技术领域
[0001] 本
发明属于起重机领域，更具体地，涉及一种龙门起重机。
背景技术
[0002] 起重机是指在一定范围内垂直提升和
水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。
[0003] 轮胎起重机的主要特点是：其行驶
驾驶室与起重操纵室合二为一、是由
履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走
支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。
[0004] 龙门起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的
水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。
[0005] 现有的龙门起重机仅仅能够在室内使用，同时现有的横梁长度为固定长度使用条件及范围受到极大限制，同时现有的龙门起重机移动极为不便。因此有必要要发一种适用范围更广，同时便于移动的龙门起重机。
发明内容
[0006] 本发明提供了一种龙门起重机，该龙门起重机适用范围更广，同时便于移动。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供一种龙门起重机，该龙门起重机包括：
[0008] 支架及横梁，所述支架为两个，所述横梁的两端分别连接于所述支架，设置于所述支架顶部；
[0009]
支撑座，所述支撑座设置于所述支架底部；
[0010] 台车机构，所述横梁底部设置有凹槽，所述台车机构滑设于所述凹槽；
[0011] 其中，所述横梁包括多个连接部，每个连接部的两侧分别设置有
螺纹杆及
螺纹孔，多个所述连接部通过所述螺纹杆及所述螺纹孔依次连接，所述凹槽设置于所述连接部底部。
[0012] 优选地，所述支撑座包括：横梁、多个支撑杆、加强筋板、万向轮及
固定板，所述多个支撑杆设置在所述横梁侧面，所述加强筋板设置于所述多个支撑板之间，所述万向轮设置于所述多个支撑
杆底部，所述固定板通过液压杆连接于所述横梁。
[0013] 优选地，所述横梁及所述多个支撑杆由
钢材料制成。
[0014] 优选地，所述支架包括第一支撑部及第二支撑部，所述第一支撑部及所述第二支撑部的顶部连接于所述横梁，所述支架为倒V字形。
[0015] 优选地，所述横梁的长度为5m-8m。
[0016] 优选地，所述固定板底部设置有
定位钉，所述定位钉由金属材料制成。
[0017] 优选地，所述支撑座为四个。
[0018] 优选地，所述定位钉由钢材料制成。
[0019] 本发明的有益效果在于：通过支撑座的设置使龙门起重机更为稳定，同时便于移动龙门起重机，使龙门起重机适用范围更广，通过横梁多个连接部的设置，使横梁的长度可调，使龙门起重机的适用范围更广。
附图说明
[0020] 通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0021] 图1示出了根据本发明的一个
实施例的龙门起重机的示意性结构图。
[0022] 图2示出了根据本发明的一个实施例的龙门起重机的侧视图。
[0023] 附图标记说明
[0024] 1、支架；2、横梁；3、支撑座；4、台车机构；5、固定板；6、万向轮；7、螺纹孔；8、螺纹杆。
具体实施方式
[0025] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0026] 本发明提供了一种龙门起重机，该龙门起重机包括：
[0027] 支架及横梁，支架为两个，横梁的两端分别连接于支架，设置于支架顶部；
[0028] 支撑座，支撑座设置于支架底部；
[0029] 台车机构，横梁底部设置有凹槽，台车机构滑设于凹槽；
[0030] 其中，横梁包括多个连接部，每个连接部的两侧分别设置有螺纹杆及螺纹孔，多个连接部通过螺纹杆及螺纹孔依次连接，凹槽设置于连接部底部。
[0031] 具体地，支撑座设置于支架底部，通过支撑座支撑支架及横梁，使龙门起重机更为稳固，同时通过移动支撑座即可完成对龙门起重机的移动。
[0032] 具体地，使用时根据实际使用需要合理选择多个连接部的个数，进而调节横梁长度，使龙门起重机适用范围更广。
[0033] 作为优选方案，支撑座包括：横梁、多个支撑杆、加强筋板、万向轮及固定板，多个支撑杆设置在横梁侧面，加强筋板设置于多个支撑板之间，万向轮设置于多个支撑杆底部，固定板通过液压杆连接于横梁。
[0034] 具体地，在龙门起重机需要移动时，液压杆收缩带动固定板上移，此时龙门起重机的万向轮与地面相
接触，此
时移动支撑座龙门起重机即可完成对龙门起重机进行移动，在移动完成后液压杆伸出带动固定板下移，对龙门起重机进行固定。
[0035] 作为优选方案，横梁及多个支撑杆由钢材料制成。
[0036] 作为优选方案，支架包括第一支撑部及第二支撑部，第一支撑部及第二支撑部的顶部连接于横梁，支架为倒V字形。
[0037] 具体地，支架为倒V字形使支架更为稳固。
[0038] 作为优选方案，横梁的长度为5m-8m。
[0039] 作为优选方案，固定板底部设置有定位钉，定位钉由金属材料制成。
[0040] 作为优选方案，支撑座为四个。
[0041] 作为优选方案，定位钉由钢材料制成。
[0042] 实施例
[0043] 图1示出了根据本发明的一个实施例的龙门起重机的示意性结构图。
[0044] 图2示出了根据本发明的一个实施例的龙门起重机的侧视图。
[0045] 如图1-图2该龙门起重机包括：
[0046] 支架1及横梁2，支架1为两个，横梁2的两端分别连接于支架1，设置于支架1顶部；
[0047] 支撑座3，支撑座3设置于支架1底部；
[0048] 台车机构4，横梁2底部设置有凹槽，台车机构4滑设于凹槽；
[0049] 其中，横梁2包括多个连接部，每个连接部的两侧分别设置有螺纹杆8及螺纹孔7，多个连接部通过螺纹杆8及螺纹孔7依次连接，凹槽设置于连接部底部。
[0050] 其中，支撑座3包括：横梁2、多个支撑杆、加强筋板、万向轮6及固定板5，多个支撑杆设置在横梁2侧面，加强筋板设置于多个支撑板之间，万向轮6设置于多个支撑杆底部，固定板5通过液压杆连接于横梁2。
[0051] 其中，横梁2及多个支撑杆由钢材料制成。
[0052] 其中，支架1包括第一支撑部及第二支撑部，第一支撑部及第二支撑部的顶部连接于横梁2，支架1为倒V字形。
[0053] 其中，横梁2的长度为5m-8m。
[0054] 其中，固定板5底部设置有定位钉，定位钉由金属材料制成。
[0055] 其中，支撑座3为四个。
[0056] 其中，定位钉由钢材料制成。
[0057] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多
修改和变更都是显而易见的。
