船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺
专利汇可以提供船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了 船舶 及码头用聚 氨 酯护舷的生产工艺，它由A料和B料两种组分构成，其中A料由如下重量份配比的原料构成：聚醚多元醇(PTMG)50~55、聚己内脂（PCL）10~15和二苯基甲烷二异氢酸酯（MDI）32~38；B料由如下重量份配比的原料构成：二甲硫基 甲苯 （DMTA) 22~28、聚醚多元醇(PTMG) 48~55、耐黄变剂(UV-328) 0.5~1.2、抗 氧 化剂(1010) 0.15~0.22和 着色剂 1~1.8，本发明优点是：采用该生产工艺制得的聚氨酯护舷产品重量轻、强度高、吸能效果好、 耐磨性 好、抗老化能 力 强，生产工艺中未添加 粘合剂 ，对人体危害小，且生产流程简便易操作。，下面是船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺专利的具体信息内容。
1.船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺，其特征在于其生产工艺如下：它由A料和B料两种组分构成，其中A料由如下重量份配比的原料构成：聚醚多元醇(PTMG)50~55、聚己内脂（PCL）10~15和二苯基甲烷二异氢酸酯（MDI）32~38；B料由如下重量份配比的原料构成：二甲硫基甲苯（DMTA) 22~28、聚醚多元醇(PTMG) 48~55、耐黄变剂(UV-328) 0.5~1.2、抗氧化剂(1010) 0.15~0.22和着色剂1~1.8； a、制备A料：将反应釜预热至75~90℃，然后将聚醚多元醇(PTMG)和聚己内脂（PCL）按上述重量份配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，利用30~50分钟将反应釜内温度升至110~130℃，同时开真空泵抽真空脱泡1.8~2.2小时，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，在反应釜升温和抽真空脱泡的过程中持续进行搅拌，抽真空脱泡结束后关闭真空泵，通过水冷却方式利用60~80分钟将反应釜内温度降至35~45℃后，然后打开反应釜，将二苯基甲烷二异氢酸酯（MDI）按上述重量份配比加入反应釜内，搅拌25~35分钟后，将反应釜密封，接着再开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，同时利用30~50分钟将反应釜内温度升至55~65℃，最后恒温并循环搅拌2.8~3.2小时，A料制备完成；
制备B料：将反应釜预热到75~90℃，将二甲硫基甲苯（DMTA)、聚醚多元醇(PTMG)、耐黄变剂(UV-328)、抗氧化剂(1010)和着色剂按上述重量份配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，并继续搅拌，利用30~50分钟将反应釜内温度升至110~130℃，同时开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，接着恒温在110~130℃继续搅拌1.2~1.8小时后，利用90~100分钟采用自然冷却方式将反应釜内温度降至55~65℃，B料制备完成；
b、转送备料：将制备好的A料和B料分别转送至聚氨脂浇注机A罐和B罐内，将A罐和B罐密封，温度保持在55~65℃，利用25~35分钟再次进行抽真空脱泡，压力保持在1.5~1.8MPa；
c、混合、浇注：先将模具在烘箱中加热至95~110℃后，然后通过浇注机将A料和B料按混合比100:50~100:40注入模具中；
d、硫化、脱模：将模具温度保持在95~110℃，使得A料和B料的混合体在模具中保温硫化
60~90分钟后脱模；
e、冷却：在常温下冷却，形成聚氨脂护舷；
f、二次硫化：将冷却后的聚氨脂护舷放入95~110℃烘箱内，二次硫化12~16小时结束。
2.根据权利要求1所述的船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺，其特征在于：所述A料由如下重量份配比的原料构成：聚醚多元醇(PTMG)52.58、聚己内脂（PCL）12.2、二苯基甲烷二异氢酸酯（MDI）35.22，所述B料由如下重量份配比的原料构成：二甲硫基甲苯（DMTA)
25.75、聚醚多元醇(PTMG) 52.91、耐黄变剂(UV-328) 0.7、抗氧化剂(1010) 0.18、着色剂
1.41。
3.根据权利要求1所述的船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺，其特征在于：所述着色剂为无机颜料。
船舶及码头用聚氨酯护舷的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
0.15~0.22和着色剂1~1.8； a、制备A料：将反应釜预热至75~90℃，然后将聚醚多元醇(PTMG)和聚己内脂（PCL）按上述重量份配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，利用30~50分钟将反应釜内温度升至110~130℃，同时开真空泵抽真空脱泡1.8~
