一种船舶龙骨结构及龙骨制作方法
专利汇可以提供一种船舶龙骨结构及龙骨制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 船舶 龙骨结构及龙骨制作方法，每段龙骨分段均包括上部的顶板、底部的 底板 ，以及中部的隔板、 腹板 和垫板，在这些板材围成的放置箱内灌注铅 块 ，再用侧板封闭放置箱；其中，龙骨分段中部的放置箱用熔铅进行灌注，而龙骨分段合拢处则用预制的铅块进行安装。通过该结构的龙骨和制作龙骨的方法，可以提高龙骨的制作 精度 和灌铅密实度，同时保证前后分段龙骨的安装对合精度，提高整船龙骨的直线度及精度，且有效保证后续较准确计算龙骨的重量 重心 ，进而提高本船的航行稳性。，下面是一种船舶龙骨结构及龙骨制作方法专利的具体信息内容。
1.一种船舶龙骨结构，包括多段首尾连接的龙骨分段（10），其特征在于：每段龙骨分段均包括上部的顶板（1）、底部的底板（2），以及中部的隔板（3）和腹板（4），顶板和底板水平设置，两者间间隔地装有多块隔板，隔板垂直设置且板面平面与龙骨分段的首尾方向相垂直，腹板同时垂直于顶板和隔板；顶板、底板、隔板和腹板围成放置铅块的放置箱（6），龙骨分段的全部或部分放置箱内设有铅块。
2.根据权利要求1所述的船舶龙骨结构，其特征在于：有垂直于顶板（1）设置的垫板（5），垫板的板面中部与隔板（3）的外侧边相连接。
3.根据权利要求2所述的船舶龙骨结构，其特征在于：有封闭龙骨分段（10）侧面的侧板，侧板的板面覆盖于相邻的垫板上，并将放置箱（6）以及其内的铅块封盖于其内。
4.根据权利要求1、2或3所述的船舶龙骨结构，其特征在于：船舶龙骨中间的龙骨分段的所有放置箱（6）内均设有铅块，艏艉两侧的龙骨分段的部分放置箱内设有铅块。
5.一种龙骨制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制作龙骨分段的骨架，龙骨分段包括上部的顶板、底部的底板，以及中部的隔板和腹板，顶板、底板、隔板和腹板围成放置铅块的放置箱；
B、向龙骨分段的放置箱内灌铅；
C、将灌铅后的龙骨分段按照顺序进行分段合拢；
D、对合拢后的龙骨分段的合拢口进行灌铅；
E、 灌铅完成后安装侧板。
6.根据权利要求5所述的龙骨制作方法，其特征在于：步骤A包括以下步骤：
A1、将顶板放置并固定在工装架上；
A2、在顶板上焊接隔板、腹板和垫板；
A3、将顶板从工装架上松开并取下，然后将底板放置在工装架上，再将已与顶板焊接的隔板、腹板和垫板对应放置于底板上；
A4、将底板与隔板、腹板和垫板焊接固定。
7.根据权利要求6所述的龙骨制作方法，其特征在于：顶板、底板、隔板、腹板和垫板在焊接前先进行电焊定位，其中，步骤A1的点焊顺序为先焊接隔板与腹板连接处的中部，然后焊接隔板、腹板和顶板的连接处，接着焊接隔板与顶板连接处的中部，跟着焊接隔板与垫板连接处的中部，再焊接垫板与顶板连接处的外侧；步骤A4点焊顺序为先焊接隔板、腹板和底板的连接处，然后焊接隔板与底板连接处的中部，再焊接垫板与底板连接处的外侧。
8.根据权利要求6或7所述的龙骨制作方法，其特征在于：在步骤A2的隔板、腹板和垫板焊接完成后，对龙骨分段进行火工处理。
9.根据权利要求8所述的龙骨制作方法，其特征在于：火工位置为松骨处，即顶板与隔板、腹板和垫板连接处的背面。
10.根据权利要求5-9任一权利要求所述的龙骨制作方法，其特征在于：在制作龙骨分段的骨架前，先制作用于制作龙骨分段的工装架，该工装架包括两条平行放置的底梁（7），底梁上间隔地设置有若干个门架，每个门架均包括两条分别垂直设置于两底梁上的立柱（8），和连接两条立柱顶部的横梁（9）。
11.根据权利要求5-9任一权利要求所述的龙骨制作方法，其特征在于：龙骨分段的焊接采用分段退焊，并由双数焊工在龙骨分段的两侧进行同时操作的对称焊接。
