超声波焊接机
阅读：762发布：2020-05-11
专利汇可以提供超声波焊接机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 超 声波 焊接 机，该 超声波 焊接 机包括立柱、 基座 导轨 、连接基座、驱动机构和发振筒组件，基座导轨沿竖向设置在立柱上，连接基座沿竖向可移动地安装在基座导轨上，发振筒组件沿竖向可移动地安装在连接基座上；驱动机构包括驱动组件和 丝杆 ，驱动组件与丝杆连接，丝杆沿竖向设置在立柱上，连接基座与丝杆连接，丝杆驱动连接基座沿竖向移动；连接基座上安装有 气缸 组件和发振筒导轨组件， 气缸组 件与发振筒组件连接，发振筒组件安装在发振筒导轨组件上，气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动。应用本发明的超声波焊接机行程 精度 较高。，下面是超声波焊接机专利的具体信息内容。
1.一种超声波焊接机，其特征在于：包括立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，所述基座导轨沿竖向设置在所述立柱上，所述连接基座沿竖向可移动地安装在所述基座导轨上，所述发振筒组件沿竖向可移动地安装在所述连接基座上；
所述驱动机构包括驱动组件和丝杆，所述驱动组件与所述丝杆连接，所述丝杆沿竖向设置在所述立柱上，所述连接基座与所述丝杆连接，所述丝杆驱动所述连接基座沿竖向移动；
所述连接基座上安装有气缸组件和发振筒导轨组件，所述气缸组件与所述发振筒组件连接，所述发振筒组件安装在发振筒导轨组件上，所述气缸组件驱动所述发振筒组沿竖向移动。
2.根据权利要求1所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述连接基座的第一侧壁设置有导块部和制动把手，所述导块部由所述第一侧壁向前延伸，所述制动把手安装在所述导块部上；
所述导块部包括第一导块和第二导块，所述第一导块和所述第二导块平行设置，所述第一导块和所述第二导块之间具有间隙；
所述第一导块设置有第一导轨卡槽，所述第二导块设置第二导轨卡槽，所述第一导轨卡槽和所述第二导轨卡槽配合设置，所述第一导轨卡槽和所述第二导轨卡槽卡合在所述基座导轨上；
所述第一导块还设置有第一把手通孔，所述第二导块还设置有第二把手通孔，所述第一把手通孔与所述第二把手通孔同轴相对设置，所述第一把手通孔位于所述第一导轨卡槽与所述第一侧壁之间，所述第二把手通孔位于所述第二导轨卡槽与所述第一侧壁之间，所述制动把手的把手螺杆可旋转式插装在所述第一把手通孔与所述第二把手通孔中。
3.根据权利要求2所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述第一导块还设置有第一U型形变槽，所述第一U型形变槽位于所述第一把手通孔与所述第一侧壁之间，所述第一U型形变槽的开口背向所述第二导块；
所述第二导块还设置有第二U型形变槽，所述第二U型形变槽位于所述第二把手通孔与所述第一侧壁之间，所述第二U型形变槽的开口背向所述第一导块。
4.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述发振筒组件包括筒体和换能器组件，所述筒体设置有正面开口的换能器容纳腔，所述换能器组件可拆卸安装于所述换能器容纳腔内；
所述换能器组件包括换能器和插盘，所述换能器安装在所述插盘的换能器安装孔中；
所述筒体的底部设置有换能器插槽，所述换能器插槽与换能器容纳腔相通设置，所述插盘可拆卸插装在所述换能器插槽中。
5.根据权利要求4所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述筒体还设置有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块配合形成所述换能器插槽，所述第一夹块和所述第二夹块可拆卸安装在所述筒体上。
