滚筒式拆丝机
阅读：449发布：2023-02-25
专利汇可以提供滚筒式拆丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种筒式拆丝机包括 箱体 ，该箱体设有进料口和出料口，该箱体内设有左 挤压 辊和右挤压辊以及 滑板 ，该滑板下端连接该出料口，该左挤压辊和右挤压辊的端部分别设有左 链轮 和右链轮，该右链轮的右侧设有辅助链轮，该箱体内腔下部设有 电机 以及减速机，该减速机的动 力 输出轴 上设有主动链轮，该滚筒式拆丝机还包括有链条，以及，该左链轮和右链轮的齿数不同，该左挤压辊和右挤压辊的外表面上均设有 钢 筋钉，分别位于该左挤压辊和右挤压辊上的 钢筋 钉相互咬合。其中，该钢筋钉的直径为5mm、长度均为20mm，且同一横排或竖排中相邻钢筋钉的间距为20mm。该滚筒式拆丝机的优点是：拆丝完全、效果较好、效率较高。，下面是滚筒式拆丝机专利的具体信息内容。
1.滚筒式拆丝机，其特征在于：所述滚筒式拆丝机包括箱体，该箱体上部设有进料口，该箱体的左侧板或右侧板上设有出料口，同时，该箱体内设有相互平行的左挤压辊和右挤压辊，且该左挤压辊和右挤压辊之间的间隙下部设有倾斜状的滑板，该滑板的下端连接该出料口，该左挤压辊和右挤压辊的端部分别设有左链轮和右链轮，且该右链轮的右侧设有辅助链轮，同时，该箱体内腔下部设有电机以及动力连接至该电机的减速机，该减速机的动力输出轴上设有主动链轮，且该滚筒式拆丝机还包括有链条，该链条绕过该左链轮的上部、右链轮的下部、辅助链轮的上部以及该主动链轮的下部，以及，该左链轮和右链轮的齿数不同，该左挤压辊和右挤压辊的外表面上均设有钢筋钉，分别位于该左挤压辊和右挤压辊上的钢筋钉相互咬合。
2.根据权利要求1所述的滚筒式拆丝机，其特征在于：所述钢筋钉的直径为5mm、长度均为20mm，且同一横排或竖排中相邻钢筋钉的间距为20mm。
滚筒式拆丝机
技术领域
背景技术
[0002] 大豆组织蛋白是将低温豆粕中分离的大豆分离蛋白(含量高达95％以上)和小麦中分离的蛋白质(含量在95％以上)经过充分搅拌，在高温高压后将大豆蛋白和小麦蛋白的球蛋白转化为丝蛋白、纤维蛋白等具有肉质纤维感的植物蛋白制品。其根据不同产品的生产需要，可以加工成蛋白质含量不同、纤维感不一样的大豆组织蛋白。由于其有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色、香、味，提高蛋白质的含量，且促进颗粒完整性，是理想的肉制品添加物。另外，大豆组织蛋白有良好的颗状结构，经过浸泡可以制成各种风味的素食品。而且，在加工组织蛋白的过程中，可以添加不同风味调味剂，然后再添加到方便食品和休闲食品中，可以制得不同风味的食品。
[0003] 我国在大豆组织蛋白制品的应用方面起步较晚，始于二十世纪九十年代初。目前，我国大豆组织蛋白制品主要应用于肉制品中的添加，如火腿肠、饺子馅、酱料、调料等。随着人民生活水平的日益提高，对健康意识的逐步增强，低碳环保的生活方式成为时尚，用大豆组织蛋白加工而成的素食产品成为越来越多消费者的选择，这些都为大豆组织蛋白制品市场的迅速发展提供了良好的机遇。因此，大豆蛋白制品的生产有着广阔的市场和良好的发展机遇。
[0004] 由于大豆组织蛋白配料中大豆分离蛋白和小麦分离蛋白含量不同，或者高温高压的技术参数不一所加工而成的大豆组织蛋白制品在吸水性、保油性、肉质纤维感上大不一样，因此国内生产大豆组织蛋白的厂家基本都集中在技术要求低的肉制品添加料上，作为肉制品添加料的大豆组织蛋白利用肉中动物蛋白的凝胶性，达到了保油、保水的作用，但在没有动物蛋白的凝胶作用下，仅利用大豆组织蛋白来生产纯植物蛋白的午餐肠等制品大多肉质纤维感较差且难以常温保存。
