技术领域
[0001] 本
发明属于链条加工技术领域，尤其是涉及一种链条生产工艺。
背景技术
[0002] 链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。
[0003] 链条制造能
力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的
质量程度经济效益。
[0004] 为延长链条的使用寿命，通常在链条表面涂抹上油液对链条起保护作用，使链条更具光泽，现有的上油方式一般采用浸油的方式，即直接将链条放入到油液中再将链条取出，
链环连接处处于贴合状态，即便链条置于油液中，链环的连接处仍无法与油液
接触，由此产生了上油死
角，链环的连接处得不到保护而容易
氧化，影响了链条使用寿命。
发明内容
[0005] 本发明为了克服
现有技术的不足，提供一种链条生产工艺。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种链条生产工艺，包括：a、
热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；
b、渗
碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和
耐磨性能；
c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；
d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的
温度进行加热，并保温后冷却；
e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；
f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学
水溶液冷却，
皂化，使零件表面
颜色呈现蓝色；
g、
喷丸：根据需要采用所需直径的
钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；
h、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的；
i、上油：将链条放入到浸油设备内后，在链条表面涂上油液防止链条生锈，使链条更具光泽；
j、检验入库：对加工处理完后的链条进行检验，将链条中的残次品去除，随后将成品链条做打包入库处理；
其中，所述步骤i中的浸油设备包括浸油池和设于所述浸油池上的第一安装板，所述第一安装板上设有液压杆，所述液压杆可驱动所述第一安装板做升降运动，所述第一安装板底部设有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和所述第二传送轮可转动连接于所述第一安装板底部，所述第一安装板底部还设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一通孔；所述浸油池底部设有与所述第一传送轮相配合的第一传动组件和与所述第二传动轮相配合的第二传动组件，所述浸油池底部设有第一
推杆，所述第一推杆顶部设有
横杆，所述浸油池底部设有设备腔，所述设备腔内设有用于驱动所述第一推杆做升降运动的
气缸；链条表面形成磷化层后，将链条一端插入到第一通孔内，拉动链条从第一传送轮和第二传送轮底部经过，第一传送轮和第二传送轮与链条相互形成配合；液压杆驱动第一安装板往下运动，使第一安装板推动第一传送轮和第二传送轮进入到浸油池内，第一传送轮与第一传动组件形成配合，第二传送轮和第二传动组件形成配合，链条随着传送轮的转动移动，使链条在浸油池内运动；气缸推动第一推杆往上运动，使横杆推动链条中部往上运动，随后气缸驱动横杆往下运动，使链条处于垂挂状态，第二传送轮带动链条移动，使链条重新收紧，将链条从浸油池内移出，完成链条的浸油操作。