6.根据权利要求5所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述换能器插槽的入口端设置有夹盖，所述夹盖的第一端与所述第一夹块铰接，所述夹盖盖合在所述换能器插槽的入口端。
7.根据权利要求6所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述插盘面向所述夹盖的侧面设置有插盘弧面，所述插盘弧面与所述换能器安装孔具有相同的中心轴；
所述夹盖面向所述插盘的侧面设置有夹盖弧面，所述夹盖弧面与所述插盘弧面配合设置。
8.根据权利要求7所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述换能器组件还包括换能器调平装置，所述换能器调平装置安装在所述换能器安装孔内，所述换能器插装在所述换能器调平装置的插装孔中。
9.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述连接基座还设置有过线槽通孔，所述发振筒组件安装有过线槽，所述过线槽沿竖向可移动地插装在所述过线槽通孔中。
10.根据权利要求1至3任一项所述的超声波焊接机，其特征在于：
所述连接基座还设置有微调组件，所述发振筒组件安装有U型微调挡块，所述微调组件与所述U型微调挡块配合设置。
超声波焊接机
技术领域
背景技术
[0002] 超声波焊接机在塑料焊接、金属焊接及其它加工领域中得到广泛的应用。而现有的超声波焊接机中，通常采用单个行程控制机构控制机头组件进行动，而机头组件相对笨重，在使用过程中会由于长时间的使用导致精度稳定性降低。机头组件结构相对复杂，拆装不便且不易调试。
发明内容
[0003] 本发明的主要目的是提供一种行程精度较高的超声波焊接机。
[0004] 为了实现上述主要目的，本发明提供一种超声波焊接机包括立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，基座导轨沿竖向设置在立柱上，连接基座沿竖向可移动地安装在基座导轨上，发振筒组件沿竖向可移动地安装在连接基座上；驱动机构包括驱动组件和丝杆，驱动组件与丝杆连接，丝杆沿竖向设置在立柱上，连接基座与丝杆连接，丝杆驱动连接基座沿竖向移动；连接基座上安装有气缸组件和发振筒导轨组件，气缸组件与发振筒组件连接，发振筒组件安装在发振筒导轨组件上，气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动。
[0005] 由上述方案可见，本发明的超声波焊接机通过设置基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，驱动机构的丝杆驱动连接基座沿竖向移动，连接基座上的气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动，从而使连接基座和发振筒组件可分别移动，具有多个行程控制，同时，由于发振筒组件移动频繁，单独对发振筒组件进行移动控制，可减少工作时移动部件的重量，避免由于长时间的使用变形使行程精度降低，从而保障行程精度较高。
[0006] 进一步的方案中，连接基座的第一侧壁设置有导块部和制动把手，导块部由第一侧壁向前延伸，制动把手安装在导块部上；导块部包括第一导块和第二导块，第一导块和第二导块平行设置，第一导块和第二导块之间具有间隙；第一导块设置有第一导轨卡槽，第二导块设置第二导轨卡槽，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽配合设置，第一导轨卡槽和第二导轨卡槽卡合在基座导轨上；第一导块还设置有第一把手通孔，第二导块还设置有第二把手通孔，第一把手通孔与第二把手通孔同轴相对设置，第一把手通孔位于第一导轨卡槽与第一侧壁之间，第二把手通孔位于第二导轨卡槽与第一侧壁之间，制动把手的把手螺杆可旋转式插装在第一把手通孔与第二把手通孔中。
