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一种气焊机

阅读：508发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种气焊机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种气焊机，包括焊枪、燃气发生装置，燃气发生装置包括第一气化室、第二气化室、第一反应室、第二反应室、助燃气发生器；第一气化室底部设有第一油槽，第二气化室底部设有第二油槽；第一气化室内设有化油器，第一反应室与第二反应室内均设有反应器；化油器进气口通过引气管I连接助燃气发生器，化油器的进油口接入第一油槽内；反应器上设有进气结构与出气结构，化油器出气口通过导气管I连接第一反应室内反应器的进气结构，第一反应室通过引气管II连通第二气化室，第二气化室内设有与引气管II连接的导气管II，导气管II下端插入第二油槽；第二反应室内反应器的进气结构通过引气管III接入第二气化室内，汽油焊枪通过导气管III接入第二反应室内。，下面是一种气焊机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气焊机，包括焊枪(6)以及为焊枪(6)提供燃气的燃气发生装置，其特征在于：
所述燃气发生装置包括第一气化室(1)、第二气化室(2)、第一反应室(3)、第二反应室(4)以及助燃气发生器(5)；所述第一气化室(1)底部设有第一油槽(10)，第二气化室(2)底部设有第二油槽(20)；所述第一气化室(1)内设有化油器(11)，所述第一反应室(3)与第二反应室(4)内均设有反应器；所述化油器(11)的进气口通过引气管I(12)连接助燃气发生器(5)，化油器(11)的进油口接入第一油槽(10)内；所述反应器上设有进气结构与出气结构，所述化油器(11)的出气口通过导气管I(13)连接第一反应室(3)内反应器的进气结构，所述第一反应室(3)通过引气管II(31)连通第二气化室(2)，所述第二气化室(2)内设有与引气管II(31)连接的导气管II(21)，导气管II(21)的下端插入第二油槽(20)；所述第二反应室(4)内反应器的进气结构通过引气管III(41)接入第二气化室(2)内，汽油焊枪(6)通过导气管III(42)接入第二反应室(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种气焊机，其特征在于：所述第一油槽(10)与第二油槽(20)之间通过设置通油孔(22)相互连通，在第一气化室(1)或第二气化室(2)顶部设有注油口(14)。
3.根据权利要求2所述的一种气焊机，其特征在于：所述第一油槽(10)或第二油槽(20)的槽壁上设有内凹的缺口，缺口内设有与第一油槽(10)或第二油槽(20)相连通的玻璃计量筒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种气焊机，其特征在于：所述反应器采用螺旋型盘管结构，所述螺旋型盘管结构包括由空心管以螺旋方式弯制而成的螺旋体(7)，所述进气结构为设在螺旋体(7)上端的进气口I(71)，所述出气结构为设在螺旋体(7)本体上的数个出气孔I(72)。
5.根据权利要求1所述的一种气焊机，其特征在于：所述反应器采用层叠式盘管结构，所述层叠式盘管结构包括由空心管以S型方式弯制而成的层叠体(8)，所述进气结构为设在层叠体(8)上端的进气口II(81)，所述出气结构为设在层叠体(8)本体上的数个出气孔II(82)。
6.根据权利要求4或5所述的一种气焊机，其特征在于：所述空心管采用直径为
8mm-12mm的铜管或镀锌钢管。
7.根据权利要求1所述的一种气焊机，其特征在于：所述引气管II(31)的下端口延伸至第一反应室(3)底部。
8.根据权利要求1或7所述的一种气焊机，其特征在于：所述导气管II(21)的下端口封闭，在封闭口以及靠近封闭口的管壁上开有数个导气孔(211)。
9.根据权利要求1所述的一种气焊机，其特征在于：所述焊枪(6)包括稳火管(61)及主火管(62)，稳火管(61)尾部连接导气管III(42)，稳火管(61)内依次设置气流调节阀(63)与点火开关(64)，主火管(62)尾部连通稳火管(61)，主火管(62)前端管体延伸至稳火管(61)前端管体内，在主火管(62)前端口设有喷火孔(621)，喷火孔(621)前方设有与点火开关电连接的点火触发器(65)。
10.根据权利要求9所述的一种气焊机，其特征在于：位于喷火孔(621)后方的主火管(62)外壁与稳火管(61)内壁上分布有若干隔片(66)。

