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用于 电阻 焊接的 电极

阅读：594发布：2020-05-12

专利汇可以提供用于电阻焊接的电极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种用于电阻焊接栓的电极，所述电极具有上部件(7)和下部件(8)，所述上部件和下部件能够彼此连接地构成并且在已连接状态下一起提供空腔(12)，其中所述上部件具有用于引入栓的开口(11)，并且所述下部件具有用于处于压力下的气体的气体接口。在空腔(12)中设置有阀体(23)，通过所述阀体能够封闭所述开口(11)。因此，防止所施加的压缩空气流出。只有当阀体(23)释放所述开口(11)时，压缩空气才流出。，下面是用于电阻焊接的电极专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于电阻焊接栓(2)的电极，所述电极包括：
-上部件(7)和下部件(8)，
-所述上部件和下部件能够彼此连接地构成并且在已连接状态下一起提供空腔(12)，-其中，所述上部件(7)具有用于引入栓(2)的开口(11)，并且所述下部件(8)具有用于处于压力下的气体的气体接口(13)，
其特征在于，
-在所述空腔(12)中设置有阀体(23)，能够通过所述阀体在流动技术方面封闭所述开口(11)。
2.根据权利要求1所述的电极，其特征在于，所述阀体(23)在所述空腔(12)中被引导。
3.根据权利要求1或2所述的电极，其特征在于，所述阀体(23)在所述空腔(12)中无机械预应力地被引导。
4.根据权利要求1至3之一所述的电极，其特征在于，所述阀体(23)是球。
5.根据权利要求4所述的电极，其特征在于，所述球由金属形成。
6.根据权利要求1至5之一所述的电极，其特征在于，所述气体接口(13)和所述开口(11)限定流动路径，并且所述阀体(23)设置在所述流动路径中。
7.根据权利要求1至6之一所述的电极，其特征在于，在所述空腔(12)中设置有绝缘套筒(18)。
8.根据权利要求7所述的电极，其特征在于，所述绝缘套筒(18)由塑料形成。
9.根据权利要求7或8所述的电极，其特征在于，所述绝缘套筒(18)具有内置的优选柱形的导向部段(19)。
10.根据权利要求9所述的电极，其特征在于，所述绝缘套筒(18)形成套筒开口(21)，所述套筒开口具有相对于所述导向部段(19)减小的内直径。
11.根据权利要求10所述的电极，其特征在于，所述套筒开口(21)和所述上部件的开口(11)同轴地设置。
12.根据权利要求7至11之一所述的电极，其特征在于，所述绝缘套筒(18)在内侧提供环绕的凸缘(20)，所述凸缘与所述阀体(23)配合作用。
13.根据权利要求12所述的电极，其特征在于，所述凸缘(20)具有成斜面的止挡面(22)。
14.根据权利要求7至12之一所述的电极，其特征在于，所述阀体(23)容纳在所述绝缘套筒(18)中。
15.根据权利要求6和7所述的电极，其特征在于，所述流动路径穿过所述绝缘套筒(18)。
16.根据权利要求1至15之一所述的电极，其特征在于，在所述电极(1)的所述上部件(7)中容纳有导向元件(24)，以用于容纳所述栓(2)。
17.根据权利要求16所述的电极，其特征在于，所述导向元件(24)具有优选柱形的通道(25)，所述通道与所述上部件的所述开口(11)和所述套筒开口(21)齐平。
18.根据权利要求17所述的电极，其特征在于，所述通道(25)的内直径小于所述上部件的所述开口(11)。
19.根据权利要求16至18之一所述的电极，其特征在于，所述导向元件(24)是陶瓷套筒。

说明书全文

用于电阻 焊接的 电极

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于电阻焊接栓的电极，所述电极具有上部件和下部件，所述上部件和下部件能够彼此连接地构成并且在已连接状态下一起提供空腔，其中上部件具有用于引入栓的开口，并且下部件具有用于处于压力下的气体的气体接口。

