一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）耐热瓶的制作方法及装置
专利汇可以提供一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）耐热瓶的制作方法及装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种聚对苯二 甲酸 乙二醇酯(PET)耐热瓶的制作方法，当热灌装容器瓶坯吹胀成型时，立即将已制冷的压缩空气由容器瓶的口部吹向瓶内，使其内壁迅速冷却，得到具有较为稳定的分子结构的热灌装容器；一种压缩空气制冷装置，它将安装于密封壳体内的通气管设有若干气孔，当压缩空气经通气管时，它会迅速的向四周散射进入密封壳体内；而通气管的周围设有带有翅片的盘管，管道内流动着制冷剂，它将通过翅片增加与压缩空气 接触 的面积，以使压缩空气迅速冷却，进入密封壳体的空气经冷却后，一些油污及灰尘将落入密封壳体底部，然后通过排污管流出壳体外，这样经过本发明制冷的压缩空气，不但保持原有的气压，而且还得到了 净化 。，下面是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）耐热瓶的制作方法及装置专利的具体信息内容。
1.一种PET耐热瓶的制作方法，它将PET瓶坯定位在可使之成 型的模具型腔内，然后由瓶坯口部通入压缩空气使之吹胀成型，其特 征在于：紧接着将已制冷的压缩空气由已成型的容器瓶的口部直接吹 向瓶内，使容器瓶内壁迅速冷却成型，以得到较为稳定的分子结构， 从而得到可承受较高温度且不会产生变形的PET耐热瓶。
2.一种压缩空气制冷装置，包括制冷压缩机和冷却罐，冷却 罐设有气体输出口，其内的盘管两端口与制冷压缩机联接；其特征在 于：冷却罐包括密封壳体、花板、翅片、排污管、盘管及通有压缩空 气的通气管，排污管的口部与密封壳体的底部接通，花板固定在密封 壳体内下方，通气管的前端设有若干气孔，并穿过花板固定设置在密 封壳体的内部，盘管环绕在通气管的周圈，并与花板固定连接，翅片 套装在盘管外。
3.根据权利要求2所述的一种压缩空气制冷装置，其特征在于： 所述的翅片包括固定片和散热片，固定片与散热片设有与盘管的直管 相吻合的凹弧面，二者将盘管的直管固定夹持在共同构成的腔体内， 散热片的两端还设有方向相反的折角。
4.根据权利要求2所述的一种压缩空气制冷装置，其特征在于： 所述的通气管设置在密封壳体内的口部为封闭的。
5.根据权利要求2所述的一种压缩空气制冷装置，其特征在于： 所述的冷却罐的气体输出口与储气罐接通。
技术领域
本发明涉及热灌容器的制作方法，尤其是涉及到一种提高容器在 灌装时，可承受较高温度的PET耐热瓶的方法及其装置。
背景技术
近年来，P.E.T.树脂在包装领域的应用爆炸性地增长。主要原因 是P.E.T的取代价值，包括代替玻璃瓶，铝罐以及其它软性薄膜，而且 该树脂材料经过美国F.D.A.食品药物管理局的认可，可用在食物饮食 包装方面，且P.E.T.瓶更具有透明、质轻且耐久的特性，被认为是“绿 色”树脂以及可以回收再生的功能。然而一般的P.E.T.瓶容器耐热程度 低，不能用来灌装热的液体，如液体温度为70℃，容器就会变形， 而不能满足巴氏消毒灭菌法所要求达到的温度—88℃，所以只能用来 灌装饮用水、软饮料等使用冷灌装的饮品。或者将成形后的P.E.T瓶 容器，再经特殊加工处理，使它能耐高温适合热灌装，但其加工过程 复杂、生产成本高且生产速度慢。
而现阶段生产热灌装P.E.T.瓶一般是在模具内形成可供吹涨的 P.E.T.塑胚塑制成形的型腔，型腔周围设有促使模具加热的加热器， 在加热器内靠近型腔四周围处，设有冷却管路，并由支管通至模具外， 以便通以冷水及压缩空气。生产时，在容器吹制成型后，在冷却管路 内通心几秒钟的冷水、又紧接着以压缩空气通过几秒，使模具型腔周 围的温度迅速降温，以促使P.E.T.树脂生成较为稳定的分子结构，能 够承受较高温度而不易变形。而模具温度降低后，还需立即将其升温， 以便于吹塑成型，这样不但大量的消耗能源，延长生产周期、增加生 产成本，而且由于冷水、冷风是通过温度较高的型腔实体传递给瓶体， 使之降温，其冷却效果及速度均不显著。
发明内容
本发明一种PET耐热瓶的制作方法，它将PET瓶坯定位在可使之 成型的模具型腔内，然后由瓶坯口部通入压缩空气吹胀成型，紧接着 将已制冷的压缩空气由已成型的容器瓶的口部直接吹向瓶内，使容器 瓶内壁迅速冷却成型，以得到较为稳定的分子结构，从而得到可承受 较高温度且不会产生变形的PET耐热瓶。