[0007] 通过液压杆对第一安装板的升降进行控制，在第一安装板处于浸油池上方时将链条装入到第一通孔内，使链条的安装更为方便，以便链条与传送轮形成配合对链条起传送作用；将链条穿设于第一通孔内，通过第一通孔内部为链条提供
支撑力，使链条与传送轮形成良好的配合，便于在传送轮转动时带动链条移动；通过链条传送的方式使链条从浸油池内通过完成对链条的上油处理，提升链条的上油效率；当横杆推动链条中部往上运动时，使较多的链条进入搭配浸油池内，当横杆下降后，链条在重力作用下下落，使链条堆积在浸油池底部，此时链条处于松散状态，链环之间的连接处发生改变，使一开始未接触油液的地方与油液相接触，保证链条上油的均匀性，提升链条上油效果；在第一传送轮和第二传送轮的相互配合下，使松散状态下的链条重新处于绷紧状态，便于将链条从浸油池内运出，便于对上油完成后的链条进行收集。
[0008] 所述步骤d中的特定温度为350℃～500℃；以适宜的温度对链条做回火处理，提升链条的物理性质，改善链条长度，提升链条的成品质量。
[0009] 所述步骤f中的特定温度为138℃～150℃；以适宜的温度对链条做发蓝处理，在链条表面形成保护膜，使链条不直接与空气和水分接触，提升对链条的保护效果。
[0010] 所述步骤g中的喷丸用弹丸直径为0.2-2.5mm，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度；通过选用适当直径的弹丸和适当压力的压缩空气，保证喷丸对链条表面的处理效果，提升链条的表面强度。
[0011] 所述步骤g中的喷丸机
喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天；通过对喷嘴的严格选用，保证喷丸机的使用效果，提升喷丸处理对链条的加工效果。
[0012] 所述第一安装板底部设有连接架，所述连接架
侧壁上设有第一活动腔，所述第二传送轮侧壁上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述连接轴一端设有
棘轮，所述第一活动腔内设有与所述棘轮相配合的棘爪；所述浸油池底部设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有传动板，所述传动板可转动连接于所述第二活动腔内壁上，所述第二活动腔顶部设有第一通槽，所述第一传动组件设于所述传动板一端；当所述气缸推动所述第一推杆往上运动时，所述传动板绕连接点转动；第一传送轮和第二传送轮带动链条在浸油池内移动时，链条处于绷紧状态，气缸推动第一推杆往上运动，使横杆与链条相接触，带动链条往上运动，第一推杆在上升过程中第一传动组件往下运动，第一传送轮与第一传动组件脱开接触，当横杆带动链条往上运动时，第二传送轮在棘轮和棘爪配合下无法转动，第一传送轮随着链条移动转动，使更多链条进入到浸油池内，随后气缸驱动第一推杆往下运动，链条在重力下掉落在浸油池底部，链条堆积在浸油池内，第二传动组件驱动第二传送轮转动，使链条重新恢复到绷紧状态，将浸油池内的链条传出；在棘轮的作用下使第二传送轮只能往一个方向转动，避免横杆在推动链条往上运动时将已经上油完成从浸油池内传出的链条重新拉回至浸油池内，避免链条的反复浸油，提升链条的上油效率；当气缸推动第一推杆往上运动时，第一传送轮与第一传动组件脱开接触，使第一传送轮可自由转动，便于将未浸过油的链条拉入到浸油池内对链条做浸油处理，使链条的加工过程流畅的进行。
[0013] 所述浸油池两侧分别设有连接腔，所述连接腔内设有第三传动轮，所述第三传动轮可转动连接于所述连接腔内壁上，所述第三传动轮上设有环槽；所述浸油池一侧设有连接箱，所述连接箱内设有通腔，所述通腔倾斜设置，所述通腔顶部设有第二通槽，所述连接箱顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二安装板，所述第二安装板底部设有第一连接