[0005] 同时，在该类制品加工中首先需要将整块的植物蛋白进行拆分以形成丝状。目前，进行该操作的搅拌式拆丝机的主要部件多为相互配合的挤压辊，且该挤压辊上密布有搅拌齿。这样的搅拌式拆丝机虽然能够完成该拆丝操作，但是操作不便，且形成的成品较碎且不均匀，从而使该成品的仿肉效果较差。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种素食肉松，它具有肉质纤维感强且可以常温保存的特点。本发明还公开了该素食肉松的制备方法以及该制备方法中所用的两种拆丝机。
[0007] 本发明所采用的第一个技术方案是：素食肉松，以重量份计，其组分包括：大豆组织蛋白30-45份、豆粉20-30份、玉米淀粉10-20份、大豆植物油15-25份、白砂糖10-15份、芝麻2-5份、紫菜2-5份、调味料5-10份。
[0008] 优化的，该素食肉松以重量份计，其组分包括：大豆组织蛋白38份、豆粉26份、玉米淀粉15份、大豆植物油19份、白砂糖12份、芝麻4份、紫菜3份、调味料6份。
[0009] 该素食肉松的优点是：感官纤维细长，口感肉质纤维感强且可以常温保存。本发明的素食肉松充分利用大豆组织蛋白的特点，未添加任何防腐剂，亦未添加禽蛋液，不属于蛋素食品，使纯素食者亦可接受。经实际验证，其口感不粉、不粘、不腻，酥脆且有嚼劲、有肉质纤维感，达到了素食产品的美味、健康的要求。而且，经实际测试，其常温状态下能够保质1年左右。
[0011] 1)将大豆组织蛋白复水，即以4倍原料的水浸泡至完全透彻至无硬块；
[0012] 2)将复完水的大豆组织蛋白倒入搅拌式拆丝机中，以300-500r/min的转速拆丝，共进行至少1min；用手抓大豆组织蛋白无片状、块状，丝状明显为止；
[0013] 3)用脱水机以200-300r/min的转速脱水至少3min，用水冲大豆组织蛋白，再脱水再用水冲，重复前述操作至少3次，直至脱水机排泄口无水流出；
[0014] 4)将脱完水的大豆组织蛋白倒入搅拌机，先倒入大豆植物油、白砂糖、调味料，以200-300r/min的转速搅拌3-5min；再倒入豆粉、玉米淀粉，以200-300r/min的转速搅拌
10-15min，然后出料；先倒入调味料并且搅拌，再倒入豆粉和玉米淀粉搅拌是让大豆组织蛋白先入味，并且利用植物油的流动性将豆粉和玉米淀粉充分搅拌到大豆组织蛋白纤维中；
10-15min，然后出料；先倒入调味料并且搅拌，再倒入豆粉和玉米淀粉搅拌是让大豆组织蛋白先入味，并且利用植物油的流动性将豆粉和玉米淀粉充分搅拌到大豆组织蛋白纤维中；
[0015] 5)将步骤4)形成的料放入滚筒式拆丝机中进行拆丝至蓬松；待拆丝完成后再放到炒锅中炒制，待大豆组织蛋白炒制至微黄色时，再放入滚筒式拆丝机进行拆丝；拆丝完毕后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，继续炒制，待炒制至淡黄色，手感蓬松不结团时，出锅并均匀铺在不锈钢格盘中，该格盘的高度不超过5cm，待盘中素食肉松凉却至无热感即可。
