技术领域
[0001] 本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种高强度轻量化电池模组框架。
背景技术
[0002] 目前，锂电池具有比
能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式
电子设备上如
移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动
汽车、电动
自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂电池的各项性能要求越来越高。
[0003] 其中，目前通常的锂电池模组框架，是按照预设的标准(如德国汽车工业联合会VDA标准)进行设计，一般不锈
钢侧板和塑料端板组合，并通过
螺栓将
不锈钢侧板与塑料端板固定连接，至少需要使用八个螺栓进行栓接。因此，现有的锂电池模组框架，不仅需要耗费大量的螺栓，增加了生产成本，而且螺栓在受到外
力振动过程中容易松动，严重影响锂电池模组的整体
质量。
[0004] 此外，现有的锂电池模组框架其具有的塑料端板处
散热性能差，不利于现有高容量的锂电池模组进行高倍率的放电。
[0005] 因此，目前迫切需要开发出一种锂电池模组框架，其无需使用大量的螺栓，即可牢固、可靠地将侧板和端板固定连接，不会因为受到外力振动而发生松动，保证锂电池模组的整体质量。实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高强度轻量化电池模组框架，其无需使用大量的螺栓，即可牢固、可靠地将侧板和端板固定连接，不会因为受到外力振动而发生松动，保证锂电池模组的整体质量，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
[0007] 为此，本实用新型提供了一种高强度轻量化电池模组框架，包括在其左右两端分别设置的一个端板以及在其前后两侧分别设置的一个侧板；
[0008] 每个所述端板的前后两端分别与一个所述侧板的一端
焊接在一起。
[0009] 其中，每个所述端板上垂直贯穿设置有多个不同形状的结构加强孔。
[0010] 其中，每个所述端板的前后两端还分别贯穿设置有一个模组安装孔；
[0011] 每个所述端板的上部还开有一个保护
支架用槽；
[0012] 所述侧板的外表面还缠绕有聚酰亚胺
胶带。
[0013] 其中，所述端板为
铝制端板，所述侧板为铝制侧板；
[0014] 每个所述端板与所述侧板通
过冷金属过渡技术CMT焊接在一起。
[0015] 其中，每个所述侧板的左右两端分别具有一个端板搭接边，所述端板搭接边扣在所述端板的前端或者后端外表面。
[0016] 其中，每个所述侧板的底部具有一个底部
支撑板，所述底部支撑板扣在所述端板的底部外表面。
[0017] 其中，所述端板搭接边与所述侧板之间为一体成型的结构，所述底部支撑板与所述侧板之间也为一体成型的结构。
[0018] 其中，所述侧板与端板之间的间隙为0.2mm。
[0019] 其中，所述端板1在垂直方向上的最低端低于所述侧板在垂直方向上的最低端。
[0020] 其中，所述端板在垂直方向上的最低端比所述侧板在垂直方向上的最低端还低0.2mm。
[0021] 由以上本实用新型提供的技术方案可见，与
现有技术相比较，本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架，其无需使用大量的螺栓，即可牢固、可靠地将侧板和端板固定连接，不会因为受到外力振动而发生松动，保证锂电池模组的整体质量，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
[0022] 此外，本实用新型提供的高强度轻量化电池模组框架，其采用的端板为铝
合金材质的端板，因此，散热性能良好，有利于现有高容量的锂电池模组进行高倍率的放电，能够保证锂电池模组的整体循环使用性能。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中一
块端板的正视图；
[0024] 图2为图1所示的本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中一块端板的俯视图；
[0025] 图3为本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中一块侧板的正视图；
[0026] 图4为图3所示的本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中一块侧板的左视图；
[0027] 图5为图3所示的本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中一块侧板的俯视图；
[0028] 图6为本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中任意一块端板与其前后两端的侧板相互配合连接在一起时的示意图；
[0029] 图7为本实用新型提供的一种高强度轻量化电池模组框架中任意一块侧板与其左右两端的端板相互配合连接在一起时的示意图。
具体实施方式