[0007] 由此可见，接基座通过设置第一导块、第二导块和制动把手，使得制动把手在旋转时，第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，从而使得第一导轨卡槽和第二导轨卡槽的间距缩小，从而可卡紧基座导轨，使连接基座可固定在需要的高度。通过制动把手控制第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，不易使第一导块和第二导块外张，从而提高连接基座与基座导轨配合的稳定性。
[0008] 进一步的方案中，第一导块还设置有第一U型形变槽，第一U型形变槽位于第一把手通孔与第一侧壁之间，第一U型形变槽的开口背向第二导块；第二导块还设置有第二U型形变槽，第二U型形变槽位于第二把手通孔与第一侧壁之间，第二U型形变槽的开口背向第一导块。
[0009] 由此可见，设置第一U型形变槽和第二U型形变槽，可使第一导块和第二导块更易形变，在抱合的过程中不易发生开裂，从而提高连接基座的使用寿命。
[0010] 进一步的方案中，发振筒组件包括筒体和换能器组件，筒体设置有正面开口的换能器容纳腔，换能器组件可拆卸安装于换能器容纳腔内；换能器组件包括换能器和插盘，换能器安装在插盘的换能器安装孔中；筒体的底部设置有换能器插槽，换能器插槽与换能器容纳腔相通设置，插盘可拆卸插装在换能器插槽中。
[0011] 由此可见，发振筒组件通过在换能器容纳腔内换能器插槽，且换能器组件设置有插盘，可通过插盘可拆卸插装在换能器插槽中，从而实现快速的装夹换能器组件，可降低装配难度，节省换能器组件更换时间，提高生设备的生产效率。
[0012] 进一步的方案中，筒体还设置有第一夹块和第二夹块，第一夹块和第二夹块配合形成换能器插槽，第一夹块和第二夹块可拆卸安装在筒体上。
[0013] 由此可见，通过第一夹块和第二夹块配合形成换能器插槽，可便于换能器插槽的加工，且可根据插盘的尺寸使用不同的第一夹块和第二夹块，使换能器插槽与插盘适配。
[0014] 进一步的方案中，换能器插槽的入口端设置有夹盖，夹盖的第一端与第一夹块铰接，夹盖盖合在换能器插槽的入口端。
[0015] 由此可见，换能器插槽的入口端设置有夹盖，可在安装换能器组件后，利用夹盖夹紧换能器组件，保障换能器组件的稳定性。
[0016] 进一步的方案中，插盘面向夹盖的侧面设置有插盘弧面，插盘弧面与换能器安装孔具有相同的中心轴；夹盖面向插盘的侧面设置有夹盖弧面，夹盖弧面与插盘弧面配合设置。
[0017] 由此可见，通过插盘弧面和夹盖弧面，插盘弧面与换能器安装孔具有相同的中心轴，可在夹盖转动盖合时，夹盖对插盘的作用力均指向换能器安装孔的中心轴，保障插盘的快速插装。
[0018] 进一步的方案中，换能器组件还包括换能器调平装置，换能器调平装置安装在换能器安装孔内，换能器插装在换能器调平装置的插装孔中。
[0020] 进一步的方案中，连接基座还设置有过线槽通孔，发振筒组件安装有过线槽，过线槽沿竖向可移动地插装在过线槽通孔中。
[0021] 由此可见，发振筒组件安装有过线槽，并使过线槽沿竖向可移动地插装在过线槽通孔中，使得发振筒组件在运动过程中，不会与连接基座发生摩擦，保障发振筒组件的线路安全。
[0022] 进一步的方案中，连接基座还设置有微调组件，发振筒组件安装有U型微调挡块，微调组件与U型微调挡块配合设置。
[0024] 图1是本发明超声波焊接机第一实施例中立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件的安装结构图。
[0025] 图2是本发明超声波焊接机第一实施例的结构分解图。
[0026] 图3是本发明超声波焊接机第一实施例中基座导轨和驱动机构的结构分解图。
