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一种超 声波 焊接机

阅读：287发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种超声波焊接机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，智能化控制立柱自动靠近夹紧台的效果，能够适应与不同直径的管道的焊接，有利于延长超声波焊头和冷却装置的寿命，控制开关更加便于个人操作，本装置结构简单，有较显著的实用性和效率。，下面是一种超声波焊接机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，其特征在于，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，工作台的前侧为凹槽形结构，凹槽形结构的下部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台分为左夹紧台和右夹紧台，且左夹紧台和右夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，夹紧台的四周设有四个立柱，内侧的两个立柱为固定立柱，外侧的两个立柱为活动立柱，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，且压力传感器与控制器相连接，电机、第一气缸、第二气缸和超声波焊头均受控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述活动装置包括第一活动立柱、第二活动立柱、第一齿条、第二齿条和齿轮，第一活动立柱与第一齿条固定连接，第二活动立柱与第二齿条固定连接，且第一齿条与齿轮的上端啮合，第二齿条与齿轮的下端啮合，且齿轮与所述电机轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条与所述齿轮的啮合部位之间有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述滑块为“T”型结构，且滑槽的形状与滑块相配合。
5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述冷却装置包括卡箍、气管和风机，卡箍设于超声波焊头的外围，卡箍内侧固定有气管，气管与风机相连接，且风机固定于所述工作台的后侧。
6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述卡箍底部设有支架，卡箍通过支架固定于工作台。
7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述气管靠近超声波焊头的一侧设有孔。
8.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述工作台的前侧设有控制开关，且控制开关与所述控制器相连接。

说明书全文

一种超 声波 焊接机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种焊接装置的领域，特别涉及一种超声波焊接机。

背景技术

[0002] 超声波焊接是很多塑胶产品的关键工艺，在现代生产中起到了无可代替的关键作用，尤其是在注塑件的生产行业，超声波焊接是必备的设备，很多部件都是采用超声波焊接的。

[0003] 现有的超声波焊接装置中，包含超声波焊接单元，所述超声波焊接时操作不方便，且不能够智能控制，在对注塑件的管道进行焊接时，因为直径的不同需要经常更换夹紧台，通用性不高，且在焊接较长的部件时，需要用立柱固定，避免在焊接过程中发生倾斜会对焊接产生影响，现有的焊接机中立柱需要人工手动推动，浪费了人力且操作不便，对超声波焊头的散热处理不够完善，且冷却装置的寿命较短，控制装置距离较远，不利于工作人员单手控制。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种超声波焊接机，以解决现有技术中导致的上述夹紧台的通用性不高，立柱仍需要人为推动和冷却装置的寿命较短的缺陷。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种超声波焊接机，包括工作台、超声波焊头、冷却装置和夹紧台，所述工作台上表面设有焊头架，焊头架的前侧设有控制器，内部设有第一气缸，前侧下部与超声波焊头滑动连接，超声波焊头的顶部与第一气缸固定连接，冷却装置设于超声波焊头的外围，工作台的前侧为凹槽形结构，凹槽形结构的下部设有第二气缸，第二气缸的活塞杆的上表面设有滑槽，所述夹紧台分为左夹紧台和右夹紧台，且左夹紧台和右夹紧台的底部均设有滑块，夹紧台在滑槽上滑动且通过螺栓固定，夹紧台的四周设有四个立柱，内侧的两个立柱为固定立柱，外侧的两个立柱为活动立柱，活动立柱通过活动装置与电机相连接，且活动立柱的内侧设有压力传感器，且压力传感器与控制器相连接，电机、第一气缸、第二气缸和超声波焊头均受控制器控制。

[0006] 优选的，所述活动装置包括第一活动立柱、第二活动立柱、第一齿条、第二齿条和齿轮，第一活动立柱与第一齿条固定连接，第二活动立柱与第二齿条固定连接，且第一齿条与齿轮的上端啮合，第二齿条与齿轮的下端啮合，且齿轮与所述电机轴连接。

[0007] 优选的，所述第一齿条和所述第二齿条与所述齿轮的啮合部位之间有间隙。

[0008] 优选的，所述滑块为“T”型结构，且滑槽的形状与滑块相配合。

[0009] 优选的，所述冷却装置包括卡箍、气管和风机，卡箍设于超声波焊头的外围，卡箍内侧固定有气管，气管与风机相连接，且风机固定于所述工作台的后侧。

[0010] 优选的，所述卡箍底部设有支架，卡箍通过支架固定于工作台。

[0011] 优选的，所述气管靠近超声波焊头的一侧设有孔。

[0012] 优选的，所述工作台的前侧设有控制开关，且控制开关与所述控制器相连接。

[0013] 采用以上技术方案的有益效果是：本发明通过电机带动活动立柱自动向夹紧台靠拢，根据压力传感器感受压力的变化确定活动立柱的位置，达到了智能化控制立柱自动靠近夹紧台的效果，避免了焊接过程中焊接件发生倾斜会对焊接产生影响，且通过滑块与滑槽的配合使夹紧台能够轻易的在活塞杆的上表面滑动，且采用“T”型结构使滑动更加的可靠，能够适应与不同直径的管道的焊接，有较好的通用性，风机对环绕超声波焊头的气管提供强气流，对超声波焊头进行冷却，冷却效果显著且冷却的比较均匀，且有利于延长超声波焊头和冷却装置的寿命，控制器设于工作人员触手可及之处，且设有控制开关更加便于个人操作，本装置结构简单，效果明显，有较显著的实用性和效率。附图说明