块，所述第一连接块穿设于所述第二通槽内，所述第一连接块底部设有多根第一
刷毛；所述通腔底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第三安装板，所述第三安装板上设有多个第二刷毛；链条在浸油完成后，第二传送轮带动链条从浸油池内移出，链条经过连接腔进入到通腔内，链条在通腔内移动时分别与第一刷毛和第二刷毛相接触，将链条表面的油液抹匀，同时将过多的油液从链条表面上抹除，随后将链条从通腔内运出，使链条进入到下一步的加工流程中；通过连接腔内的第三传动轮对链条起承接作用，使链条更顺滑的在浸油池内运动，避免传送轮在传送链条时发生卡顿，保证设备顺畅的运行；环槽对链条起
定位作用，避免链条在进入到浸油池内晃动，使链条更好的与传送轮相互配合，提升链条移动的
稳定性；链条从通腔内经过时，由于通腔倾斜设置，链条上的油液在重力作用下往下滑落，使油液沿着通腔内壁和链条表面往浸油池内掉落，对链条上过多的油液起回收作用，减少油液的浪费；在刷毛的作用下使油液更均匀的涂抹在链条表面，防止链条上出现油液涂抹不均的问题；在刷毛的作用下将链条表面过多的油液刮下，避免链条表面附着有过多的油液，使油液更好的附着在链条表面，防止链条上产生油液滴落的现象；当刷毛使用一段时间后，可将第一安装板从第一安装槽内取出，第二安装板从第二通槽内取出，对刷毛进行清理更换，保证刷毛与链条的接触效果。
[0014] 本发明具有以下优点：当横杆推动链条中部往上运动时，使较多的链条进入搭配浸油池内，当横杆下降后，链条在重力作用下下落，使链条堆积在浸油池底部，此时链条处于松散状态，链环之间的连接处发生改变，使一开始未接触油液的地方与油液相接触，保证链条上油的均匀性，提升链条上油效果。
附图说明
[0015] 图1为本发明浸油设备的结构示意图。
[0016] 图2为本发明浸油设备的剖面示意图一。
[0017] 图3为图2中的A处放大图。
[0018] 图4为图2中的B处放大图。
[0019] 图5为图2中的C处放大图。
[0020] 图6为图2中的D处放大图。
[0021] 图7为本发明浸油设备的剖面示意图二。
[0022] 图8为图7中的E处放大图。
[0023] 图9为本发明浸油设备的剖面示意图三。
[0024] 图10为图9中的F处放大图。
[0025] 图11为本发明浸油设备的剖面示意图四。
[0026] 图12为图11中的G处放大图。
[0027] 图13为本发明浸油设备的剖面示意图五。
[0028] 图14为本发明浸油设备的剖面示意图六。
具体实施方式
[0029]
实施例1：一种链条生产工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、
渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的；i、上油：将链条放入到浸油设备内后，在链条表面涂上油液防止链条生锈，使链条更具光泽；j、检验入库：对加工处理完后的链条进行检验，将链条中的残次品去除，随后将成品链条做打包入库处理；所述步骤d中的特定温度为350℃；
所述步骤f中的特定温度为138℃；所述步骤g中的喷丸用弹丸直径为0.2mm，压缩空气压力为0.2Mpa，喷流与表面角度为30度；所述步骤g中的喷丸机喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50HRC，每个喷嘴使用期限为15天。