[0027] 图4是本发明超声波焊接机第一实施例中驱动机构的结构分解图。
[0028] 图5是本发明超声波焊接机第一实施例中连接基座和发振筒组件的安装结构图。
[0029] 图6是本发明超声波焊接机第一实施例中连接基座的结构分解图。
[0030] 图7是本发明超声波焊接机第一实施例中连接基座的结构图。
[0031] 图8是本发明超声波焊接机第一实施例中微调组件的结构分解图。
[0032] 图9是本发明超声波焊接机第一实施例中发振筒组件的结构分解图。
[0033] 图10是本发明超声波焊接机第一实施例中筒体的结构分解图。
[0034] 图11是本发明超声波焊接机第一实施例中筒体隐藏夹盖的结构图。
[0035] 图12是本发明超声波焊接机第一实施例中夹盖的结构图。
[0036] 图13是本发明超声波焊接机第一实施例中换能器组件的结构分解图。
[0037] 图14是本发明超声波焊接机第一实施例中换能器组件的结构剖视图。
[0038] 图15是本发明超声波焊接机第一实施例中插盘的结构分解图。
[0039] 图16是本发明超声波焊接机第一实施例中换能器调平装置的结构分解图。
[0040] 图17是本发明超声波焊接机第二实施例中立柱、基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件的安装结构图。
[0041] 图18是本发明超声波焊接机第二实施例中基座导轨和驱动机构的结构分解图。
[0042] 图19是本发明超声波焊接机第二实施例中驱动机构的结构分解图。
[0043] 以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0044] 超声波焊接机第一实施例：
[0045] 如图1和图2所示，本实施例的超声波焊接机包括立柱1、基座导轨2、连接基座3、驱动机构4和发振筒组件5，基座导轨2沿竖向设置在立柱1上，连接基座3沿竖向可移动地安装在基座导轨2上，驱动机构4驱动连接基座3沿竖向移动，发振筒组件5沿竖向可移动地安装在连接基座3上。连接基座3上安装有气缸组件6，气缸组件6与发振筒组件5连接，气缸组件6驱动发振筒组5沿竖向移动。
[0046] 参见图3，基座导轨2包括第一基座导轨21、第二基座导轨22和防护盖23，第一基座导轨21和第二基座导轨22沿竖向平行设置在立柱1，第一基座导轨21和第二基座导轨22之间设置有丝杆安装位24，第一基座导轨21和第二基座导轨22还配合形成防护盖安装槽25。防护盖23位于安装槽25内。防护盖23的外表面设有刻度尺。驱动机构4包括驱动组件41和丝杆42，驱动组件41与丝杆42连接，丝杆42沿竖向设置在立柱1上，丝杆42位于丝杆安装位24内，连接基座3与丝杆42连接，丝杆42驱动连接基座3沿竖向移动。
[0047] 参见图4，驱动组件41为手动调节组件。驱动组件41包括齿轮盒411、把手412、旋转轴413、第一锥齿轮414和第二锥齿轮415，齿轮盒411通过固定在基座导轨2的下端。齿轮盒411的顶壁设有第一连接孔4111，齿轮盒411的两侧侧壁均设有第二连接孔4112，两个第二连接孔4112同轴布置。齿轮盒411的中部设有齿轮腔4113，第一锥齿轮414和第二锥齿轮415位于齿轮腔4113内。丝杆42的下部穿过第一连接孔4111与第一锥齿轮414连接，旋转轴413的第一端与把手412连接，旋转轴413插装在齿轮盒411两侧侧壁的第二连接孔4112，旋转轴
413与第二锥齿轮415连接，旋转轴413与第二锥齿轮415同轴设置。
413与第二锥齿轮415连接，旋转轴413与第二锥齿轮415同轴设置。
[0048] 参见图5，连接基座3的第一侧壁31设置有第一导块部311、第二导块部312、第一制动把手313和第二制动把手314，第一导块部311、第二导块部312均由第一侧壁31向前延伸，第一制动把手313安装在第一导块部311上，第二制动把手314安装在第二导块部312上。第一导块部311和第二导块部312分别设置在第一侧壁31的两端。
