含水率6％～10％，选所需单板，双面涂 布(或浸渍)酚醛胶，涂胶量250～350g/m2(固含量为40～50％的液 体胶)，陈化至不粘手或低温干燥至含水率10％～12％。
b、竹帘、竹席浸胶：先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹席、 竹帘，并将竹席、竹帘干至含水率10％～15％，经浸渍酚醛胶后，并 低温干燥。
C、组坯：上下表层是一层东南亚产的克隆或阿必东纵向纹理木 质单板，双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单 板；紧接着是二层浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理竹帘，或用一 层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席代替一层竹帘；再向里全部用木质 单板，或用部分竹帘、竹席代替纵横两向的木质单板，木质单板或竹 帘、竹席的层数和纤维方向配置，板坯在0.8～1.2MPa预压半小时后， 在温度为135～150℃，压力为1.8～3.0MPa的条件下进行热压，保 压25～33分钟，然后分段降压、排汽、卸压。
4、根据权利要求1所述的内增强型竹木复合集装箱底板制造方 法，其特征是组坯工艺步骤C，由表至里为一层双面涂布(或浸渍) 酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板；一层浸渍酚醛胶并经低温 干燥的竹帘或竹席，或一层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵 向纹理木质单板；再往里用1～2层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘， 或是一层双面涂布或浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单 板；再向里全用木质单板，或用部分竹帘、竹席代替纵横两个方向纹 理的木质单板，组坯预压后，在温度为135～150℃，最高压力为1.8～ 3.0MPa的条件下进行热压，保压25～33分钟，然后分段降压、排汽、 卸压；或向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
5、根据权利要求3所述的内增强型竹木复合集装箱底板制造方 法，其特征是胶液中按1公斤胶(固含量为40～50％)加入2.4克的 杀虫剂。
技术领域
本发明涉及的是竹材增强的竹木复合集装箱底板及其制造方法， 属木材工业中的人造板制造技术领域。
背景技术
发明内容
本发明的技术解决方案：其结构是上、下表层是一层东南亚产的 克隆(或阿必东)纵向纹理木质单板1，在上、下表层的下、上表面 是双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板； 双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理的木质单板的下、 上表面是双层浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理竹帘，或用一层浸 渍酚醛胶并经低温干燥的竹席代替一层竹帘；双层浸渍酚醛胶并经低 温干燥的纵向纹理竹帘向里全部用木质单板，或用部分竹帘、竹席代 替纵横两向的木质单板，其木质单板或竹帘或竹席的层数和纤维方向 对应配置，按木质集装箱底板的结构原理确定。
内增强型竹木复合集装箱底板，其结构是上、下表层是一层双面 涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板；在上、下 表层的上、下表面是一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘或竹席，或 是一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板； 浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘或竹席向里是1～2层浸渍酚醛胶并 经低温干燥的竹帘，或是一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干 燥的纵向纹理木质单板；再向里全是木质单板，或部分竹帘、竹席代 替纵横两个方向纹理的木质单板，该木质单板或竹帘或竹席的层数和 纤维方向对应配置。
竹材增强型竹木复合集装箱底板的制造方法，其工艺步骤分别 为：
a、单板整理及分选：单板的含水率6％～10％，按偶数层木质单 板双面涂布(或浸渍)酚醛胶(或其它性能类似胶)，涂胶量250～ 350g/m2(固含量为40％～50％的液体胶)，经陈化或低温干燥，该胶液 中加入一定比例的杀虫剂；
b、竹帘、竹席浸胶：竹帘、竹席的含水率10％～15％，浸渍酚醛 胶(或其它性能类似胶)并经低温干燥或陈化至含水率10％～12％， 浸胶量4％～8％(绝干树脂量与竹篾的绝干重量之比)，该胶液中加 入0.24％的杀虫剂；