[0016] 该方法的优点是：利于制备出感官纤维细长，口感肉质纤维感强且可以常温保存的素食肉松。本发明的素食肉松的制备方法在配料时依次顺序确保了产品入味，同时减少了产品粉状感；在原料处理上不是绞肉机绞碎而是拆丝，保证了大豆组织蛋白的纤维状，使产品在食用时更具有明显的肉质纤维感；让大豆组织蛋白浸泡、拆丝后反复高速脱水来去除豆腥味，保证了产品口味。通过该方法生产的素食肉松与动物蛋白肉松所生产的肉松相比，在感官上都有很长的丝状纤维，起毛效果非常相似；在口感上有明显区别，素食肉松可以做到酥脆和松软二种口感，而动物蛋白肉松只有松软，无法做到酥脆的效果；大豆组织蛋白毕竟是以豆制品为原料，因此酥脆的口感能够做到入口即化，不会有动物蛋白肉松塞牙的现象。
[0017] 本发明采用的第三个技术方案是：前述素食肉松的制备方法中所用的搅拌式拆丝机，所述素食肉松的制备方法中所用的搅拌式拆丝机包括：
[0019] ———悬臂，该悬臂固定于立柱的上端且向右延伸；
[0021] ———旋转头，该旋转头设置于该悬臂的右端，且该旋转头的上端设有被动带轮、下端设有连接头，该连接头上设有凸块；
[0023] ———圆桶，该圆桶上部开口、下部外缘上设有和该下定位销孔两两相配的上定位销孔；以及
[0024] 该圆桶位于该连接头的正下方，该主动带轮和该被动带轮之间连接有皮带，该上定位销孔和与其相配的下定位销孔中插有插销。
[0025] 所述搅拌叶片包括临近于该搅拌轴的第一倾斜片以及远离该搅拌轴的第二倾斜片，该第一倾斜片、第二倾斜片和该搅拌轴的轴心线形成的夹角分别是60°、120°。
[0026] 该搅拌式拆丝机的优点是：操作方便，且形成的成品较为均匀、纤维较长、仿肉感较强。该搅拌式拆丝机的圆桶能够方便的取出，从而倾倒、清洗方便。通过电机倒挂以及皮带传动，使动力传输较为平衡，整机晃动较小。结合搅拌叶片所具有的特定倾斜角度，使成品形成丝状，且粗细适中，后期加工制作出的成品口感好，拉丝纤维效果好，可用于仿肉类纤维。另一个角度说，该搅拌式拆丝机能够保证大豆组织蛋白所拆的丝状长且均匀，拆丝速度快，提高工作效率.如果按照常规生产不拆丝都是绞碎，这样的大豆组织蛋白丝状不够长，最后起毛效果很难做到，和动物蛋白所生产的肉松有很多区别，因此搅拌式拆丝机直接决定了产品仿真效果。
[0027] 本发明采取的第四个技术方案是：前述素食肉松的制备方法中所用的滚筒式拆丝机，所述滚筒式拆丝机包括箱体，该箱体上部设有进料口，该箱体的左侧板或右侧板上设有出料口，同时，该箱体内设有相互平行的左挤压辊和右挤压辊，且该左挤压辊和右挤压辊之间的间隙下部设有倾斜状的滑板，该滑板的下端连接该出料口，该左挤压辊和右挤压辊的端部分别设有左链轮和右链轮，且该右链轮的右侧设有辅助链轮，同时，该箱体内腔下部设有电机以及动力连接至该电机的减速机，该减速机的动力输出轴上设有主动链轮，且该滚筒式拆丝机还包括有链条，该链条绕过该左链轮的上部、右链轮的下部、辅助链轮的上部以及该主动链轮的下部，以及，该左链轮和右链轮的齿数不同，该左挤压辊和右挤压辊的外表面上均设有钢筋钉，分别位于该左挤压辊和右挤压辊上的钢筋钉相互咬合。
[0028] 所述钢筋钉的直径为5mm、长度均为20mm，且同一横排或竖排中相邻钢筋钉的间距为20mm。
[0029] 该滚筒式拆丝机的优点是：拆丝完全、效果较好、效率较高。该滚筒式拆丝机通过相互咬合的钢筋钉进行拆丝，而且经长期测试后，该钢筋钉具有合理的长度、直径和间距，使被拆丝的物料具有较好的拆丝效果和效率。即，钢筋钉的长度、钉子与间距决定了拆丝的速度和效果，若钉子长了，钉子之间间距疏些，则拆丝的时间较长且断丝现象较多，若钉子之间间距密些，则拆丝会极为费力；若钢筋钉短些，钢筋钉的间距疏些，拆出来的丝往往为片状，钢筋钉的间距密些，则往往拆不到边上，拆丝不完全。附图说明
[0030] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