[0030] 如图1-14所示，所述步骤i中的浸油设备包括浸油池1和设于所述浸油池1上的第一安装板2，所述第一安装板2上设有液压杆21，所述液压杆21可驱动所述第一安装板2做升降运动，所述第一安装板2底部设有第一传送轮22和第二传送轮23，所述第一传送轮22和所述第二传送轮23可转动连接于所述第一安装板2底部，所述第一安装板2底部还设有第一连接板，所述第一连接板上设有第一通孔；所述浸油池1底部设有与所述第一传送轮22相配合的第一传动组件13和与所述第二传动轮23相配合的第二传动组件12，所述浸油池1底部设有第一推杆14，第一推杆设于第一传动组件和第二传动组件之间，所述第一推杆14顶部设有横杆141，横杆顶部两端设有弧面，避免链条与横杆顶面产生摩擦对横杆造成损坏，提升横杆使用寿命；所述浸油池1底部设有设备腔，设备腔固连于浸油池底部，所述设备腔内设有用于驱动所述第一推杆14做升降运动的气缸130；链条表面形成磷化层后，将链条一端插入到第一通孔内，拉动链条从第一传送轮22和第二传送轮23底部经过，第一传送轮22和第二传送轮23与链条相互形成配合；液压杆21驱动第一安装板2往下运动，使第一安装板2推动第一传送轮22和第二传送轮23进入到浸油池1内，第一传送轮22与第一传动组件13形成配合，第二传送轮23和第二传动组件12形成配合，链条随着传送轮的转动移动，使链条在浸油池1内运动；气缸130推动第一推杆14往上运动，使横杆141推动链条中部往上运动，随后气缸130驱动横杆141往下运动，使链条处于垂挂状态，第二传送轮23带动链条移动，使链条重新收紧，将链条从浸油池1内移出，完成链条的浸油操作。
[0031] 通过液压杆对第一安装板的升降进行控制，在第一安装板处于浸油池上方时将链条装入到第一通孔内，使链条的安装更为方便，以便链条与传送轮形成配合对链条起传送作用；将链条穿设于第一通孔内，通过第一通孔内部为链条提供支撑力，使链条与传送轮形成良好的配合，便于在传送轮转动时带动链条移动；通过链条传送的方式使链条从浸油池内通过完成对链条的上油处理，提升链条的上油效率；当横杆推动链条中部往上运动时，使较多的链条进入搭配浸油池内，当横杆下降后，链条在重力作用下下落，使链条堆积在浸油池底部，此时链条处于松散状态，链环之间的连接处发生改变，使一开始未接触油液的地方与油液相接触，保证链条上油的均匀性，提升链条上油效果；在第一传送轮和第二传送轮的相互配合下，使松散状态下的链条重新处于绷紧状态，便于将链条从浸油池内运出，便于对上油完成后的链条进行收集。
[0032] 第一传动组件和第二传动组件结构相同，第二传动组件包括底座和设于所述底座上的传送带121，底座上设有第一凹槽，第一凹槽底部设有传动腔，传动腔内设有传动辊，传送带绕设于传动辊上，底座上设有用于驱动传动辊转动的驱动
电机；第一传送轮上设有第一传动轮221，第二传送轮上设有第二传动轮231，第一传动轮与第一传动组件上的第一凹槽相对应，第二传动轮与第二传动组件上的第一凹槽相对应，当传动轮嵌于第一凹槽内后，
驱动电机驱动传动辊转动，使传动辊带动传送带转动，从而使传送带带动传动轮转动，使传送轮带动链条移动，完成链条在浸油池内的移动。
[0033] 所述第一安装板2底部设有连接架24，所述连接架24侧壁上设有第一活动腔，所述第二传送轮23侧壁上设有连接轴，所述连接轴穿设于所述第一活动腔内，所述连接轴一端设有棘轮232，所述第一活动腔内设有与所述棘轮232相配合的棘爪；所述棘轮和棘爪与现有技术中的棘轮和棘爪结构相同，在此不再赘述；第一安装板底部还设有第二连接板，第一传送轮可转动设于第二连接板上，第二传送轮的一端设于第二连接板上，另一端设于连接架上，所述浸油池1底部设有第二活动腔15，所述第二活动腔15内设有传动板16，所述传动板16可转动连接于所述第二活动腔15内壁上，所述第二活动腔15顶部设有第一通槽，所述第一传动组件13设于所述传动板16一端；当所述气缸130推动所述第一推杆14往上运动时，所述传动板16绕连接点转动；第一传送轮22和第二传送轮23带动链条在浸油池1内移动时，链条处于绷紧状态，气缸130推动第一推杆14往上运动，使横杆141与链条相接触，带动链条往上运动，第一推杆14在上升过程中第一传动组件13往下运动，第一传送轮22与第一传动组件13脱开接触，当横杆141带动链条往上运动时，第二传送轮23在棘轮232和棘爪配合下无法转动，第一传送轮22随着链条移动转动，使更多链条进入到浸油池