一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法
阅读：879发布：2021-12-05
专利汇可以提供一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种利用油莎 豆粕 制造油莎豆多肽果酒的方法。利用油莎豆粕中 水 溶性成分的水溶特征、 淀粉 可被淀粉酶酶解溶于水、 蛋白质 可被蛋白酶酶解溶于水的性质以及油莎豆中的糖类成分可被 酵母 发酵 产生酒精、 风 味成分和转化为营养与活性物质，油莎豆粕经 粉碎 过筛所得的油莎豆粕粉加水、加热糊化后，用淀粉酶酶解淀粉提取，用蛋白酶酶解蛋白质提取，用 糖化 酶糖 化成 葡萄糖 经离心分离得油莎豆粕提取液，油莎豆粕提取液经加糖和酵母菌进行酒精发酵，发酵液经 陈酿 沉降、澄清处理和灭菌后灌装得到油莎豆多肽果酒。成本低、原料利用率高、工艺简便、活性成分和营养物质提取充分、溶解性能好、营养与保健功能突出、醇甜适口、果酒风味佳、可机械化。，下面是一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤如下：
⑴粉碎过筛：取油莎豆粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用；
⑵糊化与液化：向油莎豆粕粉中加入其质量3～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.5～5小时使油莎豆粕粉末吸水膨胀；将混合物料的温度加热至油莎豆淀粉的糊化温度，搅拌0.1～4小时油莎豆淀粉充分糊化；在不断搅拌的情况下，将淀粉糊化后的油莎豆粕水提取混合物料的温度调节至40～100℃并维持40～100℃，用酸/碱液调节pH为3.0～
10.0，加入其质量0.003～0.3%的淀粉酶，继续搅拌0.2～6小时进行酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料，控制本步骤整个过程中搅拌速度为10～250rpm；
⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料的温度调节至25～90℃并维持25～90℃，用酸/碱液调节pH为2.5～11.0，加入其质量0.01～1%的蛋白酶，继续搅拌0.1～10小时进行蛋白酶酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度调节至25～90℃并维持25～90℃，用酸/碱液调节pH为2.5～
11.0，加入其质量0.01～1%的糖化酶，继续搅拌0.1～10小时进行酶解糖化，酶解糖化后的混合物料经离心分离后得到油莎豆粕提取液和油莎豆粕渣，向油莎豆粕渣中加入其质量
0.2～6倍的水，在搅拌的条件下，控制温度为0～70℃，提取0.1～8小时，离心分离后得到油莎豆粕提取液和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液和油莎豆粕提取液备用，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
⑸干酵母活化：取步骤⑷所得的油莎豆粕提取液，加入其质量分数0.1～10%的糖源，搅拌溶解，加热至温度为10～45℃并维持10～45℃，在搅拌的情况下，加入油莎豆粕提取液质量分数0.5～10%的干酵母，继续搅拌0.1～10小时以活化干酵母，得到酵母活化液，控制本步骤的搅拌速度为10～150rpm；
⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液和剩余的油莎豆粕提取液放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数4～35%的糖源，搅拌使糖源溶解与分散；加入SO2源，使其SO2浓度为40～400mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为10～45℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌10～72小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在10～40℃，保温5～50天，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液，控制本步骤的搅拌速度为30～200rpm；
⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经离心分离后弃沉淀得到离心液；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数1 15%的食用酒精和离心液质量分数1 15%的食用甜味物质，使其均匀分散和溶解；用酸~ ~
液调节混合液体的pH为3.0～5.5，停止搅拌，将混合物料的温度控制在0～50℃并维持20～
500天，进行陈酿和沉降，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，加入其质量分数0.05～3%的澄清剂，搅拌分散，维持搅拌0.1～10小时后，过滤后弃沉淀得果酒滤液备用，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm；
⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115～137℃并维持1～
6秒杀菌，冷却至≦45℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆果酒。
2.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑴中油莎豆是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括两大类型、4个小类型，即大粒型品种：包括普通大粒型和特大粒型，小粒型品种：包括小粒型和中粒型；所述的油莎豆粕，是指：a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量≦1%的油莎豆浸出粕；b.油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎豆压榨粕，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量≦1%的油莎豆压榨-浸出粕；c.油莎豆采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的残油量≦10%的油莎豆压榨粕，所述的油莎豆粕粉，其粒度大小为经10～200标准筛过筛。
3.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑵中的油莎豆淀粉的糊化温度为50～110℃；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～40%；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～40%；所述的淀粉酶为食品级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、高温淀粉酶和糖化酶，酶的剂型为液态或者固态。
4.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆果酒，其特征在于：所述的步骤⑶中的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～40%；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～
40%；所述的蛋白酶为食用级或者药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或者两种或三种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
5.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑷中的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～40%；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～40%；所述的糖化酶为葡萄糖淀粉酶，酶的剂型为固体或液体；所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离、旋液离心分离、浆渣离心分离或者任意两种方法的组合。
6.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑸中的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆和饴糖或者两种或三种糖任意比例的混合物；所述的干酵母为酿酒活性干酵母和葡萄酒活性干酵母。
7.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑹中的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆和饴糖或者两种或三种糖任意比例的混合物；所述的SO2源为钢瓶装高压液态SO2、硫磺燃烧自制的SO2、能提供SO2的食用级或分析纯的亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。
8.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑺中的食用酒精为乙醇体积分数为95%或100%的食用酒精；所述的食用甜味物质为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆、饴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或者两种或三种糖任意比例的混合物；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物。
9.根据权利要求1所述的一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其特征在于：
所述的步骤⑻中的澄清剂为药用级或者食用级的白明胶、鱼胶、蛋清、高岭土、皂土和市售的果酒专用酒类澄清剂；所述的过滤，是指板框压滤。
一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油莎豆加工技术领域，更具体涉及一种油莎豆粕精粉的制备方法。
背景技术
[0002] 油莎豆(Cyperus esculentus L.Var.Sativus Baeck)，又称虎坚果、人参豆、老虎豆、铁荸荠、地下板栗和地下核桃等，属于莎草科(Cyperaceae)莎草属(Cyperus)的一年生草本植物，是热带到温带地区营养最丰富的坚果之一，原产地是非洲及地中海沿岸国家，种植历史悠久。油莎豆适应性极强，我国在1960年由保加利亚引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我国黑龙江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陕西、山西、山东、四川等省市均有油莎豆种植。