[0049] 第一导块部311包括第一导块3111和第二导块3112，第一导块3111和第二导块3112平行设置，第一导块3111和第二导块3112之间具有间隙。第二导块部312包括第三导块
3121和第四导块3122，第三导块3121和第四导块3122平行设置，第三导块3121和第四导块
3122之间具有间隙。
3121和第四导块3122，第三导块3121和第四导块3122平行设置，第三导块3121和第四导块
3122之间具有间隙。
[0050] 参见图6，第一导块3111设置有第一导轨卡槽31111，第二导块3112设置第二导轨卡槽31121，第一导轨卡槽31111和第二导轨卡槽31121配合设置，本实施例中，第一导轨卡槽31111和第二导轨卡槽31121配合形成卡合基座导轨2的燕尾槽。第一导块3111还设置有第一把手通孔31112，第二导块3112还设置有第二把手通孔31122，第一把手通孔31112与第二把手通孔31122同轴相对设置，第一把手通孔31112位于第一导轨卡槽31111与第一侧壁31之间，第二把手通孔31122位于第二导轨卡槽31121与第一侧壁31之间，优选的，第一把手通孔31112设置于邻近第一导轨卡槽31111的位置，第二把手通孔31122设置于邻近第二导轨卡槽31121的位置。第一制动把手313包括第一把手螺杆3131和第一手柄3132，第一把手螺杆3131和第一手柄3132可拆卸连接，第一制动把手313的把第一把手螺杆3131可旋转式插装在第一把手通孔31112与第二把手通孔31122中。
[0051] 第三导块3121设置有第三导轨卡槽31211，第四导块3122设置第四导轨卡槽31221，第三导轨卡槽31211和第四导轨卡槽31221配合设置，本实施例中，第三导轨卡槽
31211和第四导轨卡槽31221配合形成卡合基座导轨2的燕尾槽。第三导块3121还设置有第三把手通孔31212，第四导块3122还设置有第四把手通孔31222，第三把手通孔31212与第二把手通孔31222同轴相对设置，第三把手通孔31212位于第三导轨卡槽31211与第一侧壁31之间，第四把手通孔31222位于第四导轨卡槽31221与第一侧壁31之间，优选的，第三把手通孔31212设置于邻近第三导轨卡槽31211的位置，第四把手通孔31222设置于邻近第四导轨卡槽31221的位置。第二制动把手314包括第二把手螺杆3141和第二手柄3142，第二把手螺杆3141和第二手柄3142可拆卸连接，第二制动把手314的把第二把手螺杆3141可旋转式插装在第三把手通孔31212与第四把手通孔31222中。
31211和第四导轨卡槽31221配合形成卡合基座导轨2的燕尾槽。第三导块3121还设置有第三把手通孔31212，第四导块3122还设置有第四把手通孔31222，第三把手通孔31212与第二把手通孔31222同轴相对设置，第三把手通孔31212位于第三导轨卡槽31211与第一侧壁31之间，第四把手通孔31222位于第四导轨卡槽31221与第一侧壁31之间，优选的，第三把手通孔31212设置于邻近第三导轨卡槽31211的位置，第四把手通孔31222设置于邻近第四导轨卡槽31221的位置。第二制动把手314包括第二把手螺杆3141和第二手柄3142，第二把手螺杆3141和第二手柄3142可拆卸连接，第二制动把手314的把第二把手螺杆3141可旋转式插装在第三把手通孔31212与第四把手通孔31222中。