背景技术

[0002] 用于将栓电阻焊接在金属片上的方法在现有技术中是充分已知的。在此使用一种电极，所述电极提供空腔和以用于栓的开口形式的入口。在此，典型的栓具有头部和杆。所述头部用于支承在金属片上。所述头部与金属片焊接在一起。所述杆能够光滑地构成或者具有外螺纹或内螺纹。

[0003] 为了焊接栓与金属片，例如使用电阻焊接。在此，金属片置于电极的上部件上。栓借助其杆穿过金属片的孔插入并且部分地容纳在电极中。随后，上部电极将栓进一步压入电极中，更确切地说，压入直至栓的头部支承在金属片上。在此，在上部电极、栓、金属片和电极之间建立电连接。由于在栓头部和金属片之间的电压降而强烈发热，这引起栓与金属片的焊接。

[0004] 电阻焊接尤其在汽车行业中，但是也在其它行业分支中基本上得到证实。但是电阻焊接可能引起，在焊接过程中熔化的材料的残留物会导致电极的污染。因此需要经常清洁电极。如果没有发生这种情况(即没有经常清洁电极)，那么电极的性能会逐渐下降，这导致在焊接连接方面显著的质量下降。

[0005] 为了克服该缺点，由现有技术已知的是，提供具有压缩空气接口的电极。通过压缩空气接口，在焊接过程期间将压缩空气导入电极中并且输送给焊接部位。在此，熔化的材料被空气流连同带走并且从电极和焊接部位被移除。

[0006] 在实践中，与压缩空气加载相关地已知两种方法。在第一方法中，即使没有焊接，也持续地导入压缩空气。这具有下述缺点：一方面浪费压缩空气，这使得该方法不那么经济。另一方面可能引起，由于压缩空气的持久的溢出，栓在焊接过程之前就从电极中被吹出。于是，不能正确且无错地定位栓。

[0007] 在另一方法中，压缩空气加载通过控制电子设备来控制。控制电子设备用于在将上部电极向下压以开始焊接过程和导入压缩空气之间进行同步。

[0008] 然而，所述控制电子设备是复杂且昂贵的，并且维护耗费是高的。

发明内容

[0009] 基于现有技术的前述缺点，本发明所基于的目的是，提供一种电极和一种方法，在其中熔化的材料能够以较简单和较有效的方式从焊接区域中移除。

[0010] 为了实现该目的，开头提及的电极的特征在于，在空腔中设置有阀体，通过所述阀体能够在流动技术方面封闭所述开口。

[0011] 所述阀体在所施加的气体压力下位于闭合的阀位置中。在此，导入电极的空腔中的气体不能够通过电极的上部件中的开口溢出。阀体仅通过螺栓的作用才运动到打开的阀位置中。在取出栓的情况下，阀体通过所施加的气体压力再次自动地向回运动到其闭合的阀位置中。因此，仅在实际的焊接过程期间才将气体输送给焊接部位以移除熔化的材料。否则，气体供应通过阀体中断。

[0012] 根据本发明，能够通过阀体在流动技术方面封闭开口。流动技术在上下文中表示：能够通过阀体直接或间接封闭开口。在直接封闭的情况下，阀体直接覆盖开口。在间接封闭开口的情况下，阀体间接地封闭开口。这表示：气体穿过开口的流动路径由阀体中断，而阀体不必直接闭合开口。

[0013] 通过本发明，能够相对于现有技术显著减少气体消耗。此外，根据本发明的电极不依赖于耗费的控制电子设备的使用。更确切地说能够完全省去控制电子设备。

[0014] 根据本发明的一个优选特征，阀体构成为三维成型体。所述阀体优选由相对硬且抗冲击的材料构成。特别优选的是，所述阀体由钢形成。阀体成型为，使得所述阀体能够在空腔内部中运动。优选的是，在此，所述阀体构成为球。因此防止：所述阀体在空腔中歪斜。尤其在一个特别优选的作为钢球的设计方案中确保：阀体即使在长的使用持续时间中也保持其有利的形状。