[0003] 油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、绿化环境的观赏植物。油莎豆适应性强，产量高，我国南北各地的沙滩、丘陵、岗地、林间等均可种植，抗旱耐涝，易种易管，可单种，也可以与其它作物套种(如茶林、果园、瓜地等)。油莎豆叶子针形细而长，株高1米左右，生长旺盛，分蘖力强，地下结块茎。油沙豆主要收获地下核状根茎果，干果粒重1.6～3.6克，根据干粒重、株型和块茎分布等表现科研将油莎豆分为两大类型、4个小类型，即大粒型品种(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品种(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播种、管理、收获、贮藏与花生相似，喜光、好气、耐早、抗盐碱，最好种植在黄沙土壤上，产量更高，根系发达，生长快，分孽多，每穴结果200～300粒。春季播种，每亩用种8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病虫害很少，不用打药。种植油莎豆一般可亩产鲜豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
[0004] 油莎豆采收后，要经过除杂(除掉挖掘油莎豆产生的泥土、石块、玻璃、铁钉、陈种空壳、病虫鼠害破损果等)、清洗(将油莎豆表面附着的泥土、须根冲洗掉)、分级(用网目不同的筛子将油莎豆按其颗粒大小分成不同等级，以便于产品加工和出售，增加商品价值。细小不规则的剔除后，可用于榨油)、脱皮(油莎豆表皮淡褐色，有节和鳞片，鲜食时食后口感不适就是表皮的缘故。加工风味小食品之前应尽量去掉食用后产生不适感的表皮减少和再清洗(脱皮后的油莎豆用清水冲洗表皮渣屑，待干净后即可进入加工阶段)等处理。
[0005] 油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微红，无沉淀，浓香无异味，0℃以下不冻，可作精美菜肴的调料油，符合国家食用油标准，是当今植物中较有发展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多种方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨过油的饼粕可加工成糕点，制酱油和醋，也可提取优质淀粉、糖、纤维素和酿酒。榨过油的饼粕经深加工处理，100千克饼粕可提取优质淀粉30千克，熬糖30～34千克，还可酿造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣还是很好的精饲料。油莎豆的叶子细长有韧性，是编织手工艺品的理想原料，也可以作为饲草用于牛羊等动物养殖。
[0006] 据《新华本草纲要》记载，油莎豆块茎性辛、甘、温，有疏肝行气、健脾和健胃功效，主治肝郁气滞所致的胁痛、胸闷；脾胃气滞所致的脱腹胀满、胃痛纳呆、脾虚食少、食积停滞、消化不良等症。研究表明，我国栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率为在20～30％。油莎豆油含饱和脂肪酸20％，油酸64％，亚油酸11％，亚麻油酸2％，不饱和油酸占了绝对多数，可与橄榄油、杏仁油相媲美，而且还含有大量的天然维生素E；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐鲁番沙漠站种植的油莎豆淀粉含量为15.06％，淀粉中直链淀粉占24.48％，支链淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要为蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白质含量5～12％，含量与大米相当，可消化率很高，并含20种氨基酸，营养很丰富；油莎豆含有20～42％的膳食纤维，可作为健康的饮食潜在的成分；油莎豆含矿物质为4～8％，是人体所需微量元素的良好来源。
[0007] 目前，有关油莎豆加工利用的研究还处于起步阶段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其产业化加工尚在构想和论证中。在基础研究方面，于洪等(2015)综述了油莎豆化学成分及应用研究进展；闫军(2016)分析和比较了不同产地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工艺和油莎豆油的品质；胡炜东(2013)对超声波辅助提取油莎豆油的工艺进行了初步研究；吴正奇和余攀(2017)以及严寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工艺过程和工艺参数。在专利技术方面，专利号CN 101731621 A涉及一种油莎豆保健食品与制作方法；专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号CN 101731710 A涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号CN 1313056 A涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法；专利号CN
102018043 A涉及油莎豆饮品的制备方法；专利号CN 104186915 A涉及一种油莎豆粕蛋白的制备及其在牛肉肠中的应用；专利号CN 102038180 A涉及油莎豆糊。
102018043 A涉及油莎豆饮品的制备方法；专利号CN 104186915 A涉及一种油莎豆粕蛋白的制备及其在牛肉肠中的应用；专利号CN 102038180 A涉及油莎豆糊。
[0008] 针对油莎豆成分特点，结合现代食品消费习惯和特点，如何开发附加值高、技术含量高、原料利用充分、食用方便、营养和保健功能突出、卫生安全性高和环境污染少的油莎豆食品，强化现代高新技术在油莎豆系列食品加工的应用研究，尽快实现油莎豆食品加工的产业化，促进油莎豆种植-加工的良性循环和可持续发展，仍是整个油莎豆行业的努力方向。
发明内容
[0009] 针对油莎豆粕利用不充分和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，成本低、原料利用率高、工艺过程简便、活性成分和营养物质提取充分、溶解性能好、营养与保健功能突出、醇甜适口、果酒风味佳、可机械化。
[0010] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：
[0011] 本发明的技术构思如下：利用油莎豆粕中水溶性成分的水溶特征、淀粉可被淀粉酶酶解溶于水、蛋白质可被蛋白酶酶解成多肽溶于水的性质以及油莎豆中的糖类成分可被酵母发酵产生酒精、风味成分和转化为营养与活性物质的特点，油莎豆粕经粉碎过筛所得的油莎豆粕粉加水、加热糊化后，用淀粉酶酶解淀粉，用蛋白酶酶解蛋白质，用糖化酶糖化成葡萄糖经离心分离得油莎豆粕提取液，油莎豆粕提取液经加糖和酵母菌进行酒精发酵，发酵液经陈酿沉降、澄清处理和灭菌后灌装得到油莎豆多肽果酒。
[0012] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤如下：
[0014] 所述的油莎豆是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括两大类型、4个小类型，即大粒型品种(包括普通大粒型和特大粒型)和小粒型品种(包括小粒型和中粒型)；所述的油莎豆粕，是指：a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量≦1％的油莎豆浸出粕；b.油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎豆压榨粕果，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量≦1％的油莎豆压榨-浸出粕；c.油莎豆采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后的残油量≦10％的油莎豆压榨粕。所述的油莎豆粕粉，其粒度大小为经10～200标准筛过筛。
[0015] 优选的，所述的油莎豆是小粒型品种(包括小粒型和中粒型)油莎豆；所述的油莎豆粕，是指：a.采用食用油脂加工中的浸出方法浸出脱除油莎豆中的油脂后残油量≦1％的油莎豆浸出粕；b.油莎豆先采用食用油脂加工中的压榨方法压榨出油脂后所得的油莎豆压榨粕果，再采用食用油脂加工中的浸出方法浸出提取残余油脂后的残油量≦1％的油莎豆压榨-浸出粕；所述的油莎豆粕粉，其粒度大小为经20～100标准筛过筛。
[0016] ⑵糊化与液化：向油莎豆粕粉中加入其质量3～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.5～5小时使油莎豆粕粉末充分吸水膨胀；将混合物料的温度加热至油莎豆淀粉的糊化温度，搅拌0.1～4小时油莎豆淀粉充分糊化；在不断搅拌的情况下，将淀粉糊化后的油莎豆粕水提取混合物料的温度调节至40～100℃并维持40～100℃，用酸/碱液调节pH为3.0～10.0，加入其质量0.003～0.3％的淀粉酶，继续搅拌0.2～6小时进行酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料。控制本步骤整个过程中搅拌速度为10～250rpm。
[0017] 所述的油莎豆淀粉的糊化温度为50～110℃；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为2～30％；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为2～30％；所述的淀粉酶为食用级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶、高温淀粉酶和糖化酶，酶的剂型为液态或者固态。
[0018] 优选的，所述的油莎豆淀粉的糊化温度为55～100℃；所述的酸为食用级的柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸或者两种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的碱为食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠或者两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的淀粉酶为食用级的酸性淀粉酶、中温淀粉酶、脱支酶和高温淀粉酶，酶的剂型为液态。
[0019] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆粕淀粉被酶解提取的混合物料的温度调节至25～90℃并维持25～90℃，用酸/碱液调节pH为2.5～11.0，加入其质量0.01～1％的蛋白酶，继续搅拌0.1～10小时进行蛋白酶酶解提取，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。
