一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺
专利汇可以提供一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种装运 液化 气体用罐式集装箱 外壳 焊接 工艺，包括如下步骤：将对接 焊缝 切割加工成I型坡口；清理对接焊缝表面的 氧 化膜、油污，并清洗干燥；采用钨极氩弧焊进行打底焊缝的焊接，其中，保护气体为Ar，其流量为15-18升/分钟；焊缝背面保护气体为N2，其流量为13-15升/分钟；采用CMT弧焊( 冷金属过渡焊接技术 )进行表面填缝，其中，保护气体为88％氩气及12％二氧化 碳 ，其流量为16-20升/分钟。本发明提供的焊接工艺中采用钨极氩弧焊和CMT弧焊复合焊接工艺进行罐式集装箱3-6mm碳 钢 外壳的焊接， 质量 检测表明，采用上述焊接工艺进行焊接的焊接接头各指标均符合设计规范要求，且焊缝处未出现焊穿 缺陷 。，下面是一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺专利的具体信息内容。
1.一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)、将对接焊缝切割加工成I型坡口；
2)、清理对接焊缝表面的氧化膜、油污，并清洗干燥；
3)、采用钨极氩弧焊进行打底焊缝的焊接，其中，保护气体为含量大于99.99％的Ar，其流量为15-18升/分钟；焊缝背面保护气体为含量大于99.99％的N2，其流量为13-15升/分钟；
4)、采用CMT弧焊进行表面填缝，其中，保护气体为88％氩气及12％二氧化碳，其流量为
16-20升/分钟。
2.根据权利要求1所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，对接钢板的厚度为3-6mm，组装间隙为0-1毫米。
3.根据权利要求1或2所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，步骤3)中焊接工艺参数为：焊接电流为200-300安培，焊接电压为20-24伏特，焊接速度为
300-400毫米/分钟。
4.根据权利要求3所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，步骤
3)中采用NEWWAY HTIG-500焊机进行焊接，极性为直流正接，焊丝为直径1mm的ER50-6焊丝。
5.根据权利要求1或2所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，步骤4)中焊接工艺参数为：焊接电流为200-240安培，焊接电压为24-26伏特，焊接速度为
180-450毫米/分钟，焊缝道间温度小于150℃。
6.根据权利要求5所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，步骤
4)中采用Fronius CMT焊机进行焊接，极性为直流反接，焊接过程中气体流量计佩戴加热器，焊丝为直径1.2mm的ER50-6焊丝。
7.根据权利要求6所述的装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺，其特征在于，步骤
4)中采用福尼斯逆变焊接电源，极性为直流反接。
一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
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