1内，随后气缸130驱动第一推杆14往下运动，链条在重力下掉落在浸油池1底部，链条堆积在浸油池1内，第二传动组件12驱动第二传送轮23转动，使链条重新恢复到绷紧状态，将浸油池1内的链条传出；在棘轮的作用下使第二传送轮只能往一个方向转动，避免横杆在推动链条往上运动时将已经上油完成从浸油池内传出的链条重新拉回至浸油池内，避免链条的反复浸油，提升链条的上油效率；当气缸推动第一推杆往上运动时，第一传送轮与第一传动组件脱开接触，使第一传送轮可自由转动，便于将未浸过油的链条拉入到浸油池内对链条做浸油处理，使链条的加工过程流畅的进行。
[0034] 所述传动板一端底部设有支撑
弹簧120，支撑弹簧设于第一推杆下方，支撑弹簧一侧设有第一
连接杆17，第一连接杆铰接于所述传动板底部，第二活动腔底部设有第二连接杆18，第二连接杆铰接于所述第二活动腔底部，第二连接杆上设有第二凹槽，所述第一连接杆铰接于所述第二凹槽内，所述传动板下方设有安装架110，安装架内穿设有第二推杆19，气缸的
活塞杆上设有第三推杆1301，第二推杆一端设有第二连接块191，第二推杆侧壁上设有第三连接块，第二连接块侧壁上设有第一斜槽，第三连接块侧壁上设有与所述第一斜槽相配合的第二斜槽；气缸设于第一推杆下方；当链条在浸油池内移动时，气缸驱动
活塞杆伸出，使气缸推动第三推杆往上运动，第三推杆往上运动时第三连接块与第二连接块侧壁相接触，使第一斜槽和第二斜槽相互接触，在第一斜槽和第二斜槽的配合下，推动第二推杆往第一连接杆和第二连接杆方向运动，使第一连接杆和第二连接杆从连接处开始往支撑弹簧方向翻转，第三推杆继续往上运动，使第三推杆推动传动板绕着铰接点转动，传动板处于第一推
杆底部的的一端往上运动，使传动板推动第一推杆往上运动，从而使第一推杆推动链条往上运动，拉动更长一段的链条进入到浸油池内，对链条做上油处理；传动板的一端往上运动后，传动板绕着铰接点转动，使传动杆的另一端往下运动，带动第一传动组件往下运动，使第一传动组件与第一传动轮脱开接触，使第一传送轮可随意转动，便于将链条拉入到浸油池内。
[0035] 第一推杆上设有第一限位板142和第二限位板，第一限位板设于第一推杆侧壁上，第二限位板设于第一推杆底部，第一限位板和第二限位板对第一推杆运动的最大距离做限定，避免第一推杆从浸油池内脱出，提升第一推杆与浸油池的配合效果；第二活动腔内壁上设有支撑板151，传动板一端置于支撑板上，支撑板对传动板翻转的最大角度做限定，避免传动板过度翻转对支撑弹簧造成损坏。
[0036] 安装架内设有第三活动腔，第二推杆穿设于所述第三活动腔内，第二推杆侧壁上设有与所述第三活动腔相配合的滑块，所述滑块上设有
复位弹簧，当第三推杆往下运动时，第二连接块与第三连接块脱开接触，复位弹簧推动滑块往第三活动腔一端运动，使第二推杆与第一连接杆和第二连接杆脱开接触，支撑弹簧推动传动板转动，使第一连接杆和第二连接杆处于同一直线上，为传动板提供支撑力，第一推杆往下运动，第一传动组件往上运动，使第一传动组件重新与第一传动轮形成配合。
[0037] 连接架上设有连接框241，连接框内穿设有
挡板25，挡板可沿着连接框内壁滑动；连接框上设有第二通孔，第二通孔内穿设有第三限位板242，第三限位板上设有第一推板
243；挡板对第一活动腔起封闭作用，将棘轮密封在第一活动腔内，对棘轮起保护作用；当需要对棘轮进行维护时，将第三限位板从第二通孔内拔出，沿着连接框推动挡板，使挡板从第一活动腔侧壁上脱离，棘轮从第一活动腔内露出，便于直接对棘轮进行维护。