[0020] 所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～40％；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为2～30％；所述的蛋白酶为食用级或者药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或者两种或三种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
[0021] 优选的，所述的酸为食用级的柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸、苹果酸和磷酸或者两种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠和柠檬酸三钾或者两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的蛋白酶为食用级的酸性蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶和复合植物蛋白水解酶或者两种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
[0022] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度调节至25～90℃并维持25～90℃，用酸/碱液调节pH为2.5～11.0，加入其质量0.01～1％的糖化酶，继续搅拌0.1～10小时进行酶解糖化，酶解糖化后的混合物料经离心分离后得到油莎豆粕提取液1和油莎豆粕渣1。向油莎豆粕渣1中加入其质量0.2～6倍的水，在搅拌的条件下，控制温度为0～70℃，提取0.1～8小时，离心分离后得到油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。
[0023] 所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～40％；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或者两种或三种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～40％；所述的糖化酶为葡萄糖淀粉酶，酶的剂型为固体或液体；所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、过滤式离心分离、旋液离心分离、浆渣离心分离或者任意两种方法的组合。
[0024] 优选的，所述的酸为食用级的柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸、苹果酸和磷酸或者两种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠和柠檬酸三钾或者两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的糖化酶为葡萄糖淀粉酶，酶的剂型为液体；所述的离心分离方法为卧式螺旋离心分离、双锥卧式螺旋离心分离、沉降式离心分离、旋液离心分离和浆渣离心分离。
[0025] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得的油莎豆粕提取液2的一部分，加入其质量分数0.1～10％的糖源，搅拌溶解，加热至温度为10～45℃并维持10～45℃，在搅拌的情况下，加入油莎豆粕提取液2质量分数0.5～10％的干酵母，继续搅拌0.1～10小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为10～150rpm。
[0026] 所述的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆和饴糖或者两种或三种酸任意比例的混合物；所述的干酵母为酿酒活性干酵母和葡萄酒活性干酵母，产地为中国或外国进口。
[0027] 优选的，所述的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、葡萄糖和果葡糖浆或者两种糖任意比例的混合物；所述的干酵母为酿酒活性干酵母和葡萄酒活性干酵母，产地为中国。
[0028] ⑹酒精发酵：A.加糖与二氧化硫(化学式SO2)：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数4～35％的糖源，搅拌使糖源溶解与分散；加入SO2源，使其SO2浓度为40～400mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为10～45℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌10～72小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在10～40℃，保温5～
50天，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为30～200rpm。
50天，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为30～200rpm。
[0029] 所述的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆和饴糖或者两种或三种酸任意比例的混合物；所述的SO2源为钢瓶装高压液态SO2、硫磺燃烧自制的SO2、能提供SO2的食用级或分析纯的亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠和焦亚硫酸钠。
[0030] 优选的，所述的糖源为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、葡萄糖和果葡糖浆或者两种糖任意比例的混合物；所述的SO2源为钢瓶装高压液态SO2和硫磺燃烧自制的SO2。
[0031] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经离心分离后弃沉淀得到离心液；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数1～15％的食用酒精和离心液质量分数1～15％的食用甜味物质，使其均匀分散和溶解；用酸液调节混合液体的pH为3.0～5.5，停止搅拌。将混合物料的温度控制在0～50℃并维持20～500天，进行陈酿和沉降。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。
[0032] 所述的食用酒精为乙醇体积分数为95％或100％的食用酒精；所述的食用甜味物质为食用级的红砂糖、绵白糖、白砂糖、冰糖、葡萄糖、果葡糖浆、饴糖、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或者两种或三种酸任意比例的混合物；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸或者两种或三种酸任意比例的混合物。
[0033] 优选的，所述的食用酒精为乙醇体积分数为95％的食用酒精；所述的食用甜味物质为食用级的红砂糖、白砂糖、果葡糖浆、木糖醇、山梨糖醇、甘露糖醇和海藻糖或者两种糖任意比例的混合物；所述的酸为分析纯或者食用级的柠檬酸、酒石酸、抗坏血酸、苹果酸或者两种酸任意比例的混合物。
[0034] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，加入其质量分数0.05～3％的澄清剂，搅拌分散，维持搅拌0.1～10小时后，过滤后弃沉淀得果酒滤液备用。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。
[0035] 所述的澄清剂为药用级或者食用级的白明胶、鱼胶、蛋清、高岭土、皂土和市售的果酒专用酒类澄清剂；所述的过滤，是指板框压滤。
[0036] 优选的，所述的澄清剂为食用级的白明胶、高岭土、皂土和市售的果酒专用酒类澄清剂；所述的过滤，是指板框压滤。
[0037] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115～137℃并维持1～6秒杀菌，冷却至≦45℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0038] 通过上述技术措施，主要解决了油莎豆淀粉的糊化、液化和糖化成葡萄糖、蛋白质酶解多肽、油莎豆酒精发酵和油莎豆多肽果酒的澄清等技术问题，达到了油莎豆糖质原料利用成分、蛋白质转化成小分子多肽、发酵充分酒精转化率高和产品外观澄清透明等技术效果。本发明相对于现有油莎豆酒的生产技术，具有油莎豆原料利用率高、产品酒精度低、风味纯正、营养与保健成分溶出成分与含量高、保健功能突出等特点。经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧
10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0039] 与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：
[0040] 工艺过程简便、成本低、原料利用率高、活性成分和营养提取充分、醇甜适口、营养与保健功能突出、果酒风味佳、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
[0041] 本发明制造的油莎豆多肽果酒，为澄清透明的红黄色液体，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口。充分将油莎豆中固有的(如油莎豆固有的小分子糖和淀粉)和外加的转化为酒精、风味成分和营养物质，提取和保留了油莎豆粕中固有的营养成分和功能物质，富含小分子多肽、氨基酸、矿物质、绿原酸、多酚、黄酮类物质、维生素等营养成分和功能物质，不含食用色素，可常温保存，保健功能突出，营养丰富。
[0042] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
附图说明
附图说明
[0043] 图1为一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的工艺流程图
具体实施方式
[0045] 实施例1：