[0052] 参见图7，第一导块3111还设置有第一U型形变槽31113，第一U型形变槽31113位于第一把手通孔31112与第一侧壁31之间，第一U型形变槽31113的开口背向第二导块3112。第二导块3112还设置有第二U型形变槽31123，第二U型形变槽31123位于第二把手通孔31122与第一侧壁31之间，第二U型形变槽31123的开口背向第一导块3111。第三导块3121还设置有第三U型形变槽31213，第三U型形变槽31213位于第三把手通孔31212与第一侧壁31之间，第三U型形变槽31213的开口背向第二导块3112。第四导块3122还设置有第四U型形变槽31223，第四U型形变槽31223位于第四把手通孔31222与第一侧壁31之间，第四U型形变槽
31223的开口背向第一导块3111。
31223的开口背向第一导块3111。
[0053] 连接基座3安装有发振筒导轨组件34，发振筒导轨组件34安装于连接基座3的第二侧壁33，第二侧壁33位于第一侧壁31相背设置。发振筒导轨组件34包括发振筒导轨341和发振筒滑块342，发振筒滑块342与发振筒导轨341配合设置。第二侧壁33设置有导轨限位槽3021，发振筒导轨341安装在导轨限位槽3021内，发振筒滑块342用于与发振筒组件5连接。
[0054] 由图6和图7还可知，连接基座3还设置有气缸平台34，气缸平台34与第一侧壁31垂直设置，气缸平台34与第二侧壁33配合形成发振筒安装腔332，发振筒安装腔332用于安装发振筒组件5。气缸平台34设置有气缸活塞杆通孔341和过线槽通孔342，气缸活塞杆通孔341和过线槽通孔303均与发振筒安装腔332相通。气缸活塞杆通孔341用于安装气缸组件6的气缸活塞杆61，过线槽通孔342用于安装发振筒组件的线缆，气缸活塞杆61与发振筒组件
5连接，气缸组件6可控制发振筒组件5沿气缸活塞杆61的伸缩方向运动。
5连接，气缸组件6可控制发振筒组件5沿气缸活塞杆61的伸缩方向运动。
[0055] 连接基座3还设置有连接臂35，第一导块部311还设置有连接臂槽315，连接臂35的第一端安装在连接臂槽315，连接臂35的第二端设置有丝杆螺孔351，丝杆螺孔351安装在丝杆42上。
[0056] 连接基座3还设置有微调组件36，第二导块部312还设置有微调组件安装位316，微调组件36安装在微调组件安装位316。参见图8，微调组件36包括旋柄361、螺杆362、螺母363和垫头364，旋柄361套装在螺杆362的第一端，螺母363安装在螺杆362的螺纹部，垫头364安装在螺杆362的第二端。通过旋转旋柄361，可控制垫头364的沿竖向移动。
[0057] 连接基座3还设置有指示件37，指示件37设为“L”型结构，指示件37的第一端固连在连接基座3的底部上，指示件37的第二段与防护盖23平行布置并能相对防护盖23上下移动，指示件37的第二段与刻度尺相对布置，用于指示连接基座3的当前相对高度。
[0058] 参见图9，发振筒组件5包括筒体51、U型微调挡块52和换能器组件8，筒体51设置有正面开口的换能器容纳腔511，换能器组件8可拆卸安装于换能器容纳腔511内。U型微调挡块52安装在筒体51的背侧，由图5和图6中还可知，连接基座3设置有两个贯穿第一侧壁31和第二侧壁33的通槽32，U型微调挡块52的两臂分别插装在两个通槽32中，且U型微调挡块52在通槽32中沿竖向运动，U型微调挡块52与微调组件36配合设置，微调组件36可调节U型微调挡块52的行程。
[0059] 参见图10和图11，筒体51的底部还设置有第一夹块53、第二夹块54和夹盖55，第一夹块53和第二夹块54配合形成换能器插槽56，第一夹块53和第二夹块54可拆卸安装在筒体51上，本实施例中，第一夹块53设置有第一插槽531，第二夹块54设置第二插槽541，第一插槽531和第二插槽541配合形成换能器插槽56，第一夹块53和第二夹块54通过螺栓57安装在筒体51的底部。夹盖55的第一端与第一夹块53铰接，夹盖55盖合在换能器插槽56的入口端。
参见图12，夹盖55的第一端设置有铰接孔551，夹盖55的第二端设置有固定孔552，第一夹块
