一种消失模涂料及其制造方法
专利汇可以提供一种消失模涂料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种消失模涂料及其制造方法，包括耐火 骨料 ，粘结剂，悬浮剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和分散剂，耐火骨料包括高 铝 粉， 石英 粉和橄榄石粉，粘结剂包括B01 水 溶性 树脂 或者聚乙烯醇树脂水溶液，聚 醋酸 乙烯乳液和 膨润土 ，六偏 磷酸 钠，悬浮剂包括羧甲基 纤维 素钠，润湿剂包括吐温或/和斯盘，消泡剂包括一元醇类的辛醇，添加剂包括 碳 酸钠， 冰 晶石和 氧 化 铁 粉，分散剂是水。其优点是通过选择合适的涂料成分及调节其含量、合适的混制工艺，完全满足涂层应具有的常温和高温强度，适宜的高温透气性，良好的流平行、悬浮性和涂刷性能。该涂料适用于不同牌号的灰 铸铁 件，尤其是浇注打箱后，铸件冷却过程中，涂层逐渐自动剥落，铸件表面光洁，极大地简化和节省了铸件的清理过程。，下面是一种消失模涂料及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种消失模涂料，包括耐火骨料，粘结剂，悬浮剂，润湿 剂，消泡剂，添加剂和分散剂，其特征在于耐火骨料包括高铝粉， 石英粉和橄榄石粉，粘结剂包括B01水溶性树脂或聚乙烯醇树脂水 溶液，聚醋酸乙烯乳液和膨润土，六偏磷酸钠，悬浮剂包括羧甲基 纤维素钠，润湿剂包括吐温或/和斯盘，消泡剂包括一元醇类的辛 醇，添加剂包括碳酸钠，冰晶石和氧化铁粉，分散剂是水。
2、一种权利要求1所述的消失模涂料，其特征在于耐火骨料 按照以下的质量百分比
高铝粉15～40％，石英粉50～60％，橄榄石粉10～30％
粘结剂按照以下的质量百分比
B01水溶性树脂或者聚乙烯醇1～3％，聚醋酸乙烯乳液1～3％，
膨润土2～5％，六偏磷酸钠0.3～1％，
悬浮剂按照以下的质量百分比
羧甲基纤维素钠0.3～1.5％，
润湿剂按照以下的质量百分比
吐温或/和斯盘0.01～0.08％，
消泡剂按照质量百分比
辛醇0.005～0.01％，
添加剂按照以下的质量百分比
碳酸钠3～5％(占膨润土量)，冰晶石粉1～3％，氧化铁粉1～ 5％，
水60～80％，共混均匀。
3、按照权利要求1或者2所述的一种消失模涂料，其特征在 于所说的润湿剂是吐温80。
4、按照权利要求1或者2所述的一种消失模涂料，其特征在 于所说的消泡剂使用的一元醇是正辛醇。
5、一种消失模涂料的制造方法，其特征在于将高铝粉、石英 粉、橄榄石、六偏磷酸钠、冰晶石和氧化铁在碾轮转子式混砂机中 混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状，
然后将B01水溶性树脂溶液，羧甲基纤维素钠制成3～10％的 水溶液，膨润土经碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述骨料再一 起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入吐温—80、正辛醇和水 混制0.5～2小时成粘稠膏。
6、、一种消失模涂料的制造方法，其特征在于将高铝粉、石英 粉、橄榄石、六偏磷酸钠、冰晶石和氧化铁在碾轮转子式混砂机中 混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状，
然后将聚乙烯醇树脂水溶液，羧甲基纤维素钠制成3～10％的 水溶液，膨润土经碳酸钠活化处理后加入混砂机中与上述骨料再一 起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入吐温—80、正辛醇和水 混制0.5～2小时成粘稠膏。
技术领域
本发明属于铸造用辅助材料工程领域，确切的讲是一种消失模 涂料及其制造方法。
背景技术
虽然消失模铸造工艺自问世以来得到较快发展，但涂料技术一 直困扰着铸件成品率难以较大的提高，其主要原因是由于涂料的质 量不能满足消失模铸造工艺的要求。一是常温强度达不到要求，造 型时致使模样变形和涂料破损使铸件报废；二是高温强度较低，浇 注时出现铸件型腔塌陷、破坏、涂料剥落等使铸件报废；三是涂料 没有适宜的高温透气性，过高的透气性导致型腔塌陷，过低的透气 性使铸件产生气孔、皱皮、夹渣等铸造缺陷。中国专利02100867.1 公开了一种水基消失模铸造专用涂料，涂料中以洗衣粉作为发泡剂 视的涂料具有浸润性，在实际应用中，洗衣粉的发泡很难掌握，造 成整个的涂料难以操作。为了克服这些问题，本发明的发明人进行 了长期的研究，提出了一种比较合理的消失模铸造用涂料及其制造 方法。
发明内容
本发明的技术解决方案是这样实现的，该消失模涂料，包括耐 火骨料，粘结剂，悬浮剂，润湿剂，消泡剂，添加剂和分散剂，其 特征在于耐火骨料包括高铝粉，石英粉和橄榄石粉，粘结剂包括B01 水溶性树脂或者聚乙烯醇树脂，聚醋酸乙烯乳液和膨润土，偏磷酸 钠，悬浮剂包括羧甲基纤维素钠，润湿剂包括吐温或/和斯盘，消 泡剂包括一元醇类的辛醇，添加剂包括碳酸钠，冰晶石和氧化铁粉， 分散剂是水。
本发明的有益的技术效果是：其优点是通过选择合适的涂料成 分及调节其含量、合适的混制工艺，完全满足涂层应具有的常温和 高温强度，适宜的高温透气性，良好的流平行、悬浮性和涂刷性能， 从而获得合格的铸件。该涂料适用于不同牌号的灰铸铁件，尤其是 浇注打箱后，铸件冷却过程中，涂层逐渐自动剥落，极大地简化和 节省了铸件的清理过程，铸件表面光洁。