[0015] 根据本发明，可使用的栓由导电材料、优选金属形成。所述栓具有栓头部和连接于其上的、优选柱形的栓杆。栓杆能够具有螺纹。所述螺纹既可能是内螺纹也可能是外螺纹。具有螺纹的栓在此尤其包括螺栓的各产品等级。根据本发明的电极适用于所有类型的栓。
根据本发明的电极主要用于将螺栓电阻焊接在金属片上的情况。

[0016] 根据本发明，电极的下部件具有用于导入处于压力下的气体的气体接口。优选地，在此，所述气体为压缩空气。压缩空气具有下述优点：其相对惰性并且可以大量使用。替选地，气体接口也能够用于导入保护气体。尤其在焊接高合金钢时，保护气体的使用是有利的。所述保护气体例如可以具有氮气和/或氩气。

[0017] 根据本发明，电极的上部件和下部件可连接地构成并且在已连接状态下提供共同的空腔。在此，两个部件由导电材料形成、尤其由铜或铜合金形成。铜或铜合金提供良好的导电和导热性，这对于焊接工艺是有利的。

[0018] 有利地，上部件和下部件分别在其彼此朝向的侧上具有连接机构。在上部件和下部件之间的连接优选可松开地构成。

[0019] 尤其规定，电极的上部件能够与下部件可更换地连接。在焊接过程中，金属片置于电极的上部件上。因此，上部件受到特别的负载并且倾向于磨损。因此有利的是，能够以独立于较少负载的下部件的方式更换电极的上部件。就此而言，上部件也称为置换电极(Wechselelektrode)。

[0020] 优选的是，连接机构构成为螺栓机构。于是，上部件和下部件优选相互螺纹接合。螺纹接合允许上部件和下部件的稳定连接。

[0021] 替选地，在两个部件之间的连接构成为卡扣式闭锁。这种闭锁能够借助简单的机构构建并且易于操作。

[0022] 优选的是，上部件和/或下部件至少局部地构成为有角的、优选六边形轮廓。上部件的固定和松开由此能够借助传统的工具例如螺栓扳手来进行。

[0023] 根据本发明，阀体设置在空腔中。这具有下述优点：气体流的调节能借助简单的机构直接在电极中进行。在此优选规定，阀体在空腔中引导。这减少阀体在空腔内部的运动可能性进而引起从闭合的阀位置较快速地切换到打开的阀位置，并且反之亦然。

[0024] 更优选的是，在此，所述阀体在无机械预应力的情况下引导。阀体仅通过所施加的气体压力保持在其闭合位置中。因此，能够以有利的方式弃用附加的机械元件、如尤其弹簧元件。这因此引起具有少的部件的结构，所述结构能够以极其低维护的方式运行。

[0025] 根据本发明的一个优选特征，在电极的内部中限定用于导入的气体的流动路径。所述流动路径自电极的下部件上的气体接口起经过空腔延伸直至电极的上部件上的开口。
根据本发明，流动路径用于将处于压力下的气体输送给开口，并且在焊接过程期间将剩余的熔化材料和可能的杂屑吹走。优选的是，阀体在此设置在流动路径中。因此，所述阀体仅能够通过所施加的气体压力保持在其闭合的位置中。在该位置中，阀体优选气密地封闭上部件的开口。

[0026] 被视为特别有利的是，在空腔中设置有绝缘套筒。所述绝缘套筒优选由电绝缘材料构成。所述绝缘套筒能够用于防止在电极和在焊接过程期间伸入空腔中的栓之间的电接触。否则，在栓和电极之间会存在短路风险。

[0027] 尤其，绝缘套筒用于引导阀体。在此，流动路径优选穿过绝缘套筒。为了引导所述阀体，绝缘套筒有利地具有内置的导向部段。所述导向部段优选具有柱形横截面。因此，阀体能够特别有利地引导。这尤其在阀体是球的情况下适用。

[0028] 导向部段优选设置在电极的下部件中。因此，栓杆的自由端部能够在常规应用情况中在开始焊接过程之前就已经引入到电极的上部件内部中。所述区域在阀的闭合状态下是无流动的。借助本发明防止了在现有技术中已知的栓在准备期间从电极中被吹出的问题。就此而言被视为有利的是，绝缘套筒形成阀座，所述阀座与(上部件的)开口间隔开地设置。所述阀座与阀体配合作用。