12.根据权利要求5所述的龙骨制作方法，其特征在于：在对龙骨分段进行灌铅时，包括以下步骤：
B1、将龙骨分段侧向放置，使放置箱朝向；
B2、对龙骨分段从底部进行预热，
B3、对龙骨分段的多个放置箱进行灌铅；
B4、待龙骨分段的一面灌铅完成后，反身再对另一面进行灌铅，灌铅过程重复上述B2-B5步骤。
13.根据权利要求12所述的龙骨制作方法，其特征在于：B2步骤中，预热温度为100℃。
14.根据权利要求12所述的龙骨制作方法，其特征在于：B3步骤中，灌铅时先对部分间隔的放置箱进行灌铅，然后再对已灌的放置箱之间的放置箱进行灌铅。
15.根据权利要求12或14所述的龙骨制作方法，其特征在于：灌铅前，需要先将铅加热至360℃，然后进行排渣处理，接着在355℃出炉，再在340℃时进行灌铅操作。
16.根据权利要求12所述的龙骨制作方法，其特征在于：铅液浇铸至焊接垫板平齐时，停止浇铸并清理液面的浮渣。
17.根据权利要求12所述的龙骨制作方法，其特征在于：通过保温使铅液的冷却由下往上的顺序进行，铅液温度降到310℃时补充铅液进行补缩。
18.根据权利要求17所述的龙骨制作方法，其特征在于：补充铅液过程中，补充铅液在氧化层下面进行。
19.根据权利要求5所述的龙骨制作方法，其特征在于：龙骨分段的合拢口进行灌铅时，预先按照合拢口的尺寸浇铸制作铅块；待龙骨分段合拢连接后，再将预先制作的铅块放入合拢口内固定。
一种船舶龙骨结构及龙骨制作方法
技术领域
背景技术
发明内容
B、向龙骨分段的放置箱内灌铅；
C、将灌铅后的龙骨分段按照顺序进行分段合拢；
D、对合拢后的龙骨分段的合拢口进行灌铅；
E、灌铅完成后安装侧板。
具体实施方式
B、向龙骨分段的放置箱内灌铅；
C、将灌铅后的龙骨分段按照顺序进行分段合拢；
D、对合拢后的龙骨分段的合拢口进行灌铅；
E、灌铅完成后安装侧板。
A2、在顶板上焊接隔板、腹板和垫板，焊接前先进行点焊固定，点焊顺序为先焊接隔板与腹板连接处的中部，然后焊接隔板、腹板和顶板的连接处，接着焊接隔板与顶板连接处的中部，再焊接隔板与垫板连接处的中部，最后焊接垫板与顶板连接处的外侧，如图4上的点A-E顺序所示，待点焊固定完成后再进行焊接；
A3、隔板、腹板和垫板焊接完成后，对龙骨分段进行火工处理；火工位置为松骨处，即顶板与隔板、腹板和垫板连接处的背面；
A4、将顶板从工装架上松开并取下，然后将底板放置在工装架上，再将已与顶板焊接的隔板、腹板和垫板对应放置于底板上；
A5、将底板与隔板、腹板和垫板焊接固定，焊接前先进行点焊固定，点焊顺序先焊接隔板、腹板和底板的连接处，然后焊接隔板与底板连接处的中部，再焊接垫板与底板连接处的外侧，如图5上的点F-H顺序所示，待点焊固定完成后再进行焊接。
B2、对龙骨分段从底部进行预热，如图6所示，箭头所示为加热效果；预热温度为100℃；
B3、对龙骨分段的多个放置箱进行灌铅；灌铅时先对部分间隔的放置箱进行灌铅，然后再对已灌的放置箱之间的放置箱进行灌铅，如图6所示，依次对附图标号①、②的放置箱进行灌铅；灌铅前，需要先将铅加热至360℃，然后进行排渣处理，接着在355℃出炉，再在340℃时进行灌铅操作；另外，灌铅过程从开始到结束采用由快到慢逐步减缓灌铅速度；
B4、铅液浇铸至焊接垫板平齐时，停止浇铸并清理液面的浮渣；
B5、通过保温使铅液的冷却由下往上的顺序进行，铅液温度降到310℃时补充铅液进行补缩，补充铅液过程中，补充铅液在氧化层下面进行；
B6、待龙骨分段的一面灌铅完成后，反身再对另一面进行灌铅，灌铅过程重复上述B2-B5步骤。
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