具体实施方式
实施例1
将高铝粉15公斤、石英粉60公斤、橄榄石30公斤、六偏磷 酸钠1公斤、冰晶石3公斤和氧化铁5公斤在碾轮转子式混砂机中 混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将B01水溶性树脂溶液3公斤，羧甲基纤维素钠1.5公斤 制成3～10％的水溶液，膨润土5公斤经0.25公斤碳酸钠活化处理 后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂 料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入80克吐温—80、10克 正辛醇和80公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
实施例2
将高铝粉20公斤、石英粉58公斤、橄榄石26公斤、六偏磷 酸钠0.5公斤、冰晶石2公斤和氧化铁4.5公斤在碾轮转子式混砂 机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将B01水溶性树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠1.4公斤 制成3～10％的水溶液，膨润土4公斤经0.2公斤碳酸钠活化处理 后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂 料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入70克斯盘、8克正辛 醇和70公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
实施例3
将高铝粉25公斤、石英粉56公斤、橄榄石26公斤、六偏磷 酸钠1公斤、冰晶石1公斤和氧化铁4公斤在碾轮转子式混砂机中 混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将聚乙烯醇树脂溶液3公斤，羧甲基纤维素钠1.2公斤制 成3～10％的水溶液，膨润土3.5公斤经0.175公斤碳酸钠活化处 理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为 涂料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入60克吐温—80、6克 正辛醇和75公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
实施例4
将高铝粉30公斤、石英粉55公斤、橄榄石20公斤、六偏磷 酸钠0.5公斤、冰晶石2.3公斤和氧化铁5公斤在碾轮转子式混砂 机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将B01水溶性树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠1公斤制 成3～10％的水溶液，膨润土3公斤经0.15公斤碳酸钠活化处理后 加入混砂机中与上述物料一起混制1.5～3小时，使之成为涂料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入50克吐温—80、5克 正辛醇和70公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
实施例5
将高铝粉35公斤、石英粉53公斤、橄榄石18公斤、六偏磷 酸钠1公斤、冰晶石1.5公斤和氧化铁3.5公斤在碾轮转子式混砂 机中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将聚乙烯醇树脂溶液2公斤，羧甲基纤维素钠0.75公斤 制成3～10％的水溶液，膨润土2.5公斤经0.125公斤碳酸钠活化 处理后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成 为涂料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入20克吐温—80、6克 正辛醇和65公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
实施例6
将高铝粉40公斤、石英粉50公斤、橄榄石10公斤、六偏磷 酸钠0.5公斤、冰晶石1公斤和氧化铁1公斤在碾轮转子式混砂机 中混1.5～3小时，混制时逐渐加水使其成蓬松状。
然后将B01水溶性树脂溶液1公斤，羧甲基纤维素钠0.3公斤 制成3～10％的水溶液，膨润土2公斤经0.1公斤碳酸钠活化处理 后加入混砂机中与上述物料再一起混制1.5～3小时，使之成为涂 料膏。
将混制后的涂料膏放入搅拌机中再加入80克吐温—80、5克 正辛醇和60公斤水搅拌混制0.5～2小时成粘稠膏。
本发明中的B01水溶性树脂是山东省章丘市济南太阳(中外合 资)铸造材料有限公司生产的产品(地址：山东章丘市埠村镇)。
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