[0038] 所述浸油池1两侧分别设有连接腔11，所述连接腔11内设有第三传动轮111，所述第三传动轮111可转动连接于所述连接腔11内壁上，所述第三传动轮111上设有环槽；所述浸油池1一侧设有连接箱3，所述连接箱3内设有通腔32，所述通腔32倾斜设置，所述通腔32顶部设有第二通槽，所述连接箱3顶部设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第二安装板31，所述第二安装板31底部设有第一连接块，所述第一连接块穿设于所述第二通槽内，所述第一连接块底部设有多根第一刷毛；所述通腔32底部设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有第三安装板33，所述第三安装板33上设有多个第二刷毛；链条在浸油完成后，第二传送轮23带动链条从浸油池1内移出，链条经过连接腔11进入到通腔32内，链条在通腔32内移动时分别与第一刷毛和第二刷毛相接触，将链条表面的油液抹匀，同时将过多的油液从链条表面上抹除，随后将链条从通腔32内运出，使链条进入到下一步的加工流程中；通过连接腔内的第三传动轮对链条起承接作用，使链条更顺滑的在浸油池内运动，避免传送轮在传送链条时发生卡顿，保证设备顺畅的运行；环槽对链条起定位作用，避免链条在进入到浸油池内晃动，使链条更好的与传送轮相互配合，提升链条移动的稳定性；链条从通腔内经过时，由于通腔倾斜设置，链条上的油液在重力作用下往下滑落，使油液沿着通腔内壁和链条表面往浸油池内掉落，对链条上过多的油液起回收作用，减少油液的浪费；在刷毛的作用下使油液更均匀的涂抹在链条表面，防止链条上出现油液涂抹不均的问题；在刷毛的作用下将链条表面过多的油液刮下，避免链条表面附着有过多的油液，使油液更好的附着在链条表面，防止链条上产生油液滴落的现象；当刷毛使用一段时间后，可将第一安装板从第一安装槽内取出，第二安装板从第二通槽内取出，对刷毛进行清理更换，保证刷毛与链条的接触效果。
[0039] 第二安装槽与通腔内壁相对应，同样为倾斜设置，第二安装槽一端设有第三通槽34，链条在通腔内移动时，链条上的部分油液掉落至第二安装槽内，第二安装槽内的油液通过第三通槽进入到浸油池内，对链条上多余的油液进行回收。
[0040] 第二安装板顶部设有第三连接板311，所述连接箱上设有与第三连接板相配合的限位组件；连接箱上设有第四活动腔35，第四活动腔顶部设有活动槽，限位组件包括穿设于所述活动槽内的第三连接杆37和设于所述第三连接杆侧壁上的限位杆371，第三连接板上设有与限位杆相配合的限位孔312；第三连接杆底部设有第四连接板372，第四链接板上铰接有第四连接杆38，所述第三连接杆为两组，分别设于第三连接板两侧，所述两组第四连接板上的第四连接杆相互铰接在一起，所述活动槽内设有与第三连接杆相配合的限位弹簧；当限位弹簧处于正常状态下时，限位杆插入到限位孔内，两个相互铰接的第四连接杆的交接点往上拱起；第四连接杆的铰接点上方设有第三通孔，第三通孔内穿设有第四推杆36，第四推杆底部设有第二推板361；当需要将对刷毛进行清理时，往下按动第四推杆，使第四推杆推动第二推板往下运动，第二推板推动第四连接杆绕着铰接点转动，使第四连接板相互分离，从而使第三连接杆相互分离，第三连接杆带动限位杆从限位孔内脱出，便于将第二安装板从第一安装槽内取出，可方便的对刷毛件清理。
[0041] 所述第四推杆顶部设有第五连接杆362，第五连接杆可转动连接于第三推杆顶部，连接箱顶部设有第四连接块39，第四连接块为两块，分别设于第四推杆两侧，两块第四连接块上分别设有与第五连接杆相配合的限位槽，两块第四连接块上的限位槽方向相对，即左侧的第四连接块上的限位槽设于第四连接块前侧面，右侧的第四连接块上的限位槽设于第四连接块后侧面；在对第二安装板进行安装时，往下推动第四推杆，使第五连接杆转动至限位槽高度，转动第五连接杆，将第五连接杆转入到限位槽内，限位槽对第五连接杆起限位作用，将第四推杆固定，使第四推杆无法移动，从而使限位杆处于持续张开状态，便于将第三安装板和第二安装板装入到连接箱内，降低第二安装板和第三安装板的安装难度。
[0042] 为使说明方便，规定靠近连接箱一侧的浸油池为出料口，远离连接箱一侧的浸油池为进料口，第一传送轮和第一传送组件设于进料口处，第二传送轮和第二传送组件设于出料口处，第一传送组件和第二传送组件分别设于浸油池左侧和右侧，使浸油池的中部空出，为第一传送轮和第二传送轮预留空间，避免链条传动时与第一传送组件和第二传送组件产生碰撞。