[0031] 图1是本发明的实施例4的搅拌式拆丝机的主视图(局部剖视)；
[0032] 图2是图1的A向视图(相对于图1进行了放大)；
[0033] 图3、图4分别是图1的B—B、C—C向视图(相对于图1进行了放大)；
[0034] 图5是本发明的实施例5的滚筒式拆丝机的主视剖视图。
[0035] 图中：10、工作台，11、立柱，12、下定位销孔；20、悬臂；30、电机，31、动力输出轴，32、主动带轮；40、旋转头，41、被动带轮，42、连接头，421、凸块；50、搅拌装置，51、搅拌轴，
52、搅拌叶片，521、第一倾斜片，522、第二倾斜片，53、套筒，531、插口；60、圆桶，61、上定位销孔；70、皮带；80、插销；90、箱体，911、进料口，912、出料口；921、左挤压辊，9211、左链轮，
922、右挤压辊，9221、右链轮，9223、钢筋钉；93、滑板；94、辅助链轮；951、电机；952、减速机，96、主动链轮；97、链条。
52、搅拌叶片，521、第一倾斜片，522、第二倾斜片，53、套筒，531、插口；60、圆桶，61、上定位销孔；70、皮带；80、插销；90、箱体，911、进料口，912、出料口；921、左挤压辊，9211、左链轮，
922、右挤压辊，9221、右链轮，9223、钢筋钉；93、滑板；94、辅助链轮；951、电机；952、减速机，96、主动链轮；97、链条。
具体实施方式
[0036] 实施例1
[0037] 素食肉松(香菇味)，其原料组分包括：大豆组织蛋白30kg、豆粉20kg、玉米淀粉10kg、大豆植物油15kg、白砂糖10kg、芝麻2kg、紫菜2kg、调味料5kg。该调味料中配有炒制的香菇粒。
[0038] 具体制备方法，包括以下步骤：
[0039] 1)将大豆组织蛋白复水，即以120kg水浸泡至完全透彻至无硬块。
[0040] 2)将复完水的大豆组织蛋白倒入搅拌式拆丝机中，以300r/min的转速拆丝，共进行至少1min，用手抓大豆组织蛋白无片状、块状，丝状明显为止。
[0041] 3)用脱水机以200r/min的转速脱水3min，用水冲大豆组织蛋白，再脱水再用水冲，重复前述操作至少3次，直至脱水机排泄口无水流出。所谓无水流出指的是持续观察5秒钟无水滴落下。
[0042] 4)将脱完水的大豆组织蛋白倒入搅拌机，先倒入大豆植物油、白砂糖、调味料，以200r/min的转速搅拌3min；再倒入豆粉、玉米淀粉，以200r/min的转速搅拌10min，然后出料；先倒入调味料并且搅拌，再倒入豆粉和玉米淀粉搅拌是让大豆组织蛋白先入味，并且利用植物油的流动性将豆粉和玉米淀粉充分搅拌到大豆组织蛋白纤维中。如果不采用这一顺序，做成的产品入味不佳并且有明显的粉状感，出品率也会减少。
[0043] 5)将步骤4)形成的料放入滚筒式拆丝机中进行拆丝至蓬松，由于在搅拌过程中，豆粉和玉米淀粉碰到植物油和大豆组织蛋白的水分会和大豆组织蛋白结成颗粒状，为使原料在炒制时受热均匀，节省炒制时间需要拆丝。待拆丝完成后再放到炒锅中炒制，待大豆组织蛋白炒制至微黄色时，再放入滚筒式拆丝机进行拆丝。这阶段的拆丝非常重要，由于原料水分已经不多，但结团的小颗粒还是有很多，小颗粒里面的水分和没有结团蓬松的原料水分不均衡，如果小颗粒不拆丝，一直受热会导致有些原料已经酥脆有些原料还是黏糊，再加热会使原料焦脆，影响口感；另一方面拆丝后再加入紫菜、芝麻等会更加入味，拌料也均匀。拆丝完毕后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，继续炒制，待炒制至淡黄色，手感蓬松不结团时，出锅并均匀铺在不锈钢格盘中，该格盘的高度不超过5cm，待盘中素食肉松凉却至无热感即可。最后包装形成成品1。