[0029] 根据本发明的一个优选特征，绝缘套筒形成套筒开口，所述套筒开口具有相对于导向部段减小的内直径。阀体在导向部段中被引导。由于套筒开口具有较小的内直径，所述阀体能够封闭套筒开口。在导向部段中引导的阀体在所施加的气体压力下沿流动方向压向套筒开口并且在流动技术方面封闭所述套筒开口。为此，气体接口优选沿流动方向设置在套筒上游。

[0030] 优选地，电极的上部件的开口和套筒开口齐平。尤其有利的是，上部件的开口和套筒开口共轴地相对于彼此定向。栓杆的自由端部在该情况下沿直线方向引导到阀体上。有利地，通过上部电极向下压栓而同时引起阀体的运动。因此，栓的本来就需要的运动以简单且协同的方式用于释放套筒开口进而也释放上部件的开口。不需要附加的机制。

[0031] 根据本发明的一个改进方案，绝缘套筒为了构成套筒开口而在内侧提供环绕的凸缘。优选的是，在此，凸缘完全环绕地构成并且符合目的地向内渐缩。在此，阀体在其闭合位置中与凸缘配合作用。在常规的使用中，阀体、尤其钢球通过所施加的气体压力压向凸缘进而封闭套筒开口。优选地，凸缘具有成斜面的止挡面。所述止挡面优选朝向上部件开口的方向渐缩。所述开口有利地锥形地构成。因此尤其对于球形的阀体提供特别有利的密封。

[0032] 根据本发明的一个优选特征，绝缘套筒由塑料形成。在此，所述绝缘套筒能够例如由聚丙烯(PP)或丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)形成。也可设想其它塑料。被视为特别有利的是纤维增强塑料(复合材料)。塑料的优点在于，结合硬的阀体、尤其由金属或陶瓷构成的阀体能够实现良好的密封。

[0033] 在本发明的基本改进方案中，电极具有用于将栓在电极中引导的导向元件。所述导向元件用于容纳栓(或其杆)并且尤其在焊接期间防止在栓和电极之间的接触，以避免短路。导向元件优选设置在电极的空腔中。有利地，流动路径延伸穿过导向元件。为此，导向元件具有优选柱形的通道。为了在空腔中提供优选线性的导向路径，通道与电极的上部件的开口和套筒开口齐平。因此，当栓引入到电极中时，栓能够支撑在阀体上。这能够实现预先插入到电极中，其中栓留在导向元件内部。舍弃可能的保持和/或夹持设备。

[0034] 根据第一设计方案，导向元件能够由绝缘套筒提供。优选的是，在此，导向元件一件式地构成有绝缘套筒。所述导向元件在该情况下通过绝缘套筒的沿流动方向连接于套筒开口的部分形成。所述部分因此设置在套筒开口和电极的上部件的开口之间。这样的构件能够以简单的和可批量生产的方式制成并且可相应低成本地购得。

[0035] 替选的是，导向元件构成为单独的构件。这种设计方案具有多个优点。因此，绝缘套筒和导向元件能够由不同的材料形成，如其被视为有利的那样。因此可行的是，导向元件配备有特殊的特性。优选的是，导向元件由陶瓷材料形成。所述材料是耐腐蚀的、耐磨损的和耐温度的。此外，陶瓷套筒是不导电的。

[0036] 在常规使用中，直接在电极的上部件的开口处存在焊接部位。因此，导向元件受到极高的温度和焊接的腐蚀影响。此外，导向元件的限定通道的内壁通过在其中引导的栓而受到相对大的机械负载。尤其，螺栓在这方面是要求高的，因为外螺纹引起特别强的磨损。因此，陶瓷材料相对于由塑料构成的设计方案提供显著优点。尤其考虑高性能陶瓷作为陶瓷材料。所述高性能陶瓷提供在耐热性和耐磨损性方面特别有利的特性。在此优选的是，基于氧化铝、氧化锆、氧化钛或氧化硅的陶瓷是优选的。也可使用由氧化铝和氧化锆构成的混合陶瓷、特别是作为ATZ(氧化铝增韧氧化锆)或ZTA(氧化锆增韧氧化铝)。还优选的是氮化硅陶瓷(Si3N4)或Y-PSZ陶瓷(钇部分稳定的氧化锆)。已发现的是，所述陶瓷特别适合于关于耐温性、耐磨损性和耐腐蚀性以及电绝缘方面所提出的要求。