[0046] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0048] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉21.6kg，加入其质量5倍的水，控制搅拌速度为90rpm，在室温下搅拌1.5小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至90℃，继续搅拌0.3小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.03％的液体高温α-淀粉酶，继续搅拌0.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0049] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到50℃并维持50℃，称取其质量0.03％的固体木瓜蛋白酶，用木瓜蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到木瓜蛋白酶溶液，将木瓜蛋白酶溶液加入到温度为50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌1.5小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0050] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度调节至60℃并维持60℃，用质量百分浓度为5％的酒石酸溶液调节pH为4.9或5.0或5.1，加入其质量0.03％的液体糖化酶，继续搅拌3小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为87.4kg的油莎豆粕提取液1和质量为42.1kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量0.5倍的水，搅拌提取1小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为23.3kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0051] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为4.4kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的红砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入44g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌1.5小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
40rpm。
40rpm。
[0052] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共106.3kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数20％的红砂糖，搅拌使红砂糖溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为60mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌36小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温40天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为60rpm。
[0053] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液128.5kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数6％的由红砂糖和木糖醇按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为10％的柠檬酸溶液调节混合液体的pH为3.8或3.9或4.0，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降
100天以上。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
100天以上。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0054] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.08％的白明胶109g，用1500g温度为50℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得白明胶溶液；在搅拌的情况下，将白明胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1.5小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液136.1kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。
[0055] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0056] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0057] 实施例2：
[0058] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0059] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0060] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉983.1kg，加入其质量4倍的水，控制搅拌速度为105rpm，在室温下搅拌2小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至65℃，继续搅拌1小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.03％的液体中温α-淀粉酶，继续搅拌1小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0061] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到55℃并维持55℃，称取其质量0.04％的固体复合植物蛋白水解酶，用复合植物蛋白水解酶质量9倍的自来水溶解得到复合植物蛋白水解酶溶液，将复合植物蛋白水解酶溶液加入到温度为55℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌1小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0062] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为55℃，加入其质量0.05％的液体糖化酶，继续搅拌4小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为2953kg的油莎豆粕提取液1和质量为1953kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量1.5倍的水，搅拌提取1小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为2976kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0063] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为23.6kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的白砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入2360g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌1小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
50rpm。
50rpm。
[0064] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共5856kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数22％的白砂糖，搅拌使白砂糖溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为65mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在24℃或25℃或26℃，保温30天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为60rpm。
[0065] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液5893kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数7％的由红砂糖和山梨糖醇按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为10％的由质量比为1:1的柠檬酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为3.6或3.7或3.8，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降90天以上。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0066] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.05％的鱼胶3153g，用40kg温度为55℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得鱼胶溶液；在搅拌的情况下，将鱼胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌0.5小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液6319kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0067] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0068] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB15037-2006》的要求。
[0069] 实施例3：
