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一种箱型 钢板 混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点

阅读：483发布：2020-09-05

专利汇可以提供一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点 ,包括钢梁、箱型钢板混凝土柱、内隔板、连接板、盖板，钢梁上下翼缘与箱型钢板焊接连接，钢梁腹板通过连接板与箱型钢板螺栓连接，钢梁上下翼缘外侧设置盖板，在箱型钢板内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板,浇筑混凝土，组成箱型钢板混凝土柱。所述内隔板由两种，一种由带孔钢板与垫板组成，另一种由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成。本实用新型加强节点解决了目前箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接，箱型钢板内侧对应梁下翼缘处传力不明确，缺乏传力路径的问题，亦解决了内隔板过密导致隔板之间混凝土浇筑不均匀密实，易形成空腔的问题。，下面是一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点专利的具体信息内容。

权利要求

1.箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，包括钢梁、箱型钢板混凝土柱、内隔板、连接板、盖板，钢梁上下翼缘与箱型钢板焊接连接，钢梁腹板通过连接板与箱型钢板螺栓连接，钢梁上下翼缘外侧设置盖板，在箱型钢板内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板。
2.根据权利要求1所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，所述钢梁的横向分布截面呈工字型，钢梁由竖向腹板与连接在腹板上端的上翼缘和连接在腹板下端的下翼缘组成，不等高钢梁上翼缘平齐；所述箱型钢板，由四块钢板焊接而成，在箱型钢板内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板后，浇筑混凝土，组成箱型钢板混凝土柱。
3.根据权利要求2所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，其特征在于，所述内隔板有两种形式，第一种由带孔钢板与垫板组成，第二种由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成。
4.根据权利要求3所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，其特征在于，第一种内隔板，由带孔钢板与垫板组成，带孔钢板由矩形钢板钻孔而成，钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道，带孔钢板与箱型钢板之间留有一定的距离，在留有空间的上下方，布置紧贴带孔钢板的垫板，形成密闭空间，密闭空间左右两侧为箱型钢板和带孔钢板，上下两侧为垫板，密闭空间用于电渣焊时灌注电渣所用。
5.根据权利要求3所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，其特征在于，第二种内隔板由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成，带孔钢板由矩形钢板钻孔而成，矩形钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道，内隔板边侧构件与角构件环绕在带孔钢板四周。
6.根据权利要求5所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，其特征在于，带孔钢板四周设有四个内隔板边侧构件，分别与带孔钢板四个侧边紧密贴合，内隔板边侧构件一侧与带孔钢板等高，另一侧按双曲线逐渐增高，最终达到理想高度，且在这一侧内开两道槽口，槽口高度与不等高钢梁的两个下翼缘高度分别一致，即上槽口高度与高度较低梁的下翼缘高度一致，下槽口高度与高度较高钢梁的下翼缘高度一致，且槽口分别与两个梁下翼缘平齐，槽口为矩形，逐渐靠内过渡为椭圆，最终闭合。
7.根据权利要求5所述的一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，其特征在于，带孔钢板四周设有四个内隔板角构件，角构件为1/4圆柱体，两个竖直平面分别与内隔板边侧构件相贴合。

说明书全文

一种箱型钢板 混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点。

背景技术

[0002] 随着建筑技术的不断发展，钢结构在建筑结构中的运用越来越广泛，混凝土与钢结构的组合结构也得到了长足的发展。其中，在高层、超高层建筑中，箱型钢板混凝土柱运用较多，其刚度大，充分利用了凝土三向受压时性能提升和钢构件抗拉性能强的特性。箱型钢板混凝土柱与钢梁的位置，一般在箱型钢板内侧对应钢梁翼缘处设置内隔板，作为加劲肋承受梁端部弯矩，形成完整的受力传力路径。

