技术领域
[0001] 本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接用挡风装置。
背景技术
[0002] 以CO2作保护气体，依靠
焊丝与焊件之间的
电弧来
熔化金属的气体保护焊的方法称CO2保护焊，这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、
质量稳定，因此，在国内外建筑工程中获得广泛应用，特别是在
船舶焊接中得到了推广应用。但是该焊接方式对环境要求较高，风速、风向均会影响其焊接质量。当该焊接方法在室外无风的环境下焊接时，焊接效果较好；当在有风的环境下作业时，CO2气体被风吹散，失去保护作用，直接影响焊接质量。
[0003] 为此，有技术人员提供一种移动式CO2焊接挡风蓬，如图1至3所示，其包括立向筋100、弧形横向筋200、篷顶
斜梁300、卡桩半圆圈400和防风篷布500，所述立向筋100呈直立状，采用
钢筋制成；所述弧形横向筋200呈圆弧形，采用
钢筋制成，所述弧形横向筋200与所述立向筋100焊接；所述卡桩半圆圈400由钢筋弯成半圆；所述篷顶斜梁300，由钢筋制作，其一端与弧形横向筋200固焊连接，另一端与所述卡桩半圆圈400固焊连接；所述防风篷布500由挡风彩条布制作，其包裹所述立向筋100、弧形横向筋200和卡桩半圆圈400焊接构成的骨架，以形成一个相对封闭的装置。
[0004] 此移动式CO2焊接挡风蓬虽然可以在一定程度上挡风，但是其仍具有以下
缺陷：(1)、其采用的是焊接固定式结构的骨架，不可以折叠，导致收纳很不方便；(2)、由于其骨架不可折叠，导致结构比较固定，不能根据实际环境的需要进行调整，适用范围小；(3)、其采用弧形横向筋200与安装平台进行连接，连接处没有设置固定设备，导致整个装置固定不可靠，在外界
风力较大或者人为推动的情况下，很容易倾倒，不仅影响焊接作业，还容易在倾倒后砸伤操作者或者行人；(4)、其防风篷布500采用挡风彩条布制作，不具有防火、防
水的功能，焊接过程中产生的火花，或者外部火源
接触到防风篷布时，容易烧坏防风篷布，使得防风效果不佳，且具有一定的安全隐患。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的一个目的在于提供一种焊接用挡风装置，其可以自由调整挡风
位置和挡风
角度，保证焊接工作能正常进行。
[0006] 本实用新型的另一个目的在于提供一种焊接用挡风装置，其与焊接平台的连接可靠，不易倾倒。
[0007] 本实用新型的又一个目的在于提供一种焊接用挡风装置，其适用于任何形状的焊接平台，满足不同环境的焊接需要。
[0008] 本实用新型的再一个目的在于提供一种焊接用挡风装置，其不仅可以防风，还能防火、防水，消除安全隐患，保证焊接质量。
[0009] 为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0010] 提供一种焊接用挡风装置，包括防风布和用于
支撑所述防风布的骨架，所述骨架和所述防风布形成与焊接平台垂直的挡风侧面和与挡风侧面连接并与焊接平台间隔设置的挡风顶面；
[0011] 所述骨架包括设置在所述防风布两端并与所述防风布固定连接的固定立柱，两所述固定立柱之间至少设置一个与所述防风布活动连接的活动立柱；
[0012] 所述固定立柱靠近所述焊接平台的一端设置用于将其固定在焊接平台上的连接组件，所述活动立柱靠近所述焊接平台的一端也设置用于将其固定在焊接平台上的连接组件。
[0013] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述防风布采用耐火帆布制成。
[0014] 通过将防风布采用耐火帆布制成，可以增强防风布的耐火性，即使在焊接过程中有火花或者外部火源与防风布接触，也不能将防风布引燃，延长了防风布的使用寿命，且降低了安全隐患。
[0015] 优选的，所述防风布厚度为1mm～10mm。
[0016] 更加优选的，所述防风布厚度为2mm。
[0017] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述连接组件包括第一连接组件和第二连接组件，所述第一连接组件与所述固定立柱连接，所述第二连接组件与所述活动立柱连接；
[0018] 所述第一连接组件包括与所述固定立柱靠近焊接平台的一端固定连接的第一连接板，所述第一连接板远离所述固定立柱的一侧设置第一磁
铁；
[0019] 所述第二连接组件包括与所述活动立柱靠近焊接平台的一端固定连接的第二连接板，所述第二连接板远离所述活动立柱的一侧设置第二
磁铁。
[0020] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述第一连接板通过螺钉与所述第一磁铁连接，所述第二连接板通过螺钉与所述第二磁铁连接。
[0021] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述固定立柱包括第一立柱，所述第一立柱的一侧设置用于将所述防风布固定在所述第一立柱上的固定件；
[0022] 所述活动立柱包括第二立柱，所述第二立柱的一侧设置限位件，所述限位件的两端分别与连接组件和所述第二立柱远离所述连接组件的一端连接，所述限位件与所述第二立柱之间具有所述防风布通过的间隙，所述间隙大于所述防风布的厚度。
[0023] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述第一立柱和所述第二立柱均呈L型。
[0024] 优选的，所述第一立柱和所述第二立柱均采用圆钢热弯成型。
[0025] 更加优选的，所述第一立柱和所述第二立柱的直径为8mm～12mm。
[0026] 更加优选的，所述第一立柱和所述第二立柱的直径为10mm。