[0070] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0071] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0072] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉500g，加入其质量4.5倍的水，控制搅拌速度为115rpm，在室温下搅拌1小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至85℃，继续搅拌0.5小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.04％的液体高温α-淀粉酶，继续搅拌0.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0073] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到45℃并维持45℃，称取其质量0.04％的固体中性蛋白酶，用中性蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到中性蛋白酶溶液，将中性蛋白酶溶液加入到温度为45℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌4小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0074] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为45℃，用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的苹果酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为4.9或5.0或5.1，加入其质量0.03％的液体糖化酶，继续搅拌3小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为1800g的油莎豆粕提取液1和质量为928g的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量1倍的水，搅拌提取1小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为1005g的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0075] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为15g的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的白砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入1.5g酿酒活性干酵母，继续搅拌0.5小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
55rpm。
55rpm。
[0076] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共2790g放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数16％的由白砂糖和红砂糖按质量比为1:1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为70mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为29℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌40小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在19℃或20℃或21℃，保温50天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为60rpm。
[0077] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液2813g；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数8％的由红砂糖和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为5％的柠檬酸溶液调节混合液体的pH为3.7或3.8或3.9，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降120天以上。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0078] ⑻澄清处理：取⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.05％的果酒专用澄清剂1.4g，用20g温度为55℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得果酒专用澄清剂溶液；在搅拌的情况下，将果酒专用澄清剂溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液2820g备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0079] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0080] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0081] 实施例4：
[0082] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0083] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0084] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉5.26kg，加入其质量5.5倍的水，控制搅拌速度为105rpm，在室温下搅拌1.5小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至60℃，继续搅拌1.5小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.03％的液体中温α-淀粉酶，继续搅拌1小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0085] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到50℃并维持50℃，称取其质量0.02％的由质量比为1:1的固体木瓜蛋白酶和固体中性蛋白酶构成的复合酶，用复合酶质量10倍的自来水溶解得到复合酶溶液，将复合酶溶液加入到温度为50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌4小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0086] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为50℃，用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的抗坏血酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为4.7或4.8或4.9，加入其质量0.02％的液体糖化酶，继续搅拌3.5小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为24.1kg的油莎豆粕提取液1和质量为9.9kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量0.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为10.6kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0087] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为105g的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的白砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入10.5g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.3小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为55rpm。
[0088] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共34.6kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数19％的红砂糖，搅拌使红砂糖溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为50mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为28℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在19℃或20℃或21℃，保温50天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为70rpm。
[0089] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液41.1kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数8％的由葡萄糖和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为5％的柠檬酸溶液调节混合液体的pH为4.1或4.2或4.3，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降60天以上。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0090] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.04％的白明胶23g，用250g温度为65℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得白明胶溶液；在搅拌的情况下，将白明胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1.5小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液44.1kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0091] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0092] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0093] 实施例5：