C、组坯：按上述结构组坯，冷压后，在温度为135～150℃，最 高压力为1.8～3.0MPa的条件下进行热压，保压25-33分钟，然后分 段降压、排汽、卸压。
本发明的优点：可有效地利用我国和世界各地不同树种的木材， 如天然林及人工林的各种针叶材、阔叶材木材以及竹材等。将这些材 料单独或复合使用，经科学的设计和合理的组合，既可解决世界范围 内硬木紧缺的困难，又可解决大批量生产出符合国际集装箱工业技术 要求的新型底板的技术难题。由19～23层木质单板、竹帘、竹席等 材料复合使用；木质单板按需要双面涂布(或浸渍)酚醛胶(或其它 性能类似胶)，竹帘、竹席需浸渍酚醛胶(或其它性能类似胶)，这些 胶中都应加入一定量的杀虫剂，使其在热压时均匀渗透到集装箱底板 的单层材料中，使底板具有长效防虫性能；将冷压后的板坯，再经热 压胶合制成集装箱底板，其强度、弹性模量等各项性能指标，都能完 全符合国际集装箱工业的技术要求。
附图说明
附图1是竹材增强型竹木复合集装箱底板结构示意图。
附图2另一种竹材增强型竹木复合集装箱底板结构示意图。
附图中的1是一层东南亚产的克隆或阿必东纵向纹理木质单板， 或其它性能类似的纵向纹理木质单板；2是双面涂布或浸渍酚醛胶并 经低温干燥的纵向纹理的木质单板；3是双层浸渍酚醛胶并经低温干 燥纵向竹帘；4是一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵 向纹理木质单板；5是一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘或竹席； 6是1～2层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘。
具体实施方式
对照图1，以克隆或阿必东、松木(落叶松、马尾松、思茅松等)、 杨木、桉木等材种的单板和竹帘、竹席制造复合集装箱底板，复合集 装箱底板的制造方法如下：
a、单板整理及分选：单板的含水率6％，选所需涂胶单板，双面 涂酚醛胶，涂胶量280g/m2(固含量为50％的液体胶)，陈化至不粘手 或低温干燥至含水率10％；胶液中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4 克的杀虫剂；
b、竹帘、竹席浸胶：先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹帘、 竹席，并将竹帘、竹席干至含水率10％，经浸渍酚醛胶，浸胶量5％ (绝干树脂量与竹篾的绝干重量之比)，并低温干燥至含水率10％， 胶液中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
C、组坯：上下表层是一层东南亚产的克隆(或阿必东)纵向纹 理木质单板1，双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理 的木质单板2；紧接着的为二层浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理 竹帘3，或用一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席代替一层竹帘；再 向里全部用木质单板，或用部分竹帘、竹席代替纵横两向纹理的木质 单板，木质单板(竹帘、竹席)的层数和纤维方向配置，按木质集装 箱底板的结构原理确定。板坯在1.0MPa预压半小时后，在温度为135 ℃，最高压力为2.0MPa的条件下进行热压，保压33分钟，然后分段 降压、排汽、卸压。
实施例2：
对照图1，以克隆或阿必东、松木(落叶松、马尾松、思茅松等)、 杨木、桉木等材种的单板和竹帘、竹席制造复合集装箱底板，复合集 装箱底板的制造方法如下：
a、单板整理及分选：单板的含水率8％，选所需涂胶单板，双面 涂酚醛胶，涂胶量350g/m2(固含量为40％的液体胶)，陈化至不粘手 或低温干燥至含水率12％；胶液中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4 克的杀虫剂；
b、竹帘、竹席浸胶：先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹帘、 竹席，并将竹帘、竹席干至含水率15％，经浸渍酚醛胶，浸胶量8％ (绝干树脂量与竹篾的绝干重量之比)，并低温干燥至含水12％，胶 液中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