2.2小时，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，在反应釜升温和抽真空脱泡的过程中持续进行搅拌，抽真空脱泡结束后关闭真空泵，通过水冷却方式利用60~80分钟将反应釜内温度降至35~45℃后，然后打开反应釜，将二苯基甲烷二异氢酸酯（MDI）按上述重量份配比加入反应釜内，搅拌25~35分钟后，将反应釜密封，接着再开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，同时利用30~50分钟将反应釜内温度升至55~65℃，最后恒温并循环搅拌2.8~3.2小时，A料制备完成；
制备B料：将反应釜预热到75~90℃，将二甲硫基甲苯（DMTA)、聚醚多元醇(PTMG)、耐黄变剂(UV-328)、抗氧化剂(1010)和着色剂按上述重量份配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，并继续搅拌，利用30~50分钟将反应釜内温度升至110~130℃，同时开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.5~1.8MPa，接着恒温在110~130℃继续搅拌1.2~1.8小时后，利用90~100分钟采用自然冷却方式将反应釜内温度降至55~65℃，B料制备完成；
b、转送备料：将制备好的A料和B料分别转送至聚氨脂浇注机A罐和B罐内，将A罐和B罐密封，温度保持在55~65℃，利用25~35分钟再次进行抽真空脱泡，压力保持在1.5~1.8MPa；
c、混合、浇注：先将模具在烘箱中加热至95~110℃后，然后通过浇注机将A料和B料按混合比100:50~100:40注入模具中；
d、硫化、脱模：将模具温度保持在95~110℃，使得A料和B料的混合体在模具中保温硫化
60~90分钟后脱模；
e、冷却：在常温下冷却，形成聚氨脂护舷；
f、二次硫化：将冷却后的聚氨脂护舷放入95~110℃烘箱内，二次硫化12~16小时结束。
0.18、着色剂1.41。
具体实施方式
制备B料：将反应釜预热到80℃，将二甲硫基甲苯（DMTA)、聚醚多元醇(PTMG)、耐黄变剂(UV-328)、抗氧化剂(1010)和着色剂按上述重量配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，并继续搅拌，利用40分钟将反应釜内温度升至120℃，同时开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.7MPa，接着恒温在120℃继续搅拌1.5小时后，利用95分钟采用自然冷却方式将反应釜内温度降至60℃，B料制备完成；
b、转送备料：将制备好的A料和B料分别转送至聚氨脂浇注机A罐和B罐内，将A罐和B罐密封，温度保持在60℃，利用30分钟再次进行抽真空脱泡，压力保持在1.7MPa；
c、混合、浇注：先将模具在烘箱中加热至100℃后，然后通过浇注机将A料和B料按混合比100:44注入模具中；
d、硫化、脱模：将模具温度保持在100℃，使得A料和B料的混合体在模具中保温硫化80分钟后脱模；
e、冷却：在常温下冷却，形成聚氨脂护舷；
f、二次硫化：将冷却后的聚氨脂护舷放入100℃烘箱内，二次硫化14小时结束。
制备B料：将反应釜预热到75℃，将二甲硫基甲苯（DMTA)、聚醚多元醇(PTMG)、耐黄变剂(UV-328)、抗氧化剂(1010)和着色剂按上述重量配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，并继续搅拌，利用30分钟将反应釜内温度升至110℃，同时开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.5MPa，接着恒温在110℃继续搅拌1.2小时后，利用90分钟采用自然冷却方式将反应釜内温度降至55℃，B料制备完成；
b、转送备料：将制备好的A料和B料分别转送至聚氨脂浇注机A罐和B罐内，将A罐和B罐密封，温度保持在55℃，利用25分钟再次进行抽真空脱泡，压力保持在1.5MPa；
c、混合、浇注：先将模具在烘箱中加热至95℃后，然后通过浇注机将A料和B料按混合比
100:50注入模具中；
d、硫化、脱模：将模具温度保持在95℃，使得A料和B料的混合体在模具中保温硫化60分钟后脱模；
e、冷却：在常温下冷却，形成聚氨脂护舷；
f、二次硫化：将冷却后的聚氨脂护舷放入95℃烘箱内，二次硫化12小时结束。
1.8MPa，同时利用50分钟将反应釜内温度升至65℃，最后恒温并循环搅拌3.2小时，A料制备完成；
制备B料：将反应釜预热到90℃，将二甲硫基甲苯（DMTA)、聚醚多元醇(PTMG)、耐黄变剂(UV-328)、抗氧化剂(1010)和着色剂按上述重量配比加入反应釜内，同时进行搅拌，加料完成后将反应釜密封，并继续搅拌，利用50分钟将反应釜内温度升至130℃，同时开真空泵抽真空脱泡，将反应釜内的压力控制在1.8MPa，接着恒温在130℃继续搅拌1.8小时后，利用
100分钟采用自然冷却方式将反应釜内温度降至65℃，B料制备完成；
b、转送备料：将制备好的A料和B料分别转送至聚氨脂浇注机A罐和B罐内，将A罐和B罐密封，温度保持在65℃，利用35分钟再次进行抽真空脱泡，压力保持在1.8MPa；
c、混合、浇注：先将模具在烘箱中加热至110℃后，然后通过浇注机将A料和B料按混合比100:40注入模具中；
d、硫化、脱模：将模具温度保持在110℃，使得A料和B料的混合体在模具中保温硫化90分钟后脱模；
e、冷却：在常温下冷却，形成聚氨脂护舷；
f、二次硫化：将冷却后的聚氨脂护舷放入110℃烘箱内，二次硫化16小时结束。
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