[0094] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0095] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0096] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉16.5kg，加入其质量4.5倍的水，控制搅拌速度为125rpm，在室温下搅拌2小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至65℃，继续搅拌2小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.04％的液体中温α-淀粉酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0097] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到55℃并维持55℃，称取其质量0.05％的由质量比为1:1的固体复合植物蛋白水解酶和固体中性蛋白酶构成的复合酶，用复合酶质量10倍的自来水溶解得到复合酶溶液，将复合酶溶液加入到温度为55℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌2.5小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0098] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为55℃，用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的苹果酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为5.2或5.3或5.4，加入其质量0.03％的液体糖化酶，继续搅拌4.5小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为58.9kg的油莎豆粕提取液1和质量为31.9kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取0.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为64.2kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0099] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为700g的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的红砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入70g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.5小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
45rpm。
45rpm。
[0100] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共122.4kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数15％的红砂糖，搅拌使红砂糖溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为60mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌30小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温50天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为75rpm。
[0101] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液140.2kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数6.5％的由白砂糖和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为5％的柠檬酸溶液调节混合液体的pH为3.9或4.0或4.1，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降
60天以上。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
60天以上。控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0102] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.03％的鱼胶45g，用550g温度为60℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得鱼胶溶液；在搅拌的情况下，将鱼胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液
148.6kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
148.6kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0103] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0104] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0105] 实施例6：
[0106] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0107] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经60目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0108] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉237.6kg，加入其质量5.5倍的水，控制搅拌速度为115rpm，在室温下搅拌1小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至95℃，继续搅拌0.3小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.03％的液体高温α-淀粉酶，继续搅拌0.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0109] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到50℃并维持50℃，称取其质量0.03％的固体复合植物蛋白水解酶，用酶质量10倍的自来水溶解得到复合植物蛋白水解酶溶液，将复合植物蛋白水解酶溶液加入到温度为50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌3小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0110] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为50℃，用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的苹果酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为4.7或4.8或4.9，加入其质量0.02％的液体糖化酶，继续搅拌4小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为1076.9kg的油莎豆粕提取液1和质量为470.1kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量1倍的水，搅拌提取1小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为501.6kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0111] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为4.74kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的葡萄糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入474g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.4小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
40rpm。
40rpm。
[0112] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共1573kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数14％的的由红砂糖和葡萄糖按质量比为1：1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为63mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温55天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为90rpm。
[0113] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液1791kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数7.5％的由山梨糖醇和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为5％的抗坏血酸溶液调节混合液体的pH为3.7或3.8或3.9，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降60天以上。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
[0114] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.06％的白明胶1154g，用13kg温度为70℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得白明胶溶液；在搅拌的情况下，将白明胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液1936kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0115] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0116] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB15037-2006》的要求。
[0117] 实施例7：