[0027] 进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱均弯折90°形成所述L型。
[0028] 进一步的，所述第一立柱的弯折处呈直角或弧形结构。
[0029] 进一步的，所述第二立柱的弯折处呈直角或弧形结构。
[0030] 优选的，所述第一立柱和所述第二立柱采用两段圆钢焊接成型。
[0031] 更加优选的，两段所述圆钢之间的夹角为30°～120°。
[0032] 更加优选的，两段所述圆钢之间的夹角为90°。
[0033] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述固定立柱包括第一支撑杆和设置在所述第一支撑杆一侧的第二支撑杆，所述防风布夹设在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆之间，在所述第一支撑杆和/或所述第二支撑杆上设置用于将所述防风布固定在所述固定立柱上的固定件；
[0034] 所述活动立柱包括第三支撑杆和设置在所述第三支撑杆一侧的第四支撑杆，所述防风布夹设在所述第三支撑杆和所述第四支撑杆之间，且所述第三支撑杆与所述第四支撑杆之间的间距大于所述防风布的厚度。
[0035] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述第一支撑杆和所述第三支撑杆设置在同侧，所述第二支撑杆和所述第四支撑杆设置在同侧。
[0036] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均呈L型。
[0037] 作为焊接用挡风装置的一种优选方案，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均呈弧形。
[0038] 优选的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均采用圆钢热弯成型。
[0039] 更加优选的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆的直径为8mm～12mm。
[0040] 更加优选的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆的直径为10mm。
[0041] 进一步的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均弯折90°形成所述L型。
[0042] 进一步的，所述第一支撑杆的弯折处呈直角或弧形结构；所述第二支撑杆的弯折处呈直角或弧形结构；所述第三支撑杆的弯折处呈直角或弧形结构；所述第四支撑杆的弯折处呈直角或弧形结构。
[0043] 优选的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述第三支撑杆以及所述第四支撑杆均采用两段圆钢焊接成型。
[0044] 更加优选的，两段所述圆钢之间的夹角为30°～120°。
[0045] 更加优选的，两段所述圆钢之间的夹角为90°。
[0046] 对比
现有技术，本实用新型的有益效果：通过调节活动立柱与固定立柱的位置，可以任意调节骨架的形状，使得挡风侧面和挡风顶面围城的空间形状可以根据实际需要进行调整，更大限度的对
焊接区域进行防风处理；通过设置连接组件，可以将固定立柱和活动立柱在待焊接区域固定，防止挡风装置倾倒，保证焊接质量，降低安全隐患。
附图说明
[0047] 下面根据附图和
实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0048] 图1为现有的移动式CO2焊接挡风蓬的主视示意图；
[0049] 图2为现有的移动式CO2焊接挡风蓬的侧视示意图；
[0050] 图3为现有的移动式CO2焊接挡风蓬的俯视示意图；
[0051] 图4为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的主视示意图；
[0052] 图5为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的俯视示意图；
[0053] 图6为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的侧视示意图；
[0054] 图7为图1中A-A的剖视示意图；
[0055] 图8为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的主视示意图；
[0056] 图9为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的俯视示意图；
[0057] 图10为本实用新型实施例一所述的焊接用挡风装置的侧视示意图；
[0058] 图11为图1中B-B的剖视示意图。
[0059] 图1至3中：
[0060] 100、立向筋；200、弧形横向筋；300、蓬顶斜梁；400、卡桩半圆圈；500、防风篷布。
[0061] 图4至7中：
[0062] 110、固定立柱；111、第一立柱；112、固定件；
[0063] 120、活动立柱；121、第二立柱；122、限位件；
[0064] 130、防风布；
[0065] 140、第一连接组件；141、第一连接板；142、第一磁铁；143、第一螺钉；
[0066] 150、第二连接组件；151、第二连接板；152、第二磁铁；153、第二螺钉。
[0067] 图8至11中：
[0068] 210、固定立柱；211、第一支撑杆；212、第二支撑杆；213、固定件；
[0069] 220、活动立柱；221、第三支撑杆；222、第四支撑杆；
[0070] 230、防风布；
[0071] 240、第一连接组件；241、第一连接板；242、第一磁铁；243、第一螺钉；