说明书全文

一种气焊机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种气焊机，属于气焊技术领域。

背景技术

[0002] 目前气焊机所采用的燃气主要由可燃气体与助燃气体混合，助燃气体一般为氧气，可燃气体主要为乙炔，但乙炔成本较高、生产污染严重、易燃易爆，技术人员尝试各种方法取而代之。汽油作为一种高燃烧值的燃料，很适合作为气焊机的可燃气体，但在与助燃气体的混合上有着较高要求，混合不均易出现产气时间短、供气量不足的情况，直接影响气焊机的焊接效率以及焊接质量。发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的问题就是提供一种气焊机，具有汽油与助燃气体混合充分、混合均匀度高、出气持续时间长、出气稳定、出气质量高的特点。 [0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种气焊机，包括焊枪以及为焊枪提供燃气的燃气发生装置，其特征在于：所述燃气发生装置包括第一气化室、第二气化室、第一反应室、第二反应室以及助燃气发生器；所述第一气化室底部设有第一油槽，第二气化室底部设有第二油槽；所述第一气化室内设有化油器，所述第一反应室与第二反应室内均设有反应器；所述化油器的进气口通过引气管I连接助燃气发生器，化油器的进油口接入第一油槽内；所述反应器上设有进气结构与出气结构，所述化油器的出气口通过导气管I连接第一反应室内反应器的进气结构，所述第一反应室通过引气管II连通第二气化室，所述第二气化室内设有与引气管II连接的导气管II，导气管II的下端插入第二油槽；所述第二反应室内反应器的进气结构通过引气管III接入第二气化室内，汽油焊枪通过导气管III接入第二反应室内。

[0005] 进一步的，所述第一油槽与第二油槽之间通过设置通油孔相互连通，在第一气化室或第二气化室顶部设有注油口。通过注油口向第一油槽或第二油槽注入适量燃油；当其中一油槽中的燃油在消耗的同时，另一油槽中的燃油通过通油孔不断对其进行补充，避免频繁加油。

[0006] 进一步的，所述第一油槽或第二油槽的槽壁上设有内凹的缺口，缺口内设有与第一油槽或第二油槽相连通的玻璃计量筒。用于观察第一油槽或第二油槽内的燃油量，以便控制注油量。

[0007] 进一步的，所述反应器采用螺旋型盘管结构，所述螺旋型盘管结构包括由空心管以螺旋方式弯制而成的螺旋体，所述进气结构为设在螺旋体上端的进气口I，所述出气结构为设在螺旋体本体上的数个出气孔I。燃油与助燃气经化油器混合后通入第一反应室的反应器，在螺旋体内自上而下流动、混合反应；最后从螺旋体的数个出气孔中喷出，形成雾化效果，混合物能得到更加充分的反应，提高混合均匀度。

[0008] 进一步的，所述反应器采用层叠式盘管结构，所述层叠式盘管结构包括由空心管以S型方式弯制而成的层叠体，所述进气结构为设在层叠体上端的进气口II，所述出气结构为设在层叠体本体上的数个出气孔II。

[0009] 进一步的，所述空心管采用直径为8mm-12mm的铜管或镀锌钢管。 [0010] 进一步的，所述引气管II的下端口延伸至第一反应室底部。用于将反应后的混合气以及未被反应混合的液态燃油引入第二气化室，提高燃油利用率。

[0011] 进一步的，所述导气管II的下端口封闭，在封闭口以及靠近封闭口的管壁上开有数个导气孔。利用导气孔来提高燃油的气化程度。

[0012] 进一步的，所述焊枪包括稳火管及主火管，稳火管尾部连接导气管III，稳火管内依次设置气流调节阀与点火开关，主火管尾部连通稳火管，主火管前端管体延伸至稳火管前端管体内，在主火管前端口设有喷火孔，喷火孔前方设有与点火开关电连接的点火触发器。

[0013] 进一步的，位于喷火孔后方的主火管外壁与稳火管内壁上分布有若干隔片，防止回火。

[0014] 本实用新型的有益效果：

[0015] 本实用新型原理为：将助燃气与燃油依次进行一次混合、一次反应、二次混合、二次反应，助燃气与燃油的混合均匀度大幅提高，为焊枪提供持续时间长、出气稳定、质量高的燃气；同时保证助燃气与燃油之间合理的混合比例，避免焊枪出现“贫油”或“富油”情况下工作，减少汽油焊枪故障率以及汽油浪费现象。附图说明

