一种气冷式Na131I制备用干馏装置
专利汇可以提供一种气冷式Na131I制备用干馏装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种气冷式Na131I制备用干馏装置，所述的干馏装置包括包括 工作台 、加热炉、蒸馏吸收器、加料台、载料台、滑轨。所述的加料台与滑轨对应固定设置在工作台 水 平中线的两侧，加热炉固定设置于滑轨延长线的工作台上，蒸馏吸收器部分置于加热炉腔内，载料台置于滑轨上并与滑轨滑动连接。本实用新型的干馏装置能够快速载带并高效捕集高温熔融的堆照TeO2馏出的高温I-131蒸气，并采用压缩空气流载带加热炉的热 辐射 以缩短蒸馏管及其内蒸馏残渣的冷却时间，更利于提高Na131I生产效率和安全性。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种气冷式Na131I制备用干馏装置专利的具体信息内容。
1.一种气冷式Na131I制备用干馏装置，其特征在于：所述的干馏装置包括工作台(1) 、加热炉(2)、蒸馏吸收器、加料台、载料台、滑轨（3）；上述干馏装置的连接关系是，所述的加料台与滑轨（3）对应固定设置在工作台(1)水平中线的两侧，加热炉(2)固定设置于滑轨（3）延长线的工作台(1)上，蒸馏吸收器部分置于加热炉(2)腔内，载料台置于滑轨（3）上并与滑轨（3）滑动连接；
所述的蒸馏吸收器包括水平设置的蒸馏套管和竖直设置的吸收槽，蒸馏套管与吸收槽固定连接；所述的蒸馏套管包括套管（4）、蒸馏管（5），所述的吸收槽包括碱液罐（6）、水浴罐（7）、盘管（8）；其中，蒸馏管（5）的一端为喇叭口；所述的套管（4）套在蒸馏管（5）外，套管（4）的一端与蒸馏管（5）的喇叭口端密封性固定连接，在喇叭口内配合设置有塞子（9），套管（4）的另一端与碱液罐（6）的上侧壁垂直固定连接，在套管（4）的两端分别设置有连通的进气管（10）、排气管（11），在套管（4）的正下方管壁上开有一小孔，蒸馏管（5）还通过连接块与套管（4）的内壁固定连接；所述的水浴罐（7）设置于碱液罐（6）内，盘管（8）设置于水浴罐（7）内，盘管（8）的上端斜向上依次穿过水浴罐（7）、碱液罐（6）、套管（4）、穿入蒸馏管(5)并与水浴罐（7）、碱液罐（6）、蒸馏管(5)分别密封性固定连接，盘管（8）的下端垂直穿出水浴罐（7）底部中央并与水浴罐（7）密封性固定连接，盘管（8）上端管道与水平线之间有一夹角；所述的碱液罐（6）通过连接块与水浴罐（7）固定连接，在碱液罐（6）、水浴罐（7）侧壁之间设置有与碱液罐（6）、水浴罐（7）接触的钢丝网（12）；所述的碱液罐（6）顶部侧向和底部中央分别固定设置有连通的三通阀（13）、两通阀（14），在三通阀（13）与水浴罐（7）顶之间的碱液罐（6）内侧壁上固定设置有环形的挡板（15）；所述的水浴罐（7）设置有L型的加料管（16）、进水管（17）、L型的排水管（18），加料管（16）上端水平穿出碱液罐（6）侧壁并与碱液罐（6）密封性固定连接，加料管（16）下端从上至下垂直贯穿水浴罐（7）并与水浴罐（7）密封性固定连接，进水管（17）、排水管（18）下端并排水平贯穿水浴罐（7）、碱液罐（6）中下部并分别与水浴罐（7）、碱液罐（6）密封性固定连接；所述的排水管（18）的上端口置于水浴罐（7）内并与水浴罐（7）顶部之间有一间隙；所述的加热炉(2)底部竖直设置有热电偶（32），热电偶（32）的上端穿过套管（4）管壁上的小孔与蒸馏管（5）壁接触；
所述的加料台包括支架（19）、底板（20）、滑板（21）、滑板槽（22），滑板（21）与支架（19）固定连接，滑板槽（22）与底板（20）固定连接，在位于载料台一侧的支架（19）、滑板（21）上分别固定设置有斗架（23）、托架（24），在斗架（23）上设置有滑动连接的加料斗（25）；所述的载料台包括滑座（26）、载气管（27）、拖斗（28）、工字卡（29），拖斗（28）设置于蒸馏管（5）内；所述的载气管（27）通过工字卡（29）固定在滑座（26）的顶部中央，载气管（27）的一端设置有气阀（30），载气管（27）的另一端依次穿过塞子（9）的中央及拖斗（28）的侧壁，载气管（27）与塞子（9）通过硅橡胶套连接，载气管（27）与拖斗（28）固定连接，在拖斗上放置有坩埚（31）。
