专利汇可以提供自动化PCB制造工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且自动化PCB制造工艺,包括以下步骤:(1)开料;(2)内层;(3)AOI;(4)压合;(5)钻孔;(6)电 镀 ;(7)线路;(8)AOI;(9)阻焊;(10)文字;(11) 表面处理 ‑沉金;(12)成型:单机作业流程;(13)电测:自动电测机、半自动电测机链接自动机械手;(14)目检:AVI自动外观/色泽检查机;(15) 包装 :单机作业流程。本 发明 具有最大限度令 制造过程 自动化,最大限度的减少作业人员,最大限度的降低工人劳动强度, 质量 得到提升,效率得到提高,制造成本降低等优点。,下面是自动化PCB制造工艺专利的具体信息内容。
1.自动化PCB制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)开料
在待开料区设置自动升降机,不论材料的多少、高低,其待裁切的材料高度始终与开料设备机台平面保持水平一致,同时将裁切好的材料分批放置于“L架”上,然后使用“L架转运车”转运至内层课;
(2)内层
收到来料,将“L架转运车”上“装有材料的L架”转移至来料暂存区的料架;内层前处理磨板作业时,使用“L架”转运升降车,从货架上取其“装有材料的L架”一并转移至前处理自动投料机械手即可实现自动投料,将前处理与涂覆感光油墨、烘箱设备链接,在其下料处设置自动收料机机械手即可完成内层制造的第一、二、三个环节;然后使用“L架”转运车将其“装有材料的L架”转移至自动曝光机的投料机械手,启动曝光机即可实现自动曝光作业,作业完毕由自动机械手完成收料作业;再用“L架”转运车将其“装有材料的L架”转移至DES线自动投料机械手,由其完成投料工作,进行显影、蚀刻、褪膜的作业环节,同时在DES褪膜、烘干后设置连线AOI扫描机,其扫描数据网络与AOI的VRS检查机互联,扫描完毕,半成品由自动收料机械手完成收料作业,并将其收入“L架”;最后利用“L架”转运车将其“装有半成品L架”转运至AOI;
(3)AOI
AOI收到来料后,直接转运至VRS检查站,进行质量检查及判定,检查判定完毕,然后将OK的半成品转至OPE冲孔机作业,OPE冲孔机下料处链接自动收料机械手,进行OPE冲孔作业时,由机械手自动完成收料作业,待作业完毕,用“L架”转运车将其“装有半成品L架”转运至压合课的前处理;
(4)压合
压合前处理收到来料后,将“装有半成品的L架”移至暂存区料架,根据生产排程选择对应的料号,使用升降转运车将其“装有半成品的L架”转移至棕化自动投料机械手即可完成投料,进行棕化制程生产,棕化线下料处链接自动收料机械手,由机械手自动完成收料工作;然后进行压合制程的热熔、铆合、预叠、预排工作,预叠、预排完毕,由压合自动回流线将预排好的Open传送至压合暂存架,然后再由拉料车自动完成上料暂存架-热压机-冷压机-下料暂存架的周转工作,然后再经自动回流线传送至拆板工作站,由机械手完成拆除钢板,分离PCB半成品的动作,同时将PCB板放置于“L架上”,将“装有PCB板的L架”转接至自动凉板机的自动投料机械手,即可快速的完成自动投料冷却与收料的工作;待PCB板完成冷却后,进行X-Ray钻靶作业,制程工艺将X-Ray钻靶机台与全自动裁边机连线,并在裁边机下料处设置自动收料机械手,将完成X-Ray钻靶&裁边的产品自动放置于“L架上”,待作业齐Lot完毕,用“L架车”换下装有PCB产品的 L架即可转运至钻孔课;
(5)钻孔
钻孔课收到压合来料后,按计划排程安排进行上PIN、包胶、钻孔作业,作业完毕用L架齐Lot,然后用“L架车”转运至电镀 PTH;
(6)电镀
