汽车顶篷湿法自动裁剪机构
阅读：168发布：2023-01-16
专利汇可以提供汽车顶篷湿法自动裁剪机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 汽车 顶篷湿法自动裁剪机构，特征是：高速线形驱动单元通过高速线形驱动单元 支撑 架固定在 机架 上，伺服 电机 的伸出轴插入高速线形驱动单元轴孔内， 伺服电机 端部发兰盘固定在高速线形驱动单元螺孔上，在高速线形驱动单元移动滑 块 上安装滑动支撑板，滑动支撑板另一侧安装在承重 导轨 上，升降 气缸 固定滑动支撑板，升降气缸 活塞 杆上固定一个固定布料裁剪机卡座，电动布料裁剪机固定在固定布料裁剪机卡座上，垫板导轨固定在机架上。本发明由于在顶篷湿法卷筒组合材料上采用自动化裁剪工艺，确保了其材料尺寸裁剪准确，提高了生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成本、提高产品的 质量 。，下面是汽车顶篷湿法自动裁剪机构专利的具体信息内容。
汽车顶篷湿法自动裁剪机构
技术领域
本发明涉及一种汽车顶篷湿法自动裁剪机构，具体地说是适用于汽车顶 篷巻筒组合原材料自动裁剪，利用同样原理可以实现多种产品的组合原材料 裁剪动作，属于机械结构技术领域。 背景技术
目前，汽车顶篷湿法产品组合原材料一般采用巻筒包装形式（生产成本 比较经济），每片顶篷基材的长度靠两人使用剪刀对裁实现。这种靠人工裁剪 动作，使得组合材料裁缝不对齐，组合材料提起与铺放不平整，以致影响内
部玻纤丝错动，甚至成为不良品；生产效率低，工人劳动强度高；手工裁剪
组合原材料的余料多（长度方向），产品成本高。
目前，汽车顶篷湿法产品组合原材料一般采用巻筒包装形式（生产成本 比较经济），每片顶篷基材的长度靠两人使用剪刀对裁实现。这种靠人工裁剪 动作，使得组合材料裁缝不对齐，组合材料提起与铺放不平整，以致影响内
部玻纤丝错动，甚至成为不良品；生产效率低，工人劳动强度高；手工裁剪
组合原材料的余料多（长度方向），产品成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动化程度高，能 提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约成本、提高制品质量的汽车顶 篷湿法产品自动裁剪机构。
按照本发明提供的技术方案，汽车顶篷湿法自动裁剪机构包括布料裁剪 机卡座、电动布料裁剪机、垫板导轨，特征是：高速线形驱动单元通过高速 线形驱动单元支撑架螺丝固定在机架上，伺服电机的伸出轴插入高速线形驱 动单元轴孔内，伺服电机端部发兰盘通过螺丝固定在高速线形驱动单元螺孔 上，在高速线形驱动单元移动滑块上螺丝安装滑动支撑板，滑动支撑板另一 侧安装在承重导轨上，升降气缸通过螺丝固定滑动支撑板，升降气缸活塞杆 上固定一个固定布料裁剪机卡座，电动布料裁剪机通过螺丝固定在固定布料 裁剪机卡座上，垫板导轨通过螺丝固定在机架上。
所述高速线形驱动单元1 (标准件，学名叫：同步带直线定位滑台，型
号规格为JY-80-T-bearing-1800-sl)
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理。适应多种产品的灵活性，确保顶篷湿法 巻筒组合原材料裁剪的平整性，材料裁缝直线对齐质量，自动化程度高，材料定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成本、提
高制品质量。
附图说明
图l为本发明结构示意图。 具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括高速线形驱动单元l、伺服电机2、滑块支撑板3、承 重导轨4、升降气缸5、固定布料裁剪机卡座6、电动布料裁剪机7、高速线 形驱动单元支撑架8、机架9和垫板导轨10等。
本发明采用高速线形驱动单元1通过高速线形驱动单元支撑架8螺丝固 定在机架9上，伺服电机2的伸出轴插入高速线形驱动单元1轴孔内，伺服 电机2端部发兰盘通过螺丝固定在高速线形驱动单元1螺孔上。在高速线形 驱动单元1移动滑块上螺丝安装滑动支撑板3，滑动支撑板3另一侧安装在 承重导轨4上，升降气缸5通过螺丝固定在滑动支撑板3，升降气缸4活塞 杆上固定一个固定布料裁剪机卡座6，电动布料裁剪机7通过螺丝固定在固 定布料裁剪机卡座6上，垫板导轨10通过螺丝固定在机架9上。
所述高速线形驱动单元1 (标准件，学名叫：同步带直线定位滑台，型 号规格为JY-80-T-bearing-1800-sl)