53设置有铰接栓533，铰接栓533插装在铰接孔551内，第二夹块54设置夹盖固定孔542，固定孔552与夹盖固定孔542配合设置，固定孔552与夹盖固定孔542通过螺栓58连接。
参见图12，夹盖55的第一端设置有铰接孔551，夹盖55的第二端设置有固定孔552，第一夹块
53设置有铰接栓533，铰接栓533插装在铰接孔551内，第二夹块54设置夹盖固定孔542，固定孔552与夹盖固定孔542配合设置，固定孔552与夹盖固定孔542通过螺栓58连接。
[0060] 筒体51还设置有活塞杆连接孔513和过线槽安装孔514，活塞杆连接孔513和过线槽安装孔514均位于筒体51的顶部512，活塞杆连接孔513与气缸活塞杆通孔341相对设置，过线槽安装孔514与过线槽通孔342相对设置，参见图2，气缸组件6的活塞杆61穿过气缸活塞杆通孔341与活塞杆连接孔513连接，过线槽安装孔514安装有过线槽7，过线槽7沿竖向可移动地插装在过线槽通孔342中。
[0061] 参见图13和图14，换能器组件8包括换能器81、插盘82和换能器调平装置83，换能器81安装在插盘82的换能器安装孔823中，插盘82可拆卸插装在换能器插槽56中。换能器调平装置83安装在换能器安装孔823内，换能器81插装在换能器调平装置83的插装孔834中。插盘82面向夹盖55的侧面设置有插盘弧面824，插盘弧面824与换能器安装孔823具有相同的中心轴。由图5可知，夹盖55面向插盘82的侧面设置有夹盖弧面553，夹盖弧面553与插盘弧面824配合设置。
[0062] 参见图15，插盘82包括第一插盘821和第二插盘822，第一插盘821设置有第一换能器安装孔8211，第二插盘822设置有第二换能器安装孔8221，第一换能器安装孔8211和第二换能器安装孔8221配合形成所述换能器安装孔823。第一插盘821设置有第一插盘弧面8212，第二插盘822设置有第二插盘弧面8222，第一插盘弧面8212和第二插盘弧面8222配合形成插盘弧面824。
[0063] 参见图16，换能器调平装置83包括调平法兰831、若干个调节旋钮832和垫圈833，若干个调节旋钮832沿换能器安装孔823的周向均匀安装在插盘82上，本实施例中，调节旋钮832的数量为四个，第二插盘822还设置有四个旋钮安装孔8223，调节旋钮832对应安装在旋钮安装孔8223中。调节旋钮832包括旋入端8321和旋转头8322，旋入端8321和旋转头8322固定连接。调平法兰831通过垫圈833与每一个调节旋钮832的旋入端8321抵接。换能器81安装在调平法兰831的固定孔8311上。调平法兰831的固定孔8311内安装有内垫圈834，内垫圈834套装在换能器81上。
[0064] 此外，由图13和图14可知，换能器组件8还设置有第一弧形卡块84和第二弧形卡块85，第一弧形卡块84和第二弧形卡块85均安装在换能器安装孔823中，第一弧形卡块84和第二弧形卡块85均与换能器81的外表面抵接，第一弧形卡块84和第二弧形卡块85配合设置，将换能器81进一步固定在换能器安装孔823。
[0065] 本发明的超声波焊接机在使用时，通过摇动驱动组件41的把手412，控制连接基座3在基座导轨2的导向上移动，通过指示件37和防护盖23的刻度尺查看基座导轨的位置，在移动到需要的位置时，通过第一制动把手313收紧第一导轨卡槽31111和第二导轨卡槽
31121，使第一导轨卡槽31111和第二导轨卡槽31121卡紧基座导轨2，通过第二制动把手314收紧第三导轨卡槽31211和第四导轨卡槽31221，使第三导轨卡槽31211和第四导轨卡槽
31221卡紧基座导轨2。接着，通过微调组件36调节U型微调挡块52的行程，从而控制，发振筒组件5的行程，完成调节后，可开机工作，气缸组件6控制发振筒组件5沿气缸活塞杆的伸缩方向运动，从而可完成焊接任务。