C、组坯：上下表层是一层东南亚产的克隆(或阿必东)纵向纹 理木质单板1，双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理 的木质单板2；紧接着的为二层浸渍酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理 竹帘3，或用一层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹席代替一层竹帘；再 向里全部用木质单板，或用部分竹帘、竹席代替纵横两向的木质单板， 木质单板(竹帘、竹席)的层数和纤维方向配置，按木质集装箱底板 的结构原理确定。板坯在1.2MPa预压半小时后，在温度为150℃， 最高压力为3.0MPa的条件下进行热压，保压25分钟，然后分段降压、 排汽、卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学 性能如下：
MOR//：≥90MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥11200MPa
MOE⊥：≥3000MPa
密度：0.70～0.90g/cm3
实施例3：
对照图2，以松木(落叶松、马尾松、思茅松等)、硬阔叶材、 杨木、桉木等材种的单板以及竹帘、竹席制造复合集装箱底板，复合 集装箱底板的制造方法如下：
a、单板整理及分选：单板的含水率6％，选所需涂胶双面涂布(或 浸渍)酚醛胶单板，涂胶量250g/m2(固含量为50％的液体胶)，陈化 至不粘手或低温干燥至含水率10％，胶液中按1公斤胶(固含量45％) 加入2.4克的杀虫剂；
b、竹帘、竹席浸胶：先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹席、 竹帘，并将竹席、竹帘干至含水率10％，浸渍酚醛胶，浸胶量5％(绝 干树脂量与竹篾的绝干重量之比)，并低温干燥至含水率10％，胶液 中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
C、组坯：由表至里为一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温 干燥的具有较高力学性能的纵向纹理木质单板4；下面是用一层浸渍 酚醛胶并经低温干燥的竹帘(或竹席)5，或是一层双面涂布(或浸 渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板4；再往里是用1～2 层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘6，或是一层双面涂布(或浸渍) 酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板4；再向里可以全用木质单 板，也可用部分竹帘、竹席代替纵横两个方向纹理的木质单板，木质 单板(竹帘、竹席)的层数和纤维方向配置，可按木质集装箱底板的 结构原理确定。组坯预压后，在温度为135℃，最高压力为1.8MPa 的条件下进行热压，保压33分钟，然后分段降压、排汽、卸压；或 向热压板内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
实施例4：
对照图2，以松木(落叶松、马尾松、思茅松等)、硬阔叶材、 杨木、桉木等材种的单板以及竹帘、竹席制造复合集装箱底板，复合 集装箱底板的制造方法如下：
a、单板整理及分选：单板的含水率10％，选所需涂胶双面涂布 (或浸渍)酚醛胶单板，涂胶量350g/m2(固含量为40％的液体胶)， 陈化至不粘手或低温干燥至含水率12％，胶液中按1公斤胶(固含量 45％)加入2.4克的杀虫剂；
b、竹帘、竹席浸胶：先将竹材加工成薄竹篾，再编织成竹席、 竹帘，并将竹席、竹帘干至含水率15％，浸渍酚醛胶，浸胶量8％(绝 干树脂量与竹篾的绝干重量之比)，并低温干燥至含水率12％，胶液 中按1公斤胶(固含量45％)加入2.4克的杀虫剂；
C、组坯：由表至里为一层双面涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温 干燥的具有较高力学性能的纵向纹理木质单板4；下面仍是一层双面 涂布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板，或用一层 浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘(或竹席)5；再往里是一层双面涂 布(或浸渍)酚醛胶并经低温干燥的纵向纹理木质单板4，或用1～2 层浸渍酚醛胶并经低温干燥的竹帘6；再向里可以全用木质单板，也 可用部分竹帘、竹席代替纵横两个方向纹理的木质单板，木质单板(竹 帘、竹席)的层数和纤维方向配置，可按木质集装箱底板的结构原理 确定。组坯预压后，在温度为150℃，最高压力为3.0MPa的条件下 进行热压，保压25分钟，然后分段降压、排汽、卸压；或向热压板 内通冷水，待热压板冷却到一定温度后卸压。
经常规后期加工后，即可得到成品复合集装箱底板，其物理力学 性能如下：
MOR//：≥90MPa
MOR⊥：≥30MPa
MOE//：≥10500MPa
MOE⊥：≥3000MPa
密度：0.70～0.90g/cm3。
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