本发明主要采用一台高速线性驱动单元作为动力源（标准件，型号规格 为JY-80-T-bearing-1800-sl)，以伺服电机驱动实现垂直于材料运行方向来 回运动，考虑到高速线性驱动单位只能承受小重量的物体，故在其平行方向 加装一承重导轨，将一只改装后布料裁剪机安装在承重导轨滑块上，从而实 现裁剪机构的来回动作。升降动作是通过将电动布料裁剪机圆刀与垫板导轨 分开，并在其上部安装一升降气缸实现改装后布料裁剪机圆刀与垫板导轨分 开和结合动作。组合以上来回往返与升降动作来控制电动布料裁剪机，从而 实现了汽车顶篷湿法产品自动裁剪动作，取消了湿法线体上的两个操作工剪 刀对裁工艺。
动作程序如下：先把顶篷湿法巻筒组合原材料拉入电动布料裁剪机7与 垫板导轨10中，设定每片顶篷基材长度（一般为1800mm)，升降气缸5伸出 将电动布料裁剪机7插入垫板导轨10内，启动电动布料裁剪机7转动，再通
4过启动伺服电机2，从而驱动高速线形驱动单元1实现垂直于材料方向走动， 将拉出1800mm的材料自动裁剪出一个片状，从而实现汽车顶篷湿法产品自动 裁剪动作。由于在顶篷湿法巻筒组合材料上采用自动化裁剪工艺，确保了其 材料尺寸裁剪准确，提高了生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成 本、提高产品的质量。
按照本发明提供的技术方案，汽车顶篷湿法自动裁剪机构包括布料裁剪 机卡座、电动布料裁剪机、垫板导轨，特征是：高速线形驱动单元通过高速 线形驱动单元支撑架螺丝固定在机架上，伺服电机的伸出轴插入高速线形驱 动单元轴孔内，伺服电机端部发兰盘通过螺丝固定在高速线形驱动单元螺孔 上，在高速线形驱动单元移动滑块上螺丝安装滑动支撑板，滑动支撑板另一 侧安装在承重导轨上，升降气缸通过螺丝固定滑动支撑板，升降气缸活塞杆 上固定一个固定布料裁剪机卡座，电动布料裁剪机通过螺丝固定在固定布料 裁剪机卡座上，垫板导轨通过螺丝固定在机架上。
所述高速线形驱动单元1 (标准件，学名叫：同步带直线定位滑台，型
号规格为JY-80-T-bearing-1800-sl)
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑，合理。适应多种产品的灵活性，确保顶篷湿法 巻筒组合原材料裁剪的平整性，材料裁缝直线对齐质量，自动化程度高，材料定位准确；能提高生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成本、提
高制品质量。
附图说明
图l为本发明结构示意图。 具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，包括高速线形驱动单元l、伺服电机2、滑块支撑板3、承 重导轨4、升降气缸5、固定布料裁剪机卡座6、电动布料裁剪机7、高速线 形驱动单元支撑架8、机架9和垫板导轨10等。
本发明采用高速线形驱动单元1通过高速线形驱动单元支撑架8螺丝固 定在机架9上，伺服电机2的伸出轴插入高速线形驱动单元1轴孔内，伺服 电机2端部发兰盘通过螺丝固定在高速线形驱动单元1螺孔上。在高速线形 驱动单元1移动滑块上螺丝安装滑动支撑板3，滑动支撑板3另一侧安装在 承重导轨4上，升降气缸5通过螺丝固定在滑动支撑板3，升降气缸4活塞 杆上固定一个固定布料裁剪机卡座6，电动布料裁剪机7通过螺丝固定在固 定布料裁剪机卡座6上，垫板导轨10通过螺丝固定在机架9上。
所述高速线形驱动单元1 (标准件，学名叫：同步带直线定位滑台，型 号规格为JY-80-T-bearing-1800-sl)
本发明主要采用一台高速线性驱动单元作为动力源（标准件，型号规格 为JY-80-T-bearing-1800-sl)，以伺服电机驱动实现垂直于材料运行方向来 回运动，考虑到高速线性驱动单位只能承受小重量的物体，故在其平行方向 加装一承重导轨，将一只改装后布料裁剪机安装在承重导轨滑块上，从而实 现裁剪机构的来回动作。升降动作是通过将电动布料裁剪机圆刀与垫板导轨 分开，并在其上部安装一升降气缸实现改装后布料裁剪机圆刀与垫板导轨分 开和结合动作。组合以上来回往返与升降动作来控制电动布料裁剪机，从而 实现了汽车顶篷湿法产品自动裁剪动作，取消了湿法线体上的两个操作工剪 刀对裁工艺。
动作程序如下：先把顶篷湿法巻筒组合原材料拉入电动布料裁剪机7与 垫板导轨10中，设定每片顶篷基材长度（一般为1800mm)，升降气缸5伸出 将电动布料裁剪机7插入垫板导轨10内，启动电动布料裁剪机7转动，再通
4过启动伺服电机2，从而驱动高速线形驱动单元1实现垂直于材料方向走动， 将拉出1800mm的材料自动裁剪出一个片状，从而实现汽车顶篷湿法产品自动 裁剪动作。由于在顶篷湿法巻筒组合材料上采用自动化裁剪工艺，确保了其 材料尺寸裁剪准确，提高了生产效率，降低工人劳动强度，并能节约产品成 本、提高产品的质量。
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