[0118] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0119] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经20目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0120] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉109.5kg，加入其质量4.5倍的水，控制搅拌速度为135rpm，在室温下搅拌1.5小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至90℃，继续搅拌0.4小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.04％的液体高温α-淀粉酶，继续搅拌0.7小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0121] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到40℃并维持40℃，称取其质量0.06％的液体碱性蛋白酶，将加入到温度为40℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌4小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
[0122] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为40℃，加入其质量0.02％的液体糖化酶，继续搅拌5小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为396.1kg的油莎豆粕提取液1和质量为201.7kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量1.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为315.4kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0123] ⑸干酵母活化：取⑷所得质量为2.14kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的白砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入214g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.8小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
45rpm。
45rpm。
[0124] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共709.4kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数16％的的由红砂糖和白砂糖按质量比为1：1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为68mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌40小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在19℃或20℃或21℃，保温65天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。
[0125] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液817.3kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数8.5％的由甘露糖醇和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的苹果酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为3.8或3.9或4.0，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降90天以上。控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0126] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.05％的果酒专用澄清剂444g，用5kg温度为70℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得果酒专用澄清剂溶液；在搅拌的情况下，将果酒专用澄清剂溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液886.7kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0127] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0128] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB15037-2006》的要求。
[0129] 实施例8：
[0130] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0131] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经40目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0132] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉518.9kg，加入其质量6倍的水，控制搅拌速度为105rpm，在室温下搅拌1小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至68℃，继续搅拌1.5小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.02％的液体中温α-淀粉酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0133] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到46℃并维持46℃，加入其质量分数0.07％的液体碱性蛋白酶，继续搅拌3小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为105rpm。
[0134] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为46℃，加入其质量分数0.03％的液体糖化酶，继续搅拌4小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为2639.3kg的油莎豆粕提取液1和质量为943.6kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量1倍的水，搅拌提取1小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为1038.4kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0135] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为11.04kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的葡萄糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入1104g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.9小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为50rpm。
[0136] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共3666.7kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数13％的的由红砂糖和葡萄糖按质量比为1：1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为75mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温30天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为100rpm。
[0137] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液4096.1kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数8％的由木糖醇和海藻糖按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；加入离心液质量分数1％的体积分数为95％的食用酒精；用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的柠檬酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为3.8或3.9或4.0，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降90天以上。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
[0138] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.05％的白明胶2217g，用25kg温度为55℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得白明胶溶液；在搅拌的情况下，将白明胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液4472.4kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为145rpm。
[0139] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0140] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0141] 实施例9：
[0142] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0143] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0144] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉72.5kg，加入其质量4倍的水，控制搅拌速度为130rpm，在室温下搅拌0.5小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至95℃，继续搅拌0.3小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.05％的液体高温α-淀粉酶，继续搅拌0.3小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0145] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到45℃并维持45℃，称取其质量0.06％的固体中性蛋白酶，用中性蛋白酶质量10倍的自来水溶解得到中性蛋白酶溶液，将中性蛋白酶溶液加入到温度为45℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌2.5小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