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

[0017] 图1为本实用新型实施例一的原理示意图；

[0018] 图2为本实用新型实施例二的原理示意图；

[0019] 图3为焊枪的结构示意图；

[0020] 图4为图1中A处的放大图。

具体实施方式

[0021] 实施例一：

[0022] 参照图1，一种气焊机，包括焊枪6以及为焊枪6提供燃气的燃气发生装置，所述燃气发生装置包括第一气化室1、第二气化室2、第一反应室3、第二反应室4以及助燃气发生器5；所述第一气化室1底部设有第一油槽10，第二气化室2底部设有第二油槽20；第一气化室1内设有化油器11；所述第一反应室3与第二反应室4内均设有反应器；所述化油器11的进气口通过引气管I 12连接助燃气发生器5，化油器11的进油口接入第一油槽10内；所述反应器上设有进气结构与出气结构，所述化油器11的出气口通过导气管I 13连接第一反应室3内反应器的进气结构，所述第一反应室3通过引气管II31连通第二气化室2，所述第二气化室2内设有与引气管II31连接的导气管II21，导气管II21的下端插入第二油槽20；所述第二反应室4内反应器的进气结构通过引气管III41接入第二气化室2内，汽油焊枪6通过导气管III42接入第二反应室4内。上述的助燃气发生器5一搬都采用电动气泵，在引气管I 12上可设置调节阀51调节气流；引气管III41应接入第二气化室2的顶部位置。

[0023] 反应器采用螺旋型盘管结构，所述螺旋型盘管结构包括由空心管以螺旋方式弯制而成的螺旋体7，所述进气结构为设在螺旋体7上端的进气口I 71，所述出气结构为设在螺旋体7本体上的数个出气孔I 72。燃油与助燃气经化油器11混合后通入第一反应室3的反应器，在螺旋体7内自上而下流动、混合反应；最后从螺旋体7的数个出气孔I中喷出，形成雾化效果，混合物能得到更加充分的反应，提高混合均匀度。

[0024] 第一油槽10与第二油槽20之间通过设置通油孔22相互连通，在第一气化室1顶部设有注油口14。通过注油口14向第一油槽10或第二油槽20注入适量燃油；当其中一油槽中的燃油在消耗的同时，另一油槽中的燃油通过通油孔22不断对其进行补充，避免频繁加油；第一油槽10的槽壁上设有内凹的缺口，缺口内设有与第一油槽10相连通的玻璃计量筒9。用于观察第一油槽10内的燃油量，以便控制注油量。

[0025] 引气管II31的下端口延伸至第一反应室3底部，用于将反应后的混合气以及未被反应混合的液态燃油引入第二气化室，提高燃油利用率；参照图4，导气管II21的下端口封闭，在封闭口以及靠近封闭口的管壁上开有数个导气孔211，利用导气孔211来提高燃油的气化程度，导气孔211的直径在1mm-2mm。

[0026] 参照图3，焊枪6包括稳火管61及主火管62，稳火管61尾部连接导气管III42，稳火管61内依次设置气流调节阀63与点火开关64，主火管62尾部连通稳火管61，主火管62前端管体延伸至稳火管61前端管体内，在主火管62前端口设有喷火孔621，喷火孔621前方设有与点火开关64电连接的点火触发器65；位于喷火孔后方的主火管62外壁与稳火管61内壁上分布有若干隔片66防止回火；喷火孔的孔为0.5mm。

[0027] 实施例二：

[0028] 参照图2，实施例二结构与实施例大致相同，不再详述，不同之处在于：反应器选用了层叠式盘管结构，层叠式盘管结构包括由空心管以S型方式弯制而成的层叠体8，所述进气结构为设在层叠体8上端的进气口II81，所述出气结构为设在层叠体8本体上的数个出气孔II82。实施效果与实施例一相同。

[0029] 实施例一与实施例二中制造反应器的空心管采用直径为8mm-12mm的铜管或镀锌钢管，出气孔I 72与出气孔II82的直径均为1mm-2.5mm。

[0030] 目前，在大中型城市中，政府对于市政环卫方面的资金投入大大增加，就如街道两旁的塑料垃圾桶而言，由于经常遭到破坏而需要频繁更换，不仅造成浪费，还不符合国家提倡的低碳环保理念。这些损坏的垃圾桶通过修补是可以再利用的，比如焊接，而本实用新型供气时间长、出气稳定、燃气质量高的特点，正为这些破损塑料垃圾桶的焊接修补提供了优良的气焊设备；本实用新型所用燃油主要为汽油，具有很高的燃烧值，火焰温度可以保持在1400℃-1800℃，但价格要比现用的乙炔便宜许多。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

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