[0044] 实施例2
[0045] 素食肉松(椰香味)，其原料组分包括：大豆组织蛋白38kg、豆粉26kg、玉米淀粉15kg、大豆植物油19kg、白砂糖12kg、芝麻4kg、紫菜3kg、调味料6kg。该调味料中配有炒制的椰蓉丝。
[0046] 具体制备方法，包括以下步骤：
[0047] 1)将大豆组织蛋白复水，即以152kg水浸泡至完全透彻至无硬块。
[0048] 2)将复完水的大豆组织蛋白倒入搅拌式拆丝机中，以400r/min的转速拆丝，共进行至少1min，用手抓大豆组织蛋白无片状、块状，丝状明显为止。
[0049] 3)用脱水机以250r/min的转速脱水5min，用水冲大豆组织蛋白，再脱水再用水冲，重复前述操作至少3次，直至脱水机排泄口无水流出。
[0050] 6、将脱完水的大豆组织蛋白倒入搅拌机，先倒入大豆植物油、白砂糖、调味料，以250r/min的转速搅拌4min；再倒入豆粉、玉米淀粉，以250r/min的转速搅拌13min，然后出料；先倒入调味料并且搅拌，再倒入豆粉和玉米淀粉搅拌是让大豆组织蛋白先入味，并且利用植物油的流动性将豆粉和玉米淀粉充分搅拌到大豆组织蛋白纤维中。
[0051] 7、将步骤4)形成的料放入滚筒式拆丝机中进行拆丝至蓬松。待拆丝完成后再放到炒锅中炒制，待大豆组织蛋白炒制至微黄色时，再放入滚筒式拆丝机进行拆丝。拆丝完毕后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，继续炒制，待炒制至淡黄色，手感蓬松不结团时，出锅并均匀铺在不锈钢格盘中，该格盘的高度不超过5cm，待盘中素食肉松凉却至无热感即可。最后包装形成成品2。实施例3
[0052] 素食肉松(海苔味)，其原料组分包括：大豆组织蛋白45kg、豆粉30kg、玉米淀粉20kg、大豆植物油25kg、白砂糖15kg、芝麻5kg、紫菜5kg、调味料10kg。该调味料中配有炒制的海苔。
[0053] 具体制备方法，包括以下步骤：
[0054] 1)将大豆组织蛋白复水，即以180kg水浸泡至完全透彻至无硬块。
[0055] 2)将复完水的大豆组织蛋白倒入搅拌式拆丝机中，以500r/min的转速拆丝，共进行至少1min，用手抓大豆组织蛋白无片状、块状，丝状明显为止。
[0056] 3)用脱水机以300r/min的转速脱水8min，用水冲大豆组织蛋白，再脱水再用水冲，重复前述操作至少3次，直至脱水机排泄口无水流出。
[0057] 4)将脱完水的大豆组织蛋白倒入搅拌机，先倒入大豆植物油、白砂糖、调味料，以300r/min的转速搅拌5min；再倒入豆粉、玉米淀粉，以300r/min的转速搅拌15min，然后出料；先倒入调味料并且搅拌，再倒入豆粉和玉米淀粉搅拌是让大豆组织蛋白先入味，并且利用植物油的流动性将豆粉和玉米淀粉充分搅拌到大豆组织蛋白纤维中。
[0058] 5)将步骤4)形成的料放入滚筒式拆丝机中进行拆丝至蓬松。待拆丝完成后再放到炒锅中炒制，待大豆组织蛋白炒制至微黄色时，再放入滚筒式拆丝机进行拆丝。拆丝完毕后再放入切碎的紫菜和炒熟的芝麻，继续炒制，待炒制至淡黄色，手感蓬松不结团时，出锅并均匀铺在不锈钢格盘中，该格盘的高度不超过5cm，待盘中素食肉松凉却至无热感即可。最后包装形成成品3。实施例4
[0059] 见图1至图4所示：前述实施例中的搅拌式拆丝机，包括：工作台10、悬臂20、电机30、旋转头40、搅拌装置50、圆桶60等部件。其中：