本发明一种压缩空气制冷装置，包括制冷压缩机和冷却罐，冷却 罐设有气体输出口，其内的盘管两端口与制冷压缩机联接；冷却罐包 括密封壳体、花板、翅片、排污管、盘管及通有压缩空气的通气管， 排污管的口部与密封壳体的底部接通，花板固定在密封壳体内下方， 通气管的前端设有若干气孔，并穿过花板固定设置在密封壳体的内 部，盘管环绕在通气管的周圈，并与花板固定连接，翅片与盘管安装 在一起。
所述的翅片包括固定片和散热片，固定片与散热片设有与盘管的 直管相吻合的凹弧面，二者将盘管的直管固定夹持在共同构成的腔体 内，散热片的两端还设有方向相反的折角。
所述的通气管设置在密封壳体内的口部为封闭的。
所述的冷却罐的气体输出口与储气罐接通。
采用上述发明方法后，由于直接将已制冷的压缩空气吹向容器 内，使容器瓶内壁迅速冷却成型，以得到较为稳定的分子结构，从而 得到可承受较高温度且不会产生变形的热灌装容器，而不需采用降低 模温，使之容器瓶冷却，因此可连接不断的生产，从而加速热灌装容 器生产的速度和降低生产成本，提高经济效益。而且冷空气是直接吹 向容器内壁的，不需要模具型腔壁体传导，增加了冷却速度及冷却效 果，同时也减少了能源消耗。
采用上述结构后，由于安装于密封壳体内的通气管设有若干气 孔，这样当压缩空气进入密封壳体内时，它将通过通气管的端部迅速 的向四周散射；而在通气管的周围都设有带有翅片的盘管，该盘管流 动着制冷剂，它将通过翅片增加与压缩空气接触的面积，因此进入密 封壳体内的压缩空气即会迅速的冷却。花板与密封壳体底部设有一段 空间，进入密封壳体的空气经冷却后，一些油污及灰尘将落入密封壳 体底部，然后通过排污管流出壳体外，这样经过本制冷装置制冷的压 缩空气，不但保持原有的气压，而且还经过了净化，当它吹入容器瓶内 时，可迅速的降低瓶内壁的温度。而且本发明还具有结构简单紧凑、 加工和装配容易、体积小、便于移动、制冷量大、制冷系数高、可靠 性高等特点。
附图说明
以下结合附图及实施例对本发明做进一步详述：
图1是本发明结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3为图2的I处放大图示意图；
图4是图1末安装翅片时的结构示意图；
图5为盘管与通气管的位置关系图。
具体实施方式
采用上述发明方法后，由于直接将已制冷的压缩空气吹向容器内 使容器瓶内壁迅速冷却成型，以得到较为稳定的分子结构，从而得到 可承受较高温度且不会产生变形的热灌装容器，而不需采用降低模 温，使之容器瓶冷却，因此可连接不断的生产，从而加速热灌装容器 生产的速度和降低生产成本，提高经济效益。而且冷空气是直接吹向 容器内壁的，不需要模具型腔壁体传导，增加了冷却速度及冷却效果， 同时也减少了能源消耗。
本发明一种压缩空气制冷装置，如图1、图2、图4所示，包括 制冷压缩机1和冷却罐2，冷却罐2设有气体输出口21，输出口21 与一储气罐3连通，储气罐3通过管体提供压缩空气，冷却罐2内盘 管22的两端口与制冷压缩机1联接；冷却罐2包括密封壳体23、花 板24、翅片25、排污管26、盘管22及通有压缩空气的通气管27， 排污管26的口部与密封壳体23的底部接通，花板24固定在密封壳 体23内下方，通气管27的前端设有若干气孔271，并穿过花板24 固定设置在密封壳体23的内部，盘管22环绕在通气管27的周圈， 并与花板24固定连接，翅片25套装在盘管22的直管221外。
所述的翅片25，如图3所示，包括固定片251和散热片252，固 定片251与散热片252设有与盘管22的直管221相吻合的凹弧面， 二者将盘管22的直管221固定夹持在共同构成的腔体内，散热片252 的两端还设有方向相反的折角2521。
所述的通气管27设置在密封壳体23内的口部为封闭的。
采用上述结构后，由于安装于密封壳体23内的通气管27设有若 干气孔271，这样当压缩空气进入密封壳体23内时，它将通过通气 管27迅速的向四周散射；而在通气管27的周围都设有带有翅片25 的盘管22，该盘管22流动着氟里昂，它将通过翅片25增加与压缩 空气接触的面积，因此进入密封壳体23内的压缩空气即会迅速的冷 却，缩短了制冷时间。花板24与密封壳体23的底部设有一段空间， 进入密封壳体23的空气经冷却后，一些油污及灰尘将落入密封壳体 23底部，然后通过排污管26流出壳体外，这样经过本发明制冷的压 缩空气，不但保持原有的气压，而且还通过冷却凝固来得到净化。
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