电镀收到钻孔来料后,按工艺流程先进行前处理磨板、然后插框,除胶渣、化学沉铜、全板电镀;经整合资源,优化工艺制作流程,将传统的产线调整为先进的前处理磨板+除胶渣+化学沉铜三合一的水平生产线,在线头与线尾分别设置自动投料机械手和自动收料机械手;用转板车将“装有PCB板的L架”转至PTH投料机械手,即可自动完成磨板、除胶渣、化学沉铜、烘干、收料作业过程;然后用“L架”升降转板车将“装有已沉铜板的L架”转至VCP垂直连续电镀线,机器人入料口,即可实现机器人自动一片一片取料投料的工作,然后随着VCP传送链条的循环运动将PCB板持续走完全线的电镀工艺流程,烘干后进入出料口,即可实现机器人自动收料工作,将已完成镀铜的PCB板收入指定的“L架”上,用升降车将其“装有PCB板的L架替换下来”就已完成一批PCB板的电镀工艺制程;经确认微切片质量OK后,再用“L架车”转运至线路制程;
(7)线路
线路课收到来料后,根据排程取对应的料号,用升降车将“装有PCB板的L架”转移至ODF前处理线的自动投料机械手即可实施自动投料作业;流程:入料-微蚀-水洗-磨板-火山灰磨板-水洗-烘干;制程工艺将前处理线与贴膜线实施连线,不但如此,并实施一条前处理线连接两台贴膜线,在前处理出口到①、②号贴膜机之间的输送通道上设置自动分流装置,即可实施轮番向①、②号贴膜机供料,贴膜机链接自动翻板冷却设备和收料机械手,将贴好干膜的PCB板进行自动冷却和收料工作;然后用“L架车”将其转移至自动曝光机的入料口的自动投料机械手实施自动投料作业,启动曝光机,待机器自动曝光完毕,PCB板从出料口进入自动收料机械手,将已曝光的PCB板收入“L架”中即完成线路的图像转移环节曝光作业;再用“L架车”将其取出静止20-40min后转移至DES线入口的自动投料机械手,制程工艺将 DES线与自动投料机械手、自动撕膜机、AOI扫描机、自动收料机械手实施连线,将7个工位实施整合至一个整体;将过完DES连线制作流程: 显影、蚀刻、腿模、扫描工艺制程的PCB板半成品,由自动收料机械手实施收料作业,并将其收入“L架”;用升降车将其“装有PCB板的L架替换下来”即完成一批PCB板的ODF工艺制程;再用“L架车”转运至AOI检查制程,实施质量检查;
(8)AOI
AOI 收到ODF来料后,直接按生产排程分配转给VRS检查工作站,进行质量检查及判定,检查判定完毕,然后将OK的半成品用“L架”转运车将其“装有半成品L架”转运至阻焊课;
(9)阻焊
阻焊课收到AOI 来料后,根据生产排程取对应的料号印制阻焊油墨,先用“L架”升降车将“装有PCB板的L架”转至阻焊前处理线入料端自动投料机械手实施投放作业,进行阻焊前处理磨板、喷砂表面清洁处理流程,制程工艺在前处理磨板线末端链接自动收料机械手,完成收料后,用L架车转运至阻焊丝印工作站进行印刷作业;流程:丝印、预烤、曝光、显影;制程工艺将显影线末端链接自动收料机械手,完成显影后,用L架升降车将装有PCB板的L架转给QC检查质量OK后,转至文字课进行丝印字符作业流程;
(10)文字
文字课收到来料后,用L架车将待印文字的板转至文字丝印自动投料机械手工作站,制程工艺将自动投料机械手、自动丝印机、水平是IR烤箱、自动收料机械手实施链接;操作方式:技术人员调好丝印机后,启动自动投料机械手,即可实施自动投料、丝印、烘烤、收料的整个文字作业过程;
(11)表面处理-沉金
表面处理课收到来料后,按计划排程要求生产制作表面处理沉金工艺,制程工艺将沉金工序的前处理磨板线链接自动投料与自动收料机械手,后处理线链接自动收料机械手,龙门式沉金线采用自动天车实施流程生产运作;操作方式:选定料号用L架车将待沉金板,转至前处理磨板入料的自动投料机械手实施投料,启动前处理磨板线实施磨板作业,自动收料机械手实施收料,完成前处理磨板后进行穿珠,然后进行表面处理沉金作业,沉金后过后处理洗板线进行烘干,即完成整个表面处理沉金制程;
(12)成型:单机作业流程;
(13)电测:自动电测机、半自动电测机链接自动机械手;
(14)目检:AVI自动外观检查机;
(15)包装:单机作业流程。
2.根据权利要求1所述的自动化PCB制造工艺,其特征在于,步骤(1)中,将裁切好的材料120块/批放置于“L架”上。
3.根据权利要求1或2所述的自动化PCB制造工艺,其特征在于,步骤(11)中,表面处理沉金作业的流程:入料、除油、微蚀、酸洗、预浸、活化、后浸、活化、后浸、沉镍、沉金、下料。
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