[0060] 该工作台10的左侧设有向上延伸的立柱11、右部上表面上设有至少2个下定位销孔12。比如，该下定位销孔12为3个。
[0061] 该悬臂20固定于立柱11的上端且向右延伸。
[0062] 该电机30固定于该悬臂20的左端。该电机30的动力输出轴31朝上，且该动力输出轴31上设有主动带轮32。即，该电机30呈倒挂状。
[0063] 该旋转头40设置于该悬臂20的右端。该旋转头40的上端设有被动带轮41、下端设有连接头42，该连接头42上设有凸块421。显然，该被动带轮41、连接头42分别位于该悬臂20的上方和下方，而该旋转头40穿过该悬臂20。
[0064] 该搅拌装置50包括搅拌轴51，该搅拌轴51圆周表面上固定有搅拌叶片52。该搅拌轴51的上端设有和该连接头42相配的套筒53。即，该套筒53套在该连接头42上。该套筒53的侧壁上设有和该凸块421相配的“7”字形插口531。即，该搅拌轴51和该连接头42可拆卸连接。具体的，将该套筒53从下至上套在该连接头42上，且使该凸块421顺着该插口531的竖槽进入，待该凸块421进入至该竖槽的底部后，旋转该套筒53，使该凸块421进入该插口531的水平部分，即将该套筒53连接在该连接头42上，实现了该搅拌装置
50和该旋转头40的连接。反向操作，则可以方便的将该套筒53从该连接头42上取下，实现该搅拌装置50和该旋转头40的分离。
50和该旋转头40的连接。反向操作，则可以方便的将该套筒53从该连接头42上取下，实现该搅拌装置50和该旋转头40的分离。
[0065] 该圆桶60上部开口、下部外缘上设有和该下定位销孔12两两相配的上定位销孔61。比如，该上定位销孔61亦为3个。当然，该圆桶60的内壁上还可以设有若干竖向的筋条(图上未示出)以增强搅拌能力。
[0066] 以及，该圆桶60位于该连接头42正下方的放置于该工作台10上。此时，该上定位销孔61和与其相配的下定位销孔12中插有插销80，从而实现了该圆桶60的定位。该主动带轮32和该被动带轮41之间连接有皮带70。
[0067] 优化的，该搅拌叶片52包括临近于该搅拌轴51的第一倾斜片521以及远离该搅拌轴51的第二倾斜片522。该第一倾斜片521、第二倾斜片522和该搅拌轴51的轴心线形成的夹角分别是60°、120°。
[0068] 当然，该圆桶60上可以设有2个半圆形的盖子。
[0069] 该搅拌式拆丝机的操作步骤：1、将整块的食材放置于该圆桶内，接着，将该圆桶放置于该工作台上，且将该下定位销孔和该上定位销孔两两对正后，将插销插入，使该圆桶位于该旋转头的正下方。此时，该旋转装置尚未连接于该连接头上，以便于该圆桶的顺利进入。2、将该旋转装置连接于该连接头上，使该搅拌叶片插入该圆桶内。接着，启动该电机，使该搅拌叶片旋转，继而对食材进行拆丝操作。3、待拆丝完成，先行取下该搅拌装置，接着取出该圆桶即可。
[0070] 该搅拌式拆丝机的圆桶能够方便的取出，从而倾倒、清洗方便。通过电机倒挂以及皮带传动，使动力传输较为平衡。结合搅拌叶片所具有的特定倾斜角度，使成品形成丝状，且粗细适中，后期加工制作出的成品口感好，且拉丝纤维效果好，可用于仿肉类纤维。
[0071] 实施例5