[0037] 在该背景下被视为有利的是，导向元件因此构成为陶瓷套筒。所述陶瓷套筒在此直接支撑在绝缘套筒上。因此，导向元件由陶瓷套筒保持在位置中。另一方面，导向元件加强套筒开口、尤其环绕的凸缘抵抗阀体的力作用。这尤其在导向元件由陶瓷形成时是有利的。就此而言，当绝缘套筒由塑料构成并且导向元件由陶瓷构成时存在正面效果。

[0038] 优选的是，通道的内直径最大与套筒开口的内直径一样大。因此，绝缘套筒受到保护，这尤其在绝缘套筒由较软质的材料构成时是尤其有利的，如其被视为有利的那样。就此而言，凸缘能够由相对软的材料形成，所述材料具有出色的密封效果。所需的机械稳定性由导向元件提供。

[0039] 替选地或附加地，通道的内直径优选小于上部件的开口。因此，栓有利地仅通过导向元件引导。由此，一方面，栓的杆不与电极接触(接触将意味着短路)。另一方面，导向元件可以由抗磨损的材料、例如陶瓷构成，使得总体上提供使用寿命长的结构。

[0040] 借助本发明能够实现用于将栓电阻焊接在金属片上的方法，其中栓穿过金属片沿第一运动方向引入到电极中，并且其中在焊接过程期间，处于压力下的气体逆着第一运动方向从电极中溢出。

[0041] 在所述方法的一个有利的设计方案中，借助于栓打开电极的内部的阀，气体通过所述阀从电极中溢出。

[0042] 在电极的常规使用中，处于压力下的气体引入到电极的空腔中。在此，在电极的内部中限定流动路径。所述流动路径从电极的下部件的气体接口经过共同的空腔延伸直至电极的上部件的开口。如果没有栓容纳在电极中，那么通过设置在空腔中的阀体中断流动路径。所述阀优选构成为，使得阀体通过所施加的气体压力保持在闭合的阀位置中。如果栓杆的自由端部为了焊接压入到空腔中而建立在栓和阀体之间的接触。所述阀体借助于栓运动到打开的阀位置中。阀体借助于栓运动到打开的阀位置中。因此，仅在实际的焊接过程期间将空气输送给焊接部位，以移除熔化的材料和可能的杂屑。此外，通过阀体中断所述气体输送。通过根据本发明的设计方案，相对于现有技术中已知的设计方案显著减小气体消耗。此外，根据本发明的设计方案不依赖于耗费的控制电子设备的使用。更确切地说能够完全省去所述控制电子设备。

[0043] 根据一个优选的方法特征，所述阀体从栓杆的自由端部沿第一运动方向移动，以打开流动路径。在此，第一运动方向与流出的气体的流动方向相反。因此，根据本发明的阀在含有所施加的气体压力下设计为止回阀。如果栓在结束焊接过程之后再次从电极中被移除，那么阀体以由所施加的气体压力驱动的方式再次返回其闭合位置中。如果没有栓作用到阀上，那么所述阀因此通过处于压力下的气体而保持闭合。

[0044] 根据本发明，气体从电极中溢出。在此，气体从电极的下部件起导入到电极的内部中。在此优选导入压缩空气。压缩空气具有下述优点：其不会过度反应并且能够大量地相对低成本地获得。替选地，处于压力下的保护气体导入到电极中。尤其，在焊接高合金钢时，保护气体的使用是有利的。特别优选地，保护气体为氮气或氩气。优选地，在阀的闭合状态下在电极的内部中的气体压力位于1巴和30巴之间、优选地位于1巴和8巴之间、特别优选地位于1巴和3巴之间。这结合根据本发明使用的阀体被证实为是特别有利的。因此一方面能够实现期望的清洁性能。另一方面，所需的力在该范围中适配于上部电极的用于操纵阀的技术给定条件。

