一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法
专利汇可以提供一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种大管径厚壁斜 钢 管 混凝土 柱施工方法，其斜 钢管混凝土柱 利用钢管柱自身的强度，通过分段吊装、临时连接板固定斜向钢管柱，校正偏差后进行 焊接 ，形成稳定体系后浇筑混凝土，达到减少 支撑 或不用支撑的目的，从而节省成本，提高工作效率；其中，斜钢管柱构件采用分段制作完成，现场逐段吊装，利用临时连接 耳 板和调节装置进行构件 位置 调节，采用2名焊工对称施焊，不间断焊接直到完成；针对斜钢管柱内的深化设计复杂及钢管柱内的混凝土部分气泡无法排出问题，采用在斜钢管柱上开孔的方法浇筑混凝土，以及采用灌浆的方法进行填充；具有施工方便，免支模板，可有效节省工期，节约材料，安全可靠等优点。，下面是一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法专利的具体信息内容。
1.一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：构件分段：根据现场布设的塔吊吊装能力、制作工艺情况及现场布置情况将钢管混凝土柱进行设计分段；
步骤2)：现场验收：构件运至现场，组织验收，重点包括构件截面尺寸、构件长度、临时连接板规格及质量；
步骤3)：安装准备：斜钢管柱安装时需搭设施工操作平台，平台满铺木方板，四周设护栏，并安装上人爬梯供人员上下平台；
步骤4)：吊装准备：吊装前在钢柱上绑扎解钩爬梯(3)，斜钢管柱采用四点吊装，吊装前利用倒链(2)调节钢柱倾斜度到设计角度，方便安装时顺利对接；
步骤5)：构件吊装：斜钢管柱上节(5)由塔吊的吊钩(1)进行吊装，按设计倾斜角度吊装到位后与斜钢管柱下节(7)柱顶对接，并用临时连接板(6)通过螺栓(4)连接固定后，解除吊钩(1)；
步骤6)：构件校正：斜钢管柱通过临时连接板(6)固定后，测量观测后对其进行校正；
步骤7)：钢管柱焊接：构件校正好后，对焊口进行检查，焊接，采用两名焊工对称施焊，不间断焊接直到完成，24小时后组织对焊接焊缝进行超声波探伤检查；
步骤8)：浇筑混凝土：包括混凝土的搅拌和混凝土的浇筑与振捣；
步骤9)：高压灌浆：由于环板上只有一个300mm直径的孔，可能会造成斜撑钢管柱内的混凝土气泡无法排出，而使混凝土浇筑不密实，对此，采取压力注浆的方式进行填充；
步骤10)：养护与检测：按照规范要求养护28天，进行强度检测，符合要求后进入下一步工序施工。
2.如权利要求1所述的一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，步骤3)中施工操作平台可采用普通Φ48×3.2钢管搭设，平面间距1.2米，立面间距1.5米，沿立面设置斜向撑杆，与地面成400～500交角，在距连接面下1米的高度设置操作平台，。
3.如权利要求1所述的一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，步骤6)中校正方法为：
步骤601)根据观测数据，计算钢柱调节的方向和数值；
步骤602)在相反的一面钢柱壁离相接口上下各焊接一块T型钢板，作为调节装置的工装，在两块钢板间安装千斤顶(8)；
步骤603)调节千斤顶(8)，顶动钢柱角度朝另一方向变化，通过测量观测，达到设计角度时，拧紧连接螺栓(4)，将临时连接板(6)进行焊接固定，防止钢柱位置角度发生变化。
4.如权利要求1所述的一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，步骤8)中混凝土的搅拌包括：
步骤801)：混凝土搅拌前，应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果提出施工配合比，满足混凝土施工和易性；
步骤802)：混凝土搅拌中，严格控制水灰比和坍落度，未经实验员同意不得随意加减用水量；
步骤803)：控制好混凝土搅拌的最短时间，当掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长。
其次，步骤8)中混凝土的浇筑与振捣包括：
步骤804)：在斜撑钢管柱上开直径约300mm的孔，开孔时开成坡口，保证焊接质量；混凝土的浇筑必须一段一段地进行，不得同时在斜撑钢管柱群上开两个或两个以上的孔；
步骤805)：考虑到从上至下浇筑混凝土时钢管柱内环板处浇筑不密实，在环板的下端开一个直径为30mm的孔，作为混凝土的出气孔兼观察孔；封开孔钢板时用焊接；
步骤806)：混凝土浇筑采取混凝土天泵泵送加斜槽的方式将混凝土沿钢管柱上的孔导入斜撑钢管柱内，采用插入式振动棒进行振捣，考虑到混凝土天泵泵送加斜槽的送料方式可能会因为周围环境或混凝土方量而不适用，因此，可采用人工灰桶送料的方式进行混凝土的送料；
步骤807)：混凝土浇筑标高控制在开孔的下端，距离开孔底部不小于200mm，待混凝土浇筑完毕后将斜撑钢管柱上的开孔焊接封闭，之后在上一段开孔，浇筑混凝土。
5.如权利要求1所述的一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法，其特征在于，步骤9)高压灌浆具体方法为：
步骤901)：开孔：根据斜钢管柱顶部混凝土浇筑情况，在空隙部位的中部开一个灌浆孔，在顶部开一个排气孔，开孔采用气焊气割，孔直径约在30mm左右；
步骤902)：埋设咀：步骤901)中的排气咀和灌浆咀，咀距300-500mm，并用胶管把斜钢管柱上的灌浆咀连通，确保浆液贯穿斜钢管柱的空隙，之后采用速硬高效微膨胀水泥进行封咀；
步骤903)：试压及配置浆液：注浆前检查其封闭情况和注浆咀是否漏气，在封闭带和灌注咀周围刷上肥皂水，用压缩空气来检查是否漏气，如发现有泡沫时即表明漏气，检毕，按JGN-灌注浆浆液配合比，重量比100：25～30把浆液配置好搅拌均匀；
步骤904)：灌浆：将配好的灌浆料通过电动压力灌浆机慢慢注入灌浆咀内，当浆液从注浆咀进入而排气咀溢出时，将排气咀封闭，压力强度在0.2MPa～0.4MPa内，稳定2～3min，割断乳胶管，用细铁丝扎紧，拆除压浆器；
步骤905)：固化及拆除：灌浆作业完成后，待浆液完全固化后，用切割机切除咀并用快硬水泥补平，拆除灌浆咀。
一种大管径厚壁斜钢管混凝土柱施工方法
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