[0014] 图1是本发明的结构示意图。

[0015] 图2是本发明中活动装置的结构示意图。

[0016] 图3是本发明中滑块与滑槽配合的结构示意图。

[0017] 其中，1-工作台、2-焊头架、3-控制器、4-第一气缸、5-超声波焊头、6-第二气缸、7-活塞杆、8-夹紧台、9-螺栓、10-固定立柱、11-压力传感器、12-活动立柱、13-控制开关、14-卡箍、15-支架、16-气管、17-风机、18-滑块、19-滑槽、81-右夹紧台、82-左夹紧台、121-第一活动立柱、122-第二活动立柱、123-第一齿条、124-第二齿条、125-齿轮、126-电机。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

[0019] 图1出示本发明的具体实施方式：一种超声波焊接机，包括工作台1、超声波焊头5、冷却装置和夹紧台8，所述工作台1上表面设有焊头架2，焊头架2的前侧设有控制器3，内部设有第一气缸4，前侧下部与超声波焊头5滑动连接，超声波焊头5的顶部与第一气缸4固定连接，冷却装置设于超声波焊头5的外围，工作台1的前侧为凹槽形结构，凹槽形结构的下部设有第二气缸6，第二气缸6的活塞杆7的上表面设有滑槽19，所述夹紧台8分为左夹紧台82和右夹紧台81，且左夹紧台82和右夹紧台81的底部均设有滑块18，夹紧台8在滑槽19上滑动且通过螺栓9固定，夹紧台8的四周设有四个立柱，内侧的两个立柱为固定立柱10，外侧的两个立柱为活动立柱12，活动立柱12通过活动装置与电机126相连接，且活动立柱12的内侧设有压力传感器11，且压力传感器11与控制器3相连接，电机126、第一气缸4、第二气缸6和超声波焊头5均受控制器3控制，工作台1的前侧设有控制开关13，且控制开关13与所述控制器3相连接。

[0020] 根据工件的尺寸，移动左夹紧台82和右夹紧台81，使滑块18在滑槽19内部滑动，调整至适当的位置，将工件置于夹紧台8，点击控制开关13，控制器3控制电机126开启，使活动装置带动活动立柱12向夹紧台8靠拢，第一气缸4控制超声波焊头5向下移动，对工件进行焊接，焊接完毕后，第一气缸4带动超声波焊头5向上移动，第二气缸6带动夹紧台8向下移动，放入工件后，点击控制开关13，则继续进行操作。

[0021] 在本发明中，活动装置包括第一活动立柱121、第二活动立柱122、第一齿条123、第二齿条124和齿轮125，第一活动立柱121与第一齿条123固定连接，第二活动立柱122与第二齿条124固定连接，且第一齿条123与齿轮125的上端啮合，第二齿条124与齿轮125的下端啮合，且齿轮125与所述电机126连接，电机126设于夹紧台8的下方，控制器3控制电机126开启和关闭，电机126带动齿轮125转动，与齿轮125啮合的第一齿条123和第二齿条124也随之移动，则活动立柱12相夹紧台8靠拢，控制器3根据压力传感器11感受到的数值，控制电机126关闭，且第一齿条123和所述第二齿条124与所述齿轮125的啮合部位之间有间隙，避免第一齿条123与第二齿条124发生干涉。

[0022] 在本发明中，滑块18为“T”型结构，且滑槽19的形状与滑块18相配合，采用“T”型结构使滑动更加的可靠，避免发生滑块18与滑槽19脱离的现象，且方便通过螺栓9固定。

[0023] 在本发明中，所述冷却装置包括卡箍14、气管16和风机17，卡箍14设于超声波焊头5的外围，卡箍14内侧固定有气管16，气管16与风机17相连接，且风机17固定于所述工作台1的后侧，卡箍14底部设有支架15，卡箍14通过支架15固定于工作台1，气管16靠近超声波焊头5的一侧设有孔，风机17从空气中吸取空气增大压强，传至气管16中，通过孔向超声波焊头5喷气，对超声波焊头5进行冷却，且冷却均匀。

[0024] 通过电机126带动活动立柱12自动向夹紧台8靠拢，根据压力传感器11感受压力的变化确定活动立柱12的位置，达到了智能化控制立柱自动靠近夹紧台8的效果，避免了焊接过程中焊接件发生倾斜会对焊接产生影响，且通过滑块18与滑槽19的配合使夹紧台8能够轻易的在活塞杆7的上表面滑动，且采用“T”型结构使滑动更加的可靠，能够适应与不同直径的管道的焊接，有较好的通用性，风机17对环绕超声波焊头的气管提供强气流，对超声波焊头5进行冷却，冷却效果显著且冷却的比较均匀，且有利于延长超声波焊头5和冷却装置的寿命，控制器3设于工作人员触手可及之处，且设有控制开关13更加便于个人操作，本装置结构简单，效果明显，有较显著的实用性和效率。

[0025] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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