[0045] 根据本发明的一个优选的实施形式，栓以其自由端部与阀体接触。因此，在设备侧能够弃用在上部电极上的保持和/或夹持元件。

[0046] 在结束焊接过程之后，将栓从电极中移除。在此，优选地，借助于阀通过所施加的气体压力来封闭打开的流动路径。因此确保：即使在焊接过程之后也不浪费气体。附图说明

[0047] 下面，根据实施例结合附图详细阐述本发明。在附图中示出：

[0048] 图1示出在阀闭合的情况下根据本发明的电极的示意性剖视图；

[0049] 图2示出在阀打开的情况下根据本发明的电极的示意性剖视图；

[0050] 图3示出如图2的根据本发明的电极，所述电极具有上部电极和金属片。

具体实施方式

[0051] 图1以示意性剖视图示出根据本发明的电极1的一个实施例。要指出的是，在下述附图说明中，具有相同或类似功能的构件出于清楚原因设有相同的附图标记，即使所述构件在细节方面彼此有偏差。位置说明例如“上方”、“下方”、“侧向”或“后方”涉及直立的电极1，如其在电阻焊接中使用和绘出的那样。

[0052] 所示出的是电极1和栓2。栓2当前构成为螺栓。所述螺栓具有螺栓头3和螺栓杆4，所述螺栓杆直接连接于螺栓头3。

[0053] 螺栓杆4具有螺纹5。螺纹5构成为外螺纹。此外，螺栓杆4具有自由端部6。自由端部6在端侧逐渐成锥形地构成。螺栓当前由金属、尤其由钢构成。

[0054] 电极1具有上部件7和下部件8。两个部件由铜或铜合金构成。上部件7和下部件8可彼此连接地构成。为了该目的，所述上部件和下部件分别具有固定部段9、10。上部件7的固定部段9具有外螺纹。下部件8的固定部段10具有相对应的内螺纹。上部件7和下部件8优选可相互螺纹连接。由此，两个部件7、8能够彼此松开并且能够在需要时更换。

[0055] 上部件7在其上侧中具有中央开口11。所述开口11提供通向用于栓2的在上部件7和下部件8之间构成的空腔12的入口。空腔12的横截面优选柱形地构成。

[0056] 下部件8在其左侧上提供压缩空气接口13。压缩空气接口13具有空气出口14和空气入口15。在此，空气出口14伸入空腔12的下部的自由部段16中。自压缩空气接口13起，经过空腔12直至开口11来限定电极1的内部中的流动路径。在该路径上，压缩空气通过开口11输送给焊接部位，所述焊接部位在图3中详细示出。

[0057] 自由部段16的横截面比其余的空腔12具有更小的内直径。因此，部段16形成支承面17，所述支承面例如用于支撑绝缘套筒18。所述绝缘套筒设置在空腔12的由下部件8提供的部件中。绝缘套筒具有导向部段19和环绕的凸缘20。环绕的凸缘20限定套筒开口21。套筒开口21比导向部段19具有更小的内直径。凸缘20具有环绕的、逐渐成锥形的止挡面22。绝缘套筒18当前由塑料、例如由聚丙烯形成。

[0058] 绝缘套筒18借助其导向部段19容纳阀体。所述阀体当前构成为钢球23。所述阀体优选容纳在绝缘套筒中。钢球23和绝缘套筒18有利地形成电极1内部中的阀。在图1中示出的是在阀的闭合状态中的电极1。在此，压缩空气沿着流动路径导入电极1中。通过所施加的空气压力，将钢球23压向凸缘20的止挡面22进而封闭套筒开口21。钢球23的直径设定为，使得所述钢球不能经过套筒开口21。流动路径在电极的内部由此被中断。在阀的闭合状态下，没有压缩空气能够从套筒开口21中流出，进而也不能够从开口11中流出。