[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0031] 参见图1至图7，本实用新型提供了一种高强度轻量化电池模组框架，包括在其左右两端分别设置的一个端板1以及在其前后两侧分别设置的一个侧板2；
[0032] 每个所述端板1的前后两端分别与一个所述侧板2的一端(左端或右端)焊接在一起。
[0033] 需要说明的是，所述电池模组框架内部用于放置多个电池电芯。
[0034] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述端板1上垂直贯穿设置有多个不同形状的结构加强孔11(例如为图2所示的梯形和长方形、三
角形)。因此，不仅可以减轻端板1的重量，还可以保证端板1的整体结构强度，以及增加空气流通的效果，进而增强端板1的散热效果。
[0035] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述端板1的前后两端还分别贯穿设置有一个模组安装孔12，用于与外部的电池模组安装
箱体固定连接，确保本实用新型的电池模组框架可以与外部进行可靠的固定连接。
[0036] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述端板1的上部还开有一个保护支架用槽13，该保护支架用槽13与电池模组的汇流排输出端对应设置，用于安装电池模组的输出端保护支架130(例如正极输出端和/或负极输出端的保护支架)。
[0037] 在本实用新型中，具体实现上，所述端板1为铝制端板，所述侧板2为铝制侧板。因此，可以在保证结构强度的前提下，显著减少侧板以及端板的重量。
[0038] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述端板1与所述侧板2通过冷金属过渡技术(CMT)焊接在一起。
[0039] 因此，对于本实用新型，其通过将端板1与所述侧板2进行焊接，不需要使用螺栓，机械冲击性能良好，而且由于整个电池模组框架都是铝制结构，散热性能良好，且对比现有的不锈钢侧板，铝制侧板在相同的结构时，重量可以减少60％。
[0040] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述侧板2的左右两端分别具有一个端板搭接边21，所述端板搭接边21扣在所述端板1的前端或者后端外表面，保证了侧板2与端板1之间的连接
密封性，同时对侧板2与端板1之间的连接处形成有效的安全防护，避免由于外力的撞击等作用而影响侧板2与端板1之间的连接处。
[0041] 在本实用新型中，具体实现上，每个所述侧板2的底部具有一个底部支撑板22，所述底部支撑板22扣在所述端板1的底部外表面，保证了侧板2与端板1之间的连接密封性，同时对侧板2与端板1之间的连接处形成有效的安全防护，避免由于外力的撞击等作用而影响侧板2与端板1之间的连接处。
[0042] 具体实现上，所述端板搭接边21与所述侧板2之间为一体成型的结构，所述底部支撑板22与所述侧板2之间也为一体成型的结构。
[0043] 参见图6和图7所示，具体实现上，所述侧板2与端板1之间的间隙优选为0.2mm(毫米)。对于本实用新型，优选为：当端板1和侧板2之间的间隙D为0.2mm时，将所述端板1与所述侧板2通过冷金属过渡技术(CMT)焊接在一起，此时，CMT焊接效果最佳，具有良好的
焊接性能。
[0044] 具体实现上，所述端板1在垂直方向上的最低端低于所述侧板2在垂直方向上的最低端。具体优选为：所述端板1在垂直方向上的最低端比所述侧板2在垂直方向上的最低端还低0.2mm，如图7所示的两者最低端的高度间隔距离H。因此，这样可以保证端板和外部的电池模组安装箱体或箱体内部的梁之间
接触时，电池模组中的电芯不会接触到箱体或箱体内部的梁，保护电池模组中的电芯不会由于与外部发生不必要的接触而发生损坏，即避免电芯磨损。
[0045] 在本实用新型中，具体实现上，所述侧板2的外表面还缠绕有聚酰亚胺胶带，从而能够保证避免电池模组中的电芯可以和铝制侧板直接接触，起到双重绝缘的作用。
[0046] 需要说明的是，对于本实用新型，其端板整体选用
铝合金挤压型材，在挤出方向设计结构加强孔，在汇流排输出端处设计一个保护支架用槽，用于安放模块输出端保护支架保证绝缘，并且将端板和侧板折弯后装
配对接0.2mm的缝隙，然后通过CMT焊接在一起。
[0047] 对于本实用新型，其具有轻量化、高强度、省材料等优点，并可以通过自动线进行装配。
[0048] 因此，综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种高强度轻量化电池模组框架，其无需使用大量的螺栓，即可牢固、可靠地将侧板和端板固定连接，不会因为受到外力振动而发生松动，保证锂电池模组的整体质量，有利于广泛地应用，具有重大的生产实践意义。
[0049] 此外，本实用新型提供的高强度轻量化电池模组框架，其采用的端板为铝合金材质的端板，因此，散热性能良好，有利于现有高容量的锂电池模组进行高倍率的放电，能够保证锂电池模组的整体循环使用性能。
[0050] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