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2.根据权利要求1所述的一种气冷式Na I制备用干馏装置，其特征在于：所述的盘管（8）上端管道与水平线之间的夹角范围为5°10°。
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3.根据权利要求1所述的一种气冷式Na131I制备用干馏装置，其特征在于：所述的套管（4）与蒸馏管（5）侧壁之间的间隙为10mm 20mm。
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4.根据权利要求1所述的一种气冷式Na I制备用干馏装置，其特征在于：所述的载气管（27）与滑轨（3）平行设置；所述的载气管（27）、拖斗（28）、蒸馏管（5）的水平轴心线设置在同一立面上；所述的斗架（23）、托架（24）的水平轴心线平行设置于同一立面上并与滑轨（3）平行设置；所述的套管（4）、蒸馏管（5）的水平轴心线为重合设置，套管（4）的水平轴心线与碱液罐（6）的纵轴心线交叉设置；所述的碱液罐（6）、水浴罐（7）、盘管（8）的纵轴心线为重合设置。
5.根据权利要求1所述的一种气冷式Na131I制备用干馏装置，其特征在于：所述的加热炉(2)、热电偶（32）外接控制器；所述的三通阀（13）的一支管依次外接尾气处理装置、真空泵，另一支管外接二联球；所述的进水管（17）、排水管（18）外接循环冷却水装置；所述的加料管（16）依次外接蠕动泵、贮料瓶；所述的进气管（10）外接压缩空气罐。
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一种气冷式Na I制备用干馏装置
技术领域
背景技术
131的强γ辐射及高温对连接管的使用寿命有较大影响，在实际中容易出现老化开裂而导致放射性碘-131蒸气泄漏事故，缩短了使用寿命而增加了生产设备维护维修人员接受更多辐射剂量的风险，不利于安全生产。采用设置对碱吸收液有高效冷却和加快蒸馏管降温功能，且适用于热室或屏蔽工作箱内生产环境条件的结构紧凑、小巧的蒸馏管与吸收器集成一体式干馏吸收器，是解决现有技术缺陷的主要途径。
发明内容
具体实施方式
上述干馏装置的连接关系是，所述的加料台与滑轨3对应固定设置在工作台1水平中线的两侧，加热炉2固定设置于滑轨3延长线的工作台1上，蒸馏吸收器部分置于加热炉2腔内，载料台置于滑轨3上并与滑轨3滑动连接。所述的蒸馏吸收器包括水平设置的蒸馏套管和竖直设置的吸收槽，蒸馏套管与吸收槽固定连接。所述的蒸馏套管包括套管4、蒸馏管5，所述的吸收槽包括碱液罐6、水浴罐7、盘管8；其中，蒸馏管5的一端为喇叭口。所述的套管4套在蒸馏管5外，套管4的一端与蒸馏管5的喇叭口端密封性固定连接，在喇叭口内配合设置有塞子9，套管4的另一端与碱液罐6的上侧壁垂直固定连接，在套管4的两端分别设置有连通的进气管10、排气管11，在套管4的正下方管壁上开有一小孔，蒸馏管5还通过连接块与套管4的内壁固定连接。所述的水浴罐7设置于碱液罐6内，盘管8设置于水浴罐7内，盘管8的上端斜向上依次穿过水浴罐7、碱液罐6、套管4、穿入蒸馏管5并与水浴罐7、碱液罐6、蒸馏管5分别密封性固定连接，盘管8的下端垂直穿出水浴罐7底部中央并与水浴罐7密封性固定连接，盘管
8上端管道与水平线之间有一夹角。所述的碱液罐6通过连接块与水浴罐7固定连接，在碱液罐6、水浴罐7侧壁之间设置有与碱液罐6、水浴罐7接触的钢丝网12。所述的碱液罐6顶部侧向和底部中央分别固定设置有连通的三通阀13、两通阀14，在三通阀13与水浴罐7顶之间的碱液罐6内侧壁上固定设置有环形的挡板15。所述的水浴罐7设置有L型的加料管16、进水管
17、L型的排水管18，加料管16上端水平穿出碱液罐6侧壁并与碱液罐6密封性固定连接，加料管16下端从上至下垂直贯穿水浴罐7并与水浴罐7密封性固定连接，进水管17、排水管18下端并排水平贯穿水浴罐7、碱液罐6中下部并分别与水浴罐7、碱液罐6密封性固定连接。所述的排水管18的上端口置于水浴罐7内并与水浴罐7顶部之间有一间隙。所述的加热炉2底部竖直设置有热电偶32，热电偶32的上端穿过套管4管壁上的小孔与蒸馏管5壁接触。所述的加料台包括支架19、底板20、滑板21、滑板槽22，滑板21与支架19固定连接，滑板槽22与底板20固定连接，在位于载料台一侧的支架19、滑板21上分别固定设置有斗架23、托架24，在斗架23上设置有滑动连接的加料斗25。所述的载料台包括滑座26、载气管27、拖斗28、工字卡29，拖斗28设置于蒸馏管5内。所述的载气管27通过工字卡29固定在滑座26的顶部中央，载气管27的一端设置有气阀30，载气管27的另一端依次穿过塞子9的中央及拖斗28的侧壁，载气管27与塞子9通过硅橡胶套连接，载气管27与拖斗28固定连接，在拖斗上放置有坩埚