[0043] 在对链条处理时，液压杆驱动第一安装板往上运动，使第一安装板处于浸油池上方，将链条穿入到第一通孔内，使链条与第一传送轮和第二传送轮形成配合，链条安装完成后，液压杆驱动第一安装板往下运动，使第一安装板带动链条往下运动至浸油池内，第一传动轮与第一传动组件形成配合，第二传动轮与第二传动组件形成配合，驱动电机驱动传送带转动，使传送带带动传动轮转动，从而使传送轮带动链条移动；当链条一部分处于第一传送轮和第二传送轮之间时，气缸推动第一推杆往上运动，使横杆带动链条往上运动，第一传动组件与第一传动轮脱开接触，横杆带动链条移动，链条带动第一传送轮转动，使未进入到浸油池内的链条进入到浸油池内，增加进入到浸油池内的链条长度，横杆往下运动后，进入到浸油池内的链条处于松垮状态，链条在重力作用下置于浸油池底部，第一传动组件不工作，第二传动组件带动第二传送轮转动，使第二传送轮带动链条前端移动，直至链条重新恢复绷紧状态后，第一传动组件重新工作，与第二传动组件相互配合继续对链条进行传动，待第二段未被处理的链条进入到第一传送轮和第二传送轮之间时，重复上述操作；链条从浸油池内传出后进入到连接箱内，链条在通腔内运动与刷毛相接触，在刷毛作用下将链条表面上多余的油液抹除，同时将链条上的油液抹匀，提升链条上油的效果；留在空腔内的油液在重力作用下沿着空腔内壁往回浸油池内流动，对油液进行回收，减少油液的浪费。
[0044] 实施例2：一种链条生产工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的；i、上油：将链条放入到浸油设备内后，在链条表面涂上油液防止链条生锈，使链条更具光泽；j、检验入库：对加工处理完后的链条进行检验，将链条中的残次品去除，随后将成品链条做打包入库处理；所述步骤d中的特定温度为500℃；
所述步骤f中的特定温度为150℃；所述步骤g中的喷丸用弹丸直径为2.5mm，压缩空气压力为0.6Mpa，喷流与表面角度为90度；所述步骤g中的喷丸机喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度55HRC，每个喷嘴使用期限为20天；所述浸油设备结构与实施例1中的结构相同。
[0045] 实施例3：一种链条生产工艺，包括：a、热处理：在热处理设备中，在高温下采用各种辅助介质，改善零件的组织结构，提高各种物品性能；b、渗碳：将零件置在热处理设备中加热并保温，再通入含碳介质，将碳渗入零件表面，以提高链条硬度和耐磨性能；c、淬火：零件在热处理设备中加热后保温，然后按照要求在不同的介质中冷却，从而提高零件硬度；d、回火：经过淬火后的零件在热处理设备中以特定的温度进行加热，并保温后冷却；e、发黑：采用高分子有机聚合原理，利用热处理工艺过程中回火余热成膜发黑；f、发蓝：把零件加热至特定的温度后，经过化学水溶液冷却，皂化，使零件表面颜色呈现蓝色；g、喷丸：根据需要采用所需直径的钢丸喷打在零件表面，形成均匀的小凹坑，以提高链条的表面疲劳强度；h、磷化：将零件浸置在一定温度的磷化液内，使零件表面形成磷化层，可使零件表面颜色呈现黑色或灰色，提高链条美观的同时达到防腐的目的；i、上油：将链条放入到浸油设备内后，在链条表面涂上油液防止链条生锈，使链条更具光泽；j、检验入库：对加工处理完后的链条进行检验，将链条中的残次品去除，随后将成品链条做打包入库处理；所述步骤d中的特定温度为400℃；
所述步骤f中的特定温度为145℃；所述步骤g中的喷丸用弹丸直径为1.5mm，压缩空气压力为0.4Mpa，喷流与表面角度为60度；所述步骤g中的喷丸机喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度53HRC，每个喷嘴使用期限为18天；所述浸油设备结构与实施例1中的结构相同。