[0003] 但是当几根不同高度的钢梁连接同一根箱型钢板混凝土柱时，若在每个翼缘处都设置内隔板，则内隔板过密，导致隔板间混凝土浇筑不均匀，易形成空腔，严重影响箱型钢板混凝土柱的性能。若按中国专利公开号CN202831234U的方法，在箱型钢板外设置牛腿，使次钢梁在箱型钢板外的尺寸与主钢梁一致，实际上通过牛腿将次钢梁变为变截面钢梁，一是施工较为复杂，处理工序多，耗费材料多，钢构件一般工厂加工后运往工地，挑出牛腿后，钢构件的运输也极为不方便，二是这种方法对于两种钢梁高度相差较大时比较适用，当两种钢梁高度相差不大，变截面梁施工难以控制，加工上很难达到理想的要求。当两个钢梁下翼缘相距相差不大时，若只设置一道内隔板，则有一钢梁下翼缘的传力路径被断开，受力情况不明确，不能保证结构的安全。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，该加固节点解决了目前箱型钢板内侧对应梁下翼缘处传力不明确，缺乏传力路径的问题，亦解决了内隔板过密导致隔板之间混凝土浇筑不均匀密实，易形成空腔的问题。

[0005] 本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

[0006] 一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，包括钢梁、箱型钢板混凝土柱、内隔板、连接板、盖板，钢梁上下翼缘与箱型钢板焊接连接，钢梁腹板通过连接板与箱型钢板螺栓连接，钢梁上下翼缘外侧设置盖板，在箱型钢板内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板。

[0007] 优选的，所述钢梁的横向分布截面呈工字型，钢梁由竖向腹板与连接在腹板上端的上翼缘和连接在腹板下端的下翼缘组成，不等高钢梁上翼缘平齐；所述箱型钢板，由四块钢板焊接而成，在箱型钢板内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板后，浇筑混凝土，组成箱型钢板混凝土柱。

[0008] 优选的，所述内隔板有两种形式，第一种由带孔钢板与垫板组成，第二种由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成。第一种内隔板，由带孔钢板与垫板组成，带孔钢板由矩形钢板钻孔而成，钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道。带孔钢板与箱型钢板之间留有一定的距离，在留有空间的上下方，布置紧贴带孔钢板的垫板，形成密闭空间。密闭空间左右两侧为箱型钢板和带孔钢板，上下两侧为垫板。密闭空间用于电渣焊时灌注电渣所用。

[0009] 优选的，第二种内隔板由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成，带孔钢板由矩形钢板钻孔而成，矩形钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道。内隔板边侧构件与角构件环绕在带孔钢板四周。

[0010] 优选的，第二种内隔板中带孔钢板四周设有四个内隔板边侧构件，分别与带孔钢板四个侧边紧密贴合。内隔板边侧构件一侧与带孔钢板等高，另一侧按双曲线逐渐增高，最终达到理想高度，且在这一侧内开两道槽口，槽口高度与不等高钢梁的两个下翼缘高度分别一致，即上槽口高度与高度较低梁的下翼缘高度一致，下槽口高度与高度较高钢梁的下翼缘高度一致，且槽口分别与两个梁下翼缘平齐，槽口为矩形，逐渐靠内过渡为椭圆，最终闭合。

[0011] 优选的，第二种内隔板中带孔钢板四周设有四个内隔板角构件，角构件为1/4圆柱体，两个竖直平面分别与内隔板边侧构件相贴合。

[0012] 本实用新型的有益效果是：

[0013] 本实用新型箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点中，针对高度不相同但又相差不大的工字型钢梁与箱型柱连接，通过新型内隔板的形式，解决了型钢板内侧对应梁下翼缘处传力不明确，缺乏传力路径的问题。新型隔板由带孔钢板、内隔板边侧构件、内隔板角构件组成，双曲线内隔板边侧构件，一侧开两个槽口，方便实际制作过程的施工方便，不需要另外设置垫板，就已经形成了封闭的空间，电渣焊时直接灌入电渣，减少了施工步骤，加快箱型钢板混凝土柱的制作周期。利用工厂预制内隔板边侧构件，槽口位置与上下翼缘对齐，受力明确，形式合理。带孔钢板考虑到了灌注混凝土时的实际情况，开有一个居中的较大空洞，四个居边角的较小空洞，灌注混凝土时，不会因为隔板之间空气挤压而致使混凝土流通不能进入，较大空洞为混凝土预留通畅通道，而较小空洞保证空气流通，减少了混凝土浇筑不均匀的可能性，保证混凝土与钢板充分接触，进而保证了箱型柱的性能。在带孔钢板四角，内隔板边侧构件相交处设有内隔板角构件，外侧边为圆柱面，防止由于内隔板边侧构件相交处为直角产生的应力集中，造成内隔板撕裂、扭曲等破坏，使应力平稳过渡。
附图说明