[0072] 250、第二连接组件；251、第二连接板；252、第二磁铁；253、第二螺钉。
具体实施方式
[0073] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0074] 实施例一：
[0075] 如图4至7所示，本实用新型所述的一种焊接用挡风装置，包括防风布130和用于支撑防风布130的骨架，骨架和防风布130形成与焊接平台垂直的挡风侧面和与挡风侧面连接并与焊接平台间隔设置的挡风顶面。
[0076] 其中，骨架包括设置在防风布130两端并与防风布130固定连接的固定立柱110，两固定立柱110之间设置两个与防风布130活动连接的活动立柱120。
[0077] 固定立柱110包括第一立柱111，第一立柱111的一侧设置用于将防风布130固定在第一立柱111上的固定件112，在本实施例中，第一立柱111采用圆钢弯折呈L型，弯折处为直角，固定件112共计七个，其中，第一立柱111的两端分别设置一个，剩下五个分布在第一立柱111上位于非端部位置。
[0078] 活动立柱120包括第二立柱121，第二立柱121的一侧设置限位件122，限位件122的其中一端与设置在活动立柱120靠近焊接平台的端部的连接组件相连接，另一端与第二立柱120远离所述连接组件的一端连接，限位件122与第二立柱121之间具有防风布130通过的间隙，间隙大于防风布130的厚度。
[0079] 在本实施例中，第二立柱121采用圆钢弯折呈L型，弯折处为直角，而限位件122也采用圆钢弯折呈L型，其弯折处为直角，且与第二立柱121的弯折处相对应设置。
[0080] 固定立柱110和活动立柱120靠近焊接平台的一端均设置连接组件，其中，连接组件包括设置在固定立柱110端部的第一连接组件140，以及设置在活动立柱120端部的第二连接组件150。
[0081] 其中，第一连接组件140包括与固定立柱110靠近焊接平台的一端固定连接的第一连接板141，第一连接板141远离固定立柱110的一侧设置第一磁铁142，第二连接组件150包括与活动立柱120靠近焊接平台的一端固定连接的第二连接板151，第二连接板151远离活动立柱120的一侧设置第二磁铁152，第一连接板141通过第一螺钉143与第一磁铁
142连接，第二连接板151通过第二螺钉153与第二磁铁152连接。
[0082] 在本实施例中，防风布130采用耐火帆布制成，厚度为2mm。
[0083] 第一立柱111和第二立柱121采用单根圆钢弯折成型时弯折处的角度不限于为直角结构，还可以为弧形结构，或者曲线结构。另外，第一立柱111和第二立柱121也不限于采用圆钢弯折呈L型，还可以采用两根圆钢焊接成型，两圆钢之间的夹角可以为30°～120°中任意角度。
[0084] 实施例二：
[0085] 如图8至11所示，本实用新型所述的一种焊接用挡风装置，包括防风布230和用于支撑防风布230的骨架，骨架和防风布230形成与焊接平台垂直的挡风侧面和与挡风侧面连接并与焊接平台间隔设置的挡风顶面。
[0086] 其中，骨架包括设置在防风布230两端并与防风布230固定连接的固定立柱210，两固定立柱210之间设置两个与防风布230活动连接的活动立柱220。
[0087] 固定立柱210包括第一支撑杆211和设置在第一支撑杆211一侧的第二支撑杆212，防风布230夹设在第一支撑杆211和第二支撑杆212之间，在第一支撑杆211上设置用于将防风布230固定在固定立柱210上的固定件213，固定件213为
螺栓，螺栓依次穿过第一支撑杆211、防风布230旋入到第二支撑杆212内实现固定，固定件213位于第一支撑杆211远离焊接平台的一端。
[0088] 活动立柱220包括第三支撑杆221和设置在第三支撑杆221一侧的第四支撑杆222，防风布230夹设在第三支撑杆221和第四支撑杆222之间，且第三支撑杆221与第四支撑杆222之间的间距大于防风布230的厚度。
[0089] 在本实施例中，第一支撑杆211采用两根圆钢焊接成型，两圆钢焊接后的夹角为90°；第二支撑杆212采用两根圆钢焊接成型，两圆钢焊接后的夹角为90°；第三支撑杆
221采用两根圆钢焊接成型，两圆钢焊接后的夹角为90°；第四支撑杆222采用两根圆钢焊接成型，两圆钢焊接后的夹角为90°。
[0090] 固定立柱210和活动立柱220靠近焊接平台的一端均设置连接组件，其中，连接组件包括设置在固定立柱210端部的第一连接组件240，以及设置在活动立柱220端部的第二连接组件250。
[0091] 其中，第一连接组件240包括与固定立柱210靠近焊接平台的一端固定连接的第一连接板241，第一连接板241远离固定立柱210的一侧设置第一磁铁242，第二连接组件250包括与活动立柱220靠近焊接平台的一端固定连接的第二连接板251，第二连接板251远离活动立柱220的一侧设置第二磁铁252，第一连接板241通过第一螺钉243与第一磁铁
242连接，第二连接板251通过第二螺钉253与第二磁铁252连接。
[0092] 在本实施例中，防风布130采用耐火帆布制成，厚度为2mm。
[0093] 第一支撑杆211、第二支撑杆212、第三支撑杆221以及第四支撑杆222采用两根圆钢焊接成型时，两圆钢的夹角不限于为90°，还可以为30°～120°中任意角度。另外，第一支撑杆211、第二支撑杆212、第三支撑杆221以及第四支撑杆222不限于采用两根圆钢焊接成型的结构，还可以采用单根圆钢弯折成型的结构，弯折处可以为直角结构、弧形结构或者曲线结构。
[0094] 于本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0095] 需要
声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉
本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