[0059] 在绝缘套筒18上方设置有呈陶瓷套筒24形式的导向元件。陶瓷套筒24用于引导螺栓2。在此，首要目的是，防止在电极1的上部件7的内壁和螺栓杆4之间的接触。为此，陶瓷套筒提供通道25，所述通道与套筒开口21和上部件7的开口11有利地齐平。因此提供用于螺栓2的线性引导，所述线性引导允许在螺栓杆4的自由端部6和钢球23之间的接触。此外，通道
25的内直径构成为小于上部件的开口11的内直径。因此，也在开口11的区域中，防止在电极
1和螺栓2之间的接触。在阀的所示出的闭合状态下，螺栓2可以为了准备焊接过程而插入陶瓷套筒24的通道25中。自由端部6在该状态下停留在钢球23上，而不移动所述钢球。该状态在图1中示出。

[0060] 电极1的下部件8还具有下侧的固定装置26。所述固定装置用于将电极设置在没有示出的保持设备上。经由所述设备将电极1连接到电流回路上。

[0061] 图2示出在阀的打开状态下的根据图1的电极1。螺栓2通过开口11进一步推入电极1中。在这种情况下，螺栓杆4的自由端部6将钢球23从钢球的闭合位置出来沿着导向部段19逆着压缩空气的流动方向挤压。压缩空气现在能够自压缩空气接口13起穿过自由部段16流入绝缘套筒18中，在该处经过钢球23，通过套筒开口21进一步通过通道25从开口11中流动至在图3中示出的焊接部位。为了使得压缩空气能够经过钢球23，通常，阀体和导向部段形成空气间隙，压缩空气能够流动穿过所述空气间隙。

[0062] 图3示出在阀的打开状态中的根据图2的电极。附加地可见的是金属片27以及(极度示意的)上部电极28，栓2应与所述金属片焊接在一起。金属片27出于直观原因在图3中比在实际中略厚地示出。

[0063] 螺栓杆4穿过金属片27的孔插入。金属片27限制栓的插入厚度，所述栓沿插入方向借助其螺栓头3支承在金属片27上。

[0064] 为了将构成为螺栓的栓2借助于电阻焊接固定在金属片27上，螺栓杆4穿过金属片27引入到陶瓷套筒24的通道25中，直至螺栓杆的自由端部6与钢球23接触。此后，栓通过上部电极28进一步压入到电极1中，直至螺栓头3置于金属片27上，并且金属片27以与电极表面29接触的方式放置。因此，在电极1和上部电极28之间的电流回路闭合，由此栓2和金属片
27相互焊接。同时，栓2以其自由端部6压向钢球23，并且所述钢球在导向部段19内部逆着压缩空气的流动方向运动。由此，打开所述阀，并且压缩空气能够经过钢球23流动穿过套筒开口21。压缩空气被输送给焊接部位30。过量的熔化材料和杂屑(Zunder)通过压缩空气排走。

[0065] 在结束焊接过程之后，上部电极28被向上拉动，并且金属片27与焊接的栓由该电极抬高。钢球23通过压缩空气压向环绕的凸缘20的止挡面22进而气密地封闭套筒开口21。

[0066] 附图标记列表：

[0067] 1 电极

[0068] 2 栓

[0069] 3 螺栓头

[0070] 4 螺栓杆

[0071] 5 螺纹

[0072] 6 自由端部

[0073] 7 上部件

[0074] 8 下部件

[0075] 9 固定部段

[0076] 10 固定部段

[0077] 11 开口

[0078] 12 空腔

[0079] 13 压缩空气接口

[0080] 14 空气出口

[0081] 15 空气入口

[0082] 16 自由部段

[0083] 17 支承面

[0084] 18 绝缘套筒

[0085] 19 导向部段

[0086] 20 凸缘

[0087] 21 套筒开口

[0088] 22 止挡面

[0089] 23 钢球

[0090] 24 陶瓷套筒

[0091] 25 金属片

[0092] 26 固定装置

[0093] 27 金属片

[0094] 28 上电极

[0095] 29 电极表面

[0096] 30 焊接部位

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用于电阻焊接的电极	2020-05-12	594
电阻焊接装置	2020-05-11	257
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用于电阻焊接的电极

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