[0146] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持在45℃，用质量百分浓度为5％的由质量比为1:1的柠檬酸和苹果酸构成的复合酸溶液调节pH为4.4或5.5或5.6，加入其质量0.04％的液体糖化酶，继续搅拌4小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为230.6kg的油莎豆粕提取液1和质量为130.2kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取0.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为271.3kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
[0147] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为1.51kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的葡萄糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入151g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌0.4小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
50rpm。
50rpm。
[0148] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共501.4kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数16％的的由红砂糖和葡萄糖按质量比为1：1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为65mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温60天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为75rpm。
[0149] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液576.5kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数8％的由山梨糖醇和木糖醇按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；用质量百分浓度为10％的柠檬酸溶液调节混合液体的pH为3.8或3.9或4.0，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降
100天以上。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
100天以上。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0150] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.04％的白明胶252g，用3kg温度为60℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得白明胶溶液；在搅拌的情况下，将白明胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液621.8kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
[0151] ⑼灭菌与灌装取⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0152] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
[0153] 实施例10：
[0154] 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法，其步骤是：
[0155] ⑴粉碎过筛：取油莎豆浸出粕，用不锈钢粉碎机粉碎并经80目标准筛过筛后得油莎豆粕粉备用。
[0156] ⑵糊化与液化：取油莎豆粕粉300kg，加入其质量6倍的水，控制搅拌速度为115rpm，在室温下搅拌0.5小时，使油莎豆粕粉末颗粒充分吸水膨胀；再将混合物料的温度加热至60℃，继续搅拌1.5小时，使油莎豆粕中的淀粉充分糊化；加入其质量0.02％的液体中温α-淀粉酶，继续搅拌1.5小时进行酶解提取，得到油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料。
[0157] ⑶蛋白酶酶解：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料冷却到50℃并维持50℃，称取其质量0.02％的固体复合植物蛋白水解酶和0.02％的固体木瓜蛋白酶构成混合酶，用混合酶质量8倍的自来水溶解得到混合酶溶液，将混合酶溶液加入到温度为50℃的油莎豆淀粉被酶解提取的混合物料中，继续搅拌3小时进行酶解，得到油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料，控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0158] ⑷糖化分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑶所得的油莎豆粕淀粉被酶解和蛋白质被酶解提取的混合物料的温度维持为50℃，加入其质量0.02％的液体糖化酶，继续搅拌2.5小时进行酶解糖化；酶解糖化后的混合物料经沉降式离心机离心分离后得到质量为
1565kg的油莎豆粕提取液1和质量为580kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量
0.5倍的水，搅拌提取1.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为321kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
1565kg的油莎豆粕提取液1和质量为580kg的油莎豆粕渣1；向油莎豆粕渣1中加入其质量
0.5倍的水，搅拌提取1.5小时，经沉降式离心机离心分离后得到质量为321kg的油莎豆粕提取液2和油莎豆粕渣，弃去油莎豆粕渣，油莎豆粕提取液1和油莎豆粕提取液2备用。控制本步骤的搅拌速度为95rpm。
[0159] ⑸干酵母活化：取步骤⑷所得质量为5.66kg的油莎豆粕提取液2，加入其质量分数0.5％的白砂糖，搅拌溶解，控制温度为30℃并维持30℃，在搅拌的情况下，加入566g葡萄酒活性干酵母，继续搅拌1小时以活化干酵母，得到酵母活化液。控制本步骤的搅拌速度为
50rpm。
50rpm。
[0160] ⑹酒精发酵：A.加糖与SO2：将步骤⑷所得油莎豆粕提取液1和剩余的另一部分油莎豆粕提取液2共1880.3kg放入发酵罐中，在搅拌的情况下，加入其质量分数12％的由红砂糖和白砂糖按质量比为1：1构成的混合糖源，搅拌使混合糖源溶解与分散；通入钢瓶装经减压气化后的SO2，使其SO2浓度为65mg/L；B.酵母生长繁殖：控制物料温度为30℃，打开发酵罐的排气阀，在搅拌的情况下，不断通入洁净的压缩空气，加入步骤⑸所得酵母活化液，继续搅拌48小时使酵母生长繁殖；C.酒精发酵：停止通入空气和搅拌，将酵母生长繁殖后的混合物料的温度控制在20℃或21℃或22℃，保温40天以上，进行酒精发酵，得到油莎豆酒精发酵液。控制本步骤的搅拌速度为80rpm。
[0161] ⑺陈酿沉降：A.固液分离：取步骤⑹所得油莎豆酒精发酵液，经沉降式离心机离心分离后弃沉淀得到离心液2081kg；B.成分调整：离心液放入能密封的沉降罐中，在搅拌的情况下，加入离心液质量分数7％的由甘露糖醇和山梨糖醇按质量比为1：1构成的食用甜味物质，使其溶解和均匀分散；加入离心液质量分数1.5％的体积分数为95％的食用酒精；用质量百分浓度为10％的由质量比为1:1的柠檬酸和酒石酸构成的复合酸溶液调节混合液体的pH为3.7或3.8或3.9，停止搅拌。将混合物料的温度控制在20℃以下并维持20℃以下，进行陈酿和沉降80天以上。控制本步骤的搅拌速度为115rpm。
[0162] ⑻澄清处理：取步骤⑺所得的陈酿沉降液，称取其质量分数0.04％的鱼胶891g，用10kg温度为65℃的水溶胀后，搅拌直到完全溶解得鱼胶溶液；在搅拌的情况下，将鱼胶溶液加入到陈酿沉降液中，搅拌分散，维持搅拌1小时絮凝后，经板框压滤机过滤后得滤液
2246.7kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为145rpm。
2246.7kg备用，弃沉淀。控制本步骤的搅拌速度为145rpm。
[0163] ⑼灭菌与灌装：取步骤⑻所得滤液，用超高温瞬时杀菌机加热至115℃并维持3秒杀菌，冷却至≦40℃，在无菌的条件下，定量灌装于已经消毒的容器中，封口即得油莎豆多肽果酒。
[0164] 经感官评定和分析测定，所得的油莎豆多肽果酒外观为澄清透明的红黄色，具有油莎豆的特殊香气，醇甜适口；酒精度≧12％(V/V)，总糖含量≧3％，总多肽(以N×6.25％计)含量≧1.5％，干浸出物≧10％；理化指标和微生物指标均符合国家相关产品标准《GB 15037-2006》的要求。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 轮胎的刺伤修补套件 | 2020-05-13 | 928 |
| LNG气瓶抽真空的瓶内加热方法 | 2020-05-11 | 770 |
| 一种塑料安瓿瓶的制作方法 | 2020-05-13 | 43 |
| 一种低温绝热气瓶抽真空系统 | 2020-05-12 | 272 |
| 一种刻蚀液供液装置及使用该装置的湿化刻蚀设备 | 2020-05-12 | 929 |
| 一种应急自动浮力充气装置 | 2020-05-12 | 67 |
| 热灌装用P.E.T.容器及其制造方法 | 2020-05-13 | 449 |
| 一种玻璃瓶罐制造机的压缩空气供气系统 | 2020-05-11 | 363 |
| 一种利用压缩空气的瓶罐升降机构 | 2020-05-11 | 539 |
| 一种可使制瓶用压缩空气中含水汽化的管路 | 2020-05-11 | 182 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
压缩空气瓶热门专利
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