[0014] 图1是箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点轴测图。

[0015] 图2是节点剖切侧视图。

[0016] 图3是节点剖切俯视图。

[0017] 图4是第二种内隔板结构示意图。

[0018] 图5是第二种内隔板边侧构件示意图。

[0019] 图6是第二种内隔板角构件示意图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

[0021] 结合图1至图6，一种箱型钢板混凝土柱与不等高钢梁连接内隔板加强节点，包括钢梁1、箱型钢板混凝土柱2、内隔板5和6、连接板4、盖板3，钢梁1的上下翼缘与箱型钢板21焊接连接，钢梁1的腹板通过连接板4与箱型钢板21螺栓连接，钢梁1的上下翼缘外侧设置盖板3，在箱型钢板21内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板5和6。

[0022] 所述钢梁1的横向分布截面呈工字型，钢梁由竖向腹板与连接在腹板上端的上翼缘和连接在腹板下端的下翼缘组成，不等高钢梁1上翼缘平齐；所述箱型钢板21，由四块钢板焊接而成，在箱型钢板21内侧对应钢梁上下翼缘位置处，设置内隔板5和6后，浇筑混凝土，组成箱型钢板混凝土柱2。

[0023] 所述内隔板5和6有两种形式，第一种内隔板5由带孔钢板51与垫板52组成，带孔钢板51由矩形钢板钻孔而成，钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道。带孔钢板51的不相邻两侧与箱型钢板21之间留有一定的距离，在留有空间的上下方，布置紧贴带孔钢板的垫板52，形成密闭空间。密闭空间左右两侧为箱型钢板21和带孔钢板51，上下两侧为垫板52。密闭空间用于电渣焊时灌注电渣所用。施工时，先将带孔钢板51没有垫板52的两侧焊接在箱型钢板21内侧，垫板52焊接在箱型钢板21内侧，然后在箱型钢板21由四块钢板焊接好之后，在箱型钢板21边侧开口，将电渣通过开口灌入密闭空间，完成电渣焊。

[0024] 第二种内隔板6由带孔钢板61、内隔板边侧构件62、内隔板角构件63组成，带孔钢板61由矩形钢板钻孔而成，矩形钢板中央开口一个较大圆孔，用于灌注混凝土时，作为混凝土流通进入的通道，临近钢板四角处开口四个较小圆孔，用于灌注混凝土时，作为空气流通而出的通道。内隔板边侧构件62与角构件63环绕在带孔钢板61四周。

[0025] 第二种内隔板中带孔钢板61四周设有四个内隔板边侧构件62，分别与带孔钢板61四个侧边紧密贴合。内隔板边侧构件62一侧与带孔钢板61等高，另一侧按双曲线逐渐增高，按照双曲线，是为了使曲面光滑无凸角，减少应力集中，边侧构件62另一侧最终达到理想高度，且在较高的一侧内开两道槽口，槽口高度与不等高钢梁1的两个下翼缘高度分别一致，即上槽口高度与高度较低梁的下翼缘高度一致，下槽口高度与高度较高钢梁的下翼缘高度一致，且槽口分别与两个梁下翼缘平齐，槽口为矩形，逐渐靠内过渡为椭圆，最终闭合。内隔板边侧构件62的槽口与箱型钢板21贴合，槽口内部形成密闭空间，在电渣焊时灌注电渣所用。施工时，先将3个内隔板边侧构件62通过点焊方式先固定在箱型钢板21内侧，然后通过坡口焊将带孔钢板61焊接到3个内隔板边侧构件62上，再将最后1个内隔板边侧构件62通过坡口焊焊接在带孔钢板61的边侧，焊接四块钢板形成箱型钢板21，在箱型钢板21边侧开口，在内隔板边侧构件62槽口与箱型钢板21形成的密闭空间中灌注电渣，完成电渣焊。

[0026] 第二种内隔板中带孔钢板61四周设有四个内隔板角构件63，角构件63为1/4圆柱体，两个竖直平面分别与内隔板边侧构件62相贴合，角构件63布置在边侧构件62相交的直角边，减少应力集中，保证应力平滑过渡。

[0027] 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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