专利汇可以提供水力式升船机浮筒平衡重施工系统及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种 水 力 式升船机浮筒平衡重施工系统,它包括固定安装在每个竖井孔顶部的纵向对称 位置 的多套浮筒 锁 定装置、称重装置以及吊梁装置;浮筒锁定装置中, 机架 固定安装在竖井孔顶部的内壁上,机架上安装有 电动机 ,电动机的 驱动轴 上安装有与各浮筒节上设置的锁定孔相配合的锁定轴。本 发明 提供的水力式升船机浮筒平衡重施工系统及方法,可以解决施工难度大的问题,浮筒平衡重同步误差不大于3mm,全行程无刮擦、晃动、抖动与旋转,确保水力式升船机各种工况调试运行中平稳可靠。,下面是水力式升船机浮筒平衡重施工系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种水力式升船机浮筒平衡重施工系统,其特征在于:它包括固定安装在每个竖井孔(1)顶部的纵向对称位置的多套浮筒锁定装置、称重装置以及吊梁装置;
浮筒锁定装置中,机架(3)固定安装在竖井孔(1)顶部的内壁上,机架(3)上安装有电动机(4),电动机(4)的驱动轴上安装有与各浮筒节上设置的锁定孔(6)相配合的锁定轴(5);
称重装置中,起吊钢丝绳(7)上串联有电子吊秤(8);
吊梁装置中,浮筒顶部定位节(9)上端焊接有多个立筋板(10),各立筋板(10)上开设有轴孔(11),与轴孔(11)相配合的吊梁(12)与吊杆(13)连接。
2.根据权利要求1所述的水力式升船机浮筒平衡重施工系统,其特征在于:竖井孔(1)的孔口周围还安装有施工平台和爬梯。
3.根据权利要求1所述的水力式升船机浮筒平衡重施工系统,其特征在于:浮筒锁定装置的套数为四套。
4.根据权利要求1所述的水力式升船机浮筒平衡重施工系统,其特征在于:浮筒锁定装置的机架(3)通过基础板(2)固定安装在竖井孔(1)顶部的内壁上。
5.根据权利要求1所述的水力式升船机浮筒平衡重施工系统,其特征在于:电子吊秤(8)为具有无线数据传输功能的电子吊秤。
6.一种利用上述权利要求1-5所述的任一项所述的水力式升船机浮筒平衡重施工系统进行水力式升船机浮筒平衡重施工的方法,其特征在于该方法包括以下步骤:
步骤1:浮筒锁定装置安装调试:在竖井孔(1)顶部的内壁纵向对称位置布置各四套浮筒锁定装置,各浮筒锁定装置通过基础螺栓安装在基础板(2)上,基础螺栓拧紧后,检测锁定轴(5)水平度和高程及位置质量指标,锁定轴(5)的水平度不大于1/1000,相对高程差不大于1毫米;调试浮筒锁定装置启动操作柜,达到锁定轴(5)水平伸出和水平收回自如,无卡阻;
步骤2:浮筒安装准备:在竖井孔(1)的顶部孔口周围,搭设施工平台及爬梯,再进行焊接设备摆放位置清理;
步骤3:浮筒底部定位节(14)吊装:通过吊索绳对浮筒底部定位节(14)进行吊装,吊入竖井孔口;
步骤4:浮筒底部定位节(14)锁定:将浮筒底部定位节(14)吊入竖井孔口后,操作电动机(4)将各浮筒锁定装置的锁定轴(5)伸出进入浮筒底部定位节(14)的锁定孔(6)内,当锁定轴(5)伸出全部到位后,使得浮筒底部定位节(14)平稳地落在各锁定轴(5)上;
步骤5:浮筒第一中间节(15)的吊装:通过吊索绳对浮筒第一中间节(15)进行吊装,吊入竖井孔口;
步骤6:浮筒第一中间节(15)定位:将浮筒第一中间节(15)吊入竖井孔口后,放置于浮筒底部定位节(14)上方对应位置;
步骤7:焊接:将浮筒第一中间节(15)与浮筒底部定位节(14)之间的对接缝进行焊接形成浮筒第一大节;