31121，使第一导轨卡槽31111和第二导轨卡槽31121卡紧基座导轨2，通过第二制动把手314收紧第三导轨卡槽31211和第四导轨卡槽31221，使第三导轨卡槽31211和第四导轨卡槽
31221卡紧基座导轨2。接着，通过微调组件36调节U型微调挡块52的行程，从而控制，发振筒组件5的行程，完成调节后，可开机工作，气缸组件6控制发振筒组件5沿气缸活塞杆的伸缩方向运动，从而可完成焊接任务。
[0066] 本发明的发振筒组件5在更换换能器组件8时，取下螺栓58，打开夹盖55，将原来的换能器组件8从换能器插槽56中取出，将新的换能器组件8的插盘82插入换能器插槽56，使插盘弧面824面向夹盖55，关闭夹盖55并上紧螺栓58。安装换能器组件8后，通过换能器调平装置83对换能器81进行调平，使换能器81满足焊接要求。
[0067] 超声波焊接机第二实施例：
[0068] 本实施例中的超声波焊接机与超声波焊接机第一实施例中的超声波焊接机的区别仅在于驱动机构的差别。
[0069] 参见图17，本实施例中，基座导轨20沿竖向设置在立柱10上，连接基座30沿竖向可移动地安装在基座导轨20上，驱动机构40驱动连接基座30沿竖向移动。
[0070] 参见图18，基座导轨20包括第一基座导轨201、第二基座导轨202和防护盖203，第一基座导轨201和第二基座导轨202沿竖向平行设置在立柱10，第一基座导轨201和第二基座导轨202之间设置有丝杆安装位204，第一基座导轨201和第二基座导轨202还配合形成防护盖安装槽205。防护盖203位于安装槽205内。防护盖203的外表面设有刻度尺。驱动机构40包括驱动组件401、丝杆402和第一安装座403，驱动组件401与丝杆402的第一端连接，丝杆402沿竖向设置在立柱10上，丝杆402位于丝杆安装位204内，丝杆402的第二端安装在第一安装座403上，第一安装座403安装在基座导轨20的下端，连接基座30与丝杆402连接，丝杆
402驱动连接基座30沿竖向移动。
402驱动连接基座30沿竖向移动。
[0071] 参见图19，驱动组件401为电机驱动组件，驱动组件401包括电机4011、第一锥齿轮4012、第二安装座4013和第二锥齿轮4014，第一锥齿轮4012套装在电机4011的转轴上，第二安装座4013安装在电机4011靠近第一锥齿轮4012的一端，第二安装座4013设置有丝杆孔
4015，丝杆402的第二端安装在丝杆孔4015中，第二锥齿轮4014套装在丝杆402的第二端，第一锥齿轮4012和和第二锥齿轮4014齿合。
4015，丝杆402的第二端安装在丝杆孔4015中，第二锥齿轮4014套装在丝杆402的第二端，第一锥齿轮4012和和第二锥齿轮4014齿合。
[0072] 本实施例中，超声波焊接机在使用时，通过电机4011驱动丝杆402，从而控制连接基座30在基座导轨20的导向上移动。
[0073] 由上述可知，本发明的超声波焊接机通过设置基座导轨、连接基座、驱动机构和发振筒组件，驱动机构的丝杆驱动连接基座沿竖向移动，连接基座上的气缸组件驱动发振筒组沿竖向移动，从而使连接基座和发振筒组件可分别移动，具有多个行程控制，同时，由于发振筒组件移动频繁，单独对发振筒组件进行移动控制，可减少工作时移动部件的重量，避免由于长时间的使用变形使行程精度降低，从而保障行程精度较高。而且，连接基座通过制动把手控制第一导块和第二导块以抱合的方式靠拢，不易使第一导块和第二导块外张，从而提高连接基座与基座导轨配合的稳定性。此外，发振筒组件通过在换能器容纳腔内换能器插槽，且换能器组件设置有插盘，可通过插盘可拆卸插装在换能器插槽中，从而实现快速的装夹换能器组件，可降低装配难度，节省换能器组件更换时间，提高生设备的生产效率。
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