31。如图1 图6所示。
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28、蒸馏管5的水平轴心线设置在同一立面上。所述的斗架23、托架24的水平轴心线平行设置于同一立面上并与滑轨3平行设置。所述的套管4、蒸馏管5的水平轴心线为重合设置，套管4的水平轴心线与碱液罐6的纵轴心线交叉设置。所述的碱液罐6、水浴罐7、盘管8的纵轴心线为重合设置。所述的加热炉2、热电偶32外接控制器。所述的三通阀13的一支管依次外接尾气处理装置、真空泵，另一支管外接二联球。所述的进水管17、排水管18外接循环冷却水装置。所述的加料管16依次外接蠕动泵、贮料瓶。所述的进气管10外接压缩空气罐。所述的蒸馏吸收器采用石英玻璃制作。所述的钢丝网12采用不锈钢制作。所述的载气管27、拖斗
28采用钨合金制作。如图1 图6所示。
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减少吸收液的装量以实现高浓度Na I生产。所述的盘管8的上端管道以一定角度斜向上设置，有利于防止加压驱使吸收液从下至上液浸泡洗脱冷凝在盘管8内壁时吸收液漫过盘管进入蒸馏套管造成损失。所述的加料管8外接蠕动泵，利用蠕动泵向碱液罐6定量加入吸收液。进水管17、排水管18外接循环冷却水装置，保证水浴罐7内冷却水自下而上快速流动以带走高温载气对吸收液的传热。挡板7设置的作用是防止过大气流导致吸收液剧烈鼓泡涌入三通阀5支管而损失。热电偶32的上端穿过套管4管壁上的小孔与蒸馏管5壁接触，有利于准确测量拖斗28下方蒸馏管壁的温度以判断坩埚内蒸馏残渣的温度。加料台在工作台1上的安装位置应保证滑板21向载料台方向移动的最大行程处，托架24的水平轴心线与载气管
27、拖斗28的水平轴心线处于同一立面上。载气管27应具有足够的强度以保证拖斗28在取放坩埚31、加料和水平移动中不变形或变形量很小，载料台上载气管27的安装高度应保证拖斗28能够在蒸馏管下壁上轻易滑动并能够安全进出蒸馏管。托架24的设置高度应与拖斗
28的设置高度匹配，确保取放坩埚31和加料时不因外力致载气管27严重变形而影响安全使用。滑座26采用热室或工作箱配置的机械手推在滑轨3上滑动。
依次打开载气管27上的气阀30、三通阀13、真空泵和加热炉2外接的控制器，通过气阀30和三通阀13配合调节载气的流速，对置于蒸馏管5内的堆照TeO2加热至约750℃并恒温约40分钟，载气将馏出的碘-131蒸气经置于水浴罐7中的盘管8送入碱液罐6底部鼓泡，载气在盘管
8内自上而下的流动过程中被逐步冷却，气泡在接触碱液罐6内的吸收液，并从碱液罐6底部向上穿过浸在吸收液中的钢丝网12，再从三通阀13排出的过程中交换给吸收液的热量，和I-131与碱的反应热，都通过热交换被水浴罐7中的冷水迅速带走，使吸收液的温度在整个生产过程中保持常温或升温幅度较小。蒸馏结束关闭加热电源后，从进气管14通入常温压缩空气，将高温炉体对蒸馏管5的热辐射和蒸馏管5自身热量迅速带走，从而加快蒸馏管5及其内的蒸馏残渣的冷却；通过热电偶32检测蒸馏管5温度低于150℃（最好接近室温）后，关闭三通阀13与尾气处理装置的连通并与连接二联球的支管接通，用二联球回压吸收液从下至上液浸泡洗脱凝结在盘管8内壁的碘-131，然后卸除二联球压力，浸泡洗脱液流回碱液罐
6与底部剩余的吸收液混合，再打开两通阀14将碱液罐6内的吸收液放入专用玻璃瓶内并转移至指定地点；再按前述方法推滑座26将拖斗28拖至托架24上，取下装有蒸馏残渣坩埚31
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并妥善处理，然后并拖斗28送回蒸馏管5。至此，实现堆照TeO2干馏生产Na I溶液的高效、安全生产。
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