步骤8:浮筒底部定位节(14)的解锁:操作电动机(4)将各浮筒锁定装置的锁定轴(5)收缩使其离开浮筒底部定位节(14)的锁定孔(6);
步骤9:浮筒第一大节的吊装及锁定:通过吊索绳对浮筒第一大节进行吊装,吊装至浮筒第一中间节(15)的各锁定孔与竖井孔(1)内壁的各浮筒锁定装置相对应的位置,操作电动机(4)将各浮筒锁定装置的锁定轴(5)伸出进入浮筒第一中间节(15)的锁定孔内,当锁定轴(5)伸出全部到位后,使得浮筒第一中间节(15)平稳地落在各锁定轴(5)上;
步骤10:浮筒第二中间节(16)的吊装:通过吊索绳对浮筒第二中间节(16)进行吊装,吊入竖井孔口;
步骤11:浮筒第二中间节(16)定位:将吊入竖井孔口后,放置于浮筒第一中间节(15)上方对应位置;
步骤12:焊接:将浮筒第二中间节(16)与浮筒第一中间节(15)之间的对接缝进行焊接形成浮筒第二大节;
步骤13:重复上述步骤8-12直至完成所有浮筒中间节以及浮筒顶部定位节(9)的吊装与焊接,再在浮筒内按设计要求安装附件,完成在一个竖井孔(1)内的浮筒平衡重的安装;
步骤14:重复上述步骤1-13,完成所有竖井孔(1)内的浮筒平衡重的安装;
步骤15:各个浮筒平衡重称重:采用称重装置对各浮筒平衡重进行称重,重复三次称重取算术平均值,分别记录各个浮筒平衡重的净重;
步骤16:浮筒平衡重静平衡试验:通过吊梁装置起吊各浮筒平衡重,试吊三次取算术平均值,分别记录检查各浮筒平衡重全长范围的偏斜数值;
步骤17:浮筒平衡重配重:根据步骤15和16的检测数据,计算各浮筒平衡重的配重块的重量,再在各浮筒平衡重上安装配重块;
步骤18:浮筒平衡重首次注水:按实际计算值要求向各浮筒平衡重内部注水,直至满足设计要求;
步骤19:浮筒平衡重解锁调试:各浮筒平衡重首次注水后,检查浮筒内部水位及称重和配重数据满足设计要求后,在按升船机系统调试要求,输水系统向竖井充泄水,使各浮筒平衡重浮起,操作各浮筒锁定装置的锁定轴(5)收缩到位,解锁各浮筒平衡重;
步骤20:浮筒平衡重精确配水降低同步轴扭矩:根据同步轴扭矩检测数据分析,对各浮筒平衡重内部的注入水量进行精确配水,最终满足同步轴降扭的运行质量要求;
即完成所述水力式升船机浮筒平衡重的施工。
7.根据权利要求6所述的利用水力式升船机浮筒平衡重施工系统进行水力式升船机浮筒平衡重施工的方法,其特征在于:步骤4和步骤5之间还设置有浮筒底部定位节(14)调整的步骤,使其锁定孔中心的共面度和水平度等指标满足质量标准。
8.根据权利要求6所述的利用水力式升船机浮筒平衡重施工系统进行水力式升船机浮筒平衡重施工的方法,其特征在于:在浮筒的每一中间节焊接完成后,需按设计要求在内支撑与加强板。
9.根据权利要求6所述的利用水力式升船机浮筒平衡重施工系统进行水力式升船机浮筒平衡重施工的方法,其特征在于步骤20中,浮筒平衡重精确配水降低同步轴扭矩的方法为:
步骤20-1:根据注水量计算公式计算
①水力式升船机提升系统重量平衡式:
单套浮筒平衡重重量×浮筒平衡重总套数=(载标准水深的承船厢总重+钢丝绳的转移重量)×2-浮筒淹没水为0.2m的浮力×浮筒平衡重总套数;
②单套浮筒平衡重加注水量:
单套浮筒平衡重加注水量=单套浮筒平衡重重量-动滑轮组重量-连接支架与轴的重量-单套浮筒平衡重净重;
步骤20-2:按照上述公式计算出单套浮筒平衡重加注水量;
步骤20-3:按照上述计算值,分别向各套浮筒平衡重抽或充水,调试同步轴初始扭矩小于50KN·m的设计指标。
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