[0072] 见图5所示，前述实施例中所用的滚筒式拆丝机，滚筒式拆丝机包括箱体90。该箱体90上部设有进料口911，该箱体90的左侧板或右侧板上设有出料口912。该箱体90内设有相互平行的左挤压辊921和右挤压辊922。当然，该左挤压辊921和右挤压辊922能够旋转.该左挤压辊921和右挤压辊922之间的间隙下部设有倾斜状的滑板93，该滑板93的下端连接该出料口912。即，物料经过该左挤压辊921和右挤压辊922之间的空隙进行拆丝后，落至该滑板93上，最终沿着该滑板93下滑从该出料口912落出。该左挤压辊921和右挤压辊922的端部分别设有左链轮9211和右链轮9221，且该右链轮9221的右侧设有辅助链轮94。同时，该箱体90内腔下部设有电机951以及动力连接至该电机951的减速机952，该减速机952的动力输出轴上设有主动链轮96。该滚筒式拆丝机还包括有链条97。该链条97绕过该左链轮9211的上部、右链轮9221的下部、辅助链轮94的上部以及该主动链轮96的下部。即，该主动链轮96转动后，通过该左链轮9211和该右链轮9221带动该左挤压辊921和该右挤压辊922转动，且该左挤压辊921和该右挤压辊922的转动方向相反。
以及，该左链轮9211和右链轮9221的齿数不同。即，该该左链轮9211和右链轮9221的转速不同，继而该左挤压辊921和该右挤压辊922具有转速差。该左挤压辊921和右挤压辊
922的外表面上均通过焊接等方式固定有钢筋钉9223。分别位于左挤压辊921和右挤压辊
922上的钢筋钉9223相互咬合。即，物料经过该左挤压辊921和右挤压辊922之间且经过钢筋钉9223的咬压被较好的拆丝。而且，经过具有转速差的左挤压辊921和右挤压辊922使物料不易粘在该左挤压辊921或右挤压辊922上。即便有部分物料粘在该左挤压辊921或该右挤压辊922上，则旋转较快的一个挤压辊(左挤压辊或右挤压辊中的一个)也会将粘在另一个挤压辊的物料剥落下来。
以及，该左链轮9211和右链轮9221的齿数不同。即，该该左链轮9211和右链轮9221的转速不同，继而该左挤压辊921和该右挤压辊922具有转速差。该左挤压辊921和右挤压辊
922的外表面上均通过焊接等方式固定有钢筋钉9223。分别位于左挤压辊921和右挤压辊
922上的钢筋钉9223相互咬合。即，物料经过该左挤压辊921和右挤压辊922之间且经过钢筋钉9223的咬压被较好的拆丝。而且，经过具有转速差的左挤压辊921和右挤压辊922使物料不易粘在该左挤压辊921或右挤压辊922上。即便有部分物料粘在该左挤压辊921或该右挤压辊922上，则旋转较快的一个挤压辊(左挤压辊或右挤压辊中的一个)也会将粘在另一个挤压辊的物料剥落下来。
[0073] 进一步优化，该钢筋钉9223的直径为5mm、长度均为20mm，且同一横排或竖排中相邻钢筋钉9223的间距为20mm。显然，此时的钢筋钉9223所呈的横排为平行于该左挤压辊921的轴心线的排列、竖排为垂直于该左挤压辊921的轴心线的排列。具有前述参数的钢筋钉使该滚筒式拆丝机拆丝效果好、效率高。
[0074] 实验例
[0075] 1、口味和视觉测试。取前述实施例1-3制备的成品1-3各20kg。随机选取100人肉眼观察并随意品尝。其中男性40名、年龄小于20岁者30人。经统计，能够看到肉质丝状的组织纤维的为100人，认为外观雷同于普通肉松的有83人，认为具有肉质感味道的有80人，反感者1人。说明本发明的素食肉松具有较佳的肉质纤维感。
[0076] 2、保存测试。经常规方法测试，任意取本品成品1-3的菌落总数均小于102cfu/g，大肠杆菌群均小于20mpn/100g，未检出致病菌，故其安全可靠，能够较长时间保存。经常温下存放，14个月未见发霉、变臭等变质现象。
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