一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法
阅读：182发布：2020-06-21
专利汇可以提供一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 抗拉强度 1200MPa高强度 钢 不预热组合 焊接 方法，包括：坡口加工、预处理；采用气体保护焊进行打底焊， 焊丝 为500MPa焊丝；采用机械自动化 填充焊丝 的二 氧 化 碳 气体保护焊进行填充焊接，焊丝为980MPa高强钢焊丝；碳弧气刨清根；采用机械自动化填丝非 熔化 极氩弧焊进行盖 面层 和封底层焊接，焊丝为560MPa高强钢焊丝。这种组合焊接方法可以减小焊接裂纹敏感性， 焊缝 外形美观且焊接接头 力 学性能良好。这种机械自动化的组合焊接工艺步骤简单、操作方便，可以降低生产成本，提高生产效率，实用性强，有很好的推广应用前景。，下面是一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法专利的具体信息内容。
1.一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法，其特征在于，
坡口加工、预处理；
采用二氧化碳气体保护焊进行打底焊，焊丝为500MPa焊丝；
采用机械自动化填充焊丝的二氧化碳气体保护焊进行填充焊接，焊丝为980MPa高强钢焊丝；
清根；
采用机械自动化填丝非熔化极氩弧焊进行盖面层和封底层焊接，焊丝为560MPa高强钢焊丝。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，填充焊接过程中，采用多道多层焊接，控制层间温度为100～150℃。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充焊接过程中，焊接工艺参数如下：焊丝直径1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为320～380A，焊接热输入控制在10～22kJ/cm，保护气体流量为15～25L/min。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，打底焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径
1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～320A，焊接热输入控制在15～25kJ/cm，保护气体为100％CO2，保护气体流量为15～20L/min。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，盖面焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径
2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～300A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜；保护气体为100％Ar，保护气体流量为15～25L/min。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，封底焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径
2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～280A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜。保护气体为100％Ar，保护气体流量为15～22L/min。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述500MPa级气保焊焊丝的直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.02～0.15％，Si 0.55～1.10％，Mn 1.40～
1.90％，P≤0.030％，S≤0.030％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb 490～670MPa，屈服强度σs≥400MPa，伸长率δ≥18％，0℃V形缺口冲击吸收功AKV≥47J；
或所述980MPa高强钢气保焊焊丝的直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.1％，Si 0.80％，Mn 1.80％，Cr 0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥840MPa，伸长率δ 16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J；
或所述560MPa高强钢气保焊焊丝的直径为2.0mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.08％，Si 0.85％，Mn 1.50％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥560MPa，屈服强度σs≥450MPa，伸长率δ 25～30％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 130～180J。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二氧化碳气体纯度为99.9％。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述盖面焊焊接过程中，保护气体为纯度
99.9％Ar的惰性气体。
10.权利要求1-9任一所述方法制备的1200MPa高强度钢焊接接头，其特征在于，所述焊接接头中，焊缝金属的室温抗拉强度大于750MPa，-40℃试验温度下焊缝金属的V形缺口冲击试验的冲击吸收功大于47J。
一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法
技术领域
背景技术
[0002] 抗拉强度1200MPa的高强度钢以其超高的强度、良好的塑韧性等越来越受到重视，能满足工程机械制造领域“高端、高科技、高附加值”的发展要求。焊接技术是影响高强度钢应用的重要因素，焊接方法、焊接材料和工艺的创新对抗拉强度1200MPa高强度钢的工程应用有着至关重要的作用。
[0003] 1200MPa高强度钢淬硬性大，有较强的冷裂纹倾向，焊接中容易出现冷裂纹和脆性断裂等缺陷，对焊接工艺、质量和焊接接头组织与性能要求较高。既要保证焊接接头的强度又要降低焊接接头的冷裂纹敏感性和保持良好的塑韧性。目前国内外焊接1200MPa高强度钢常用的方法为焊条电弧焊、气体保护焊，焊接材料的选用多为低强或等强匹配焊接材料，但是焊前要求预热，而且焊后要求进行焊后热处理。但是焊前预热和焊后热处理的焊接工艺较复杂，生产成本高，特别是对于大型焊接工程结构件，焊前预热与焊后热处理增加了施工难度与生产成本，而且由于受焊接结构影响，有时预热和焊后热处理是难以实现的。
[0004] 中国发明专利ZL200910019599.2和CN103862184A分别提出900MPa和1000MPa高强度钢的不预热焊接工艺，可以分别实现900MPa和1000MPa高强度钢的不预热焊接。强度越高，焊接难度越大，若能在不预热、不焊后热处理条件下，实现对抗拉强度1200MPa高强度钢的焊接，对简化焊接工艺，改善焊工劳动条件和降低焊接生产成本将具有重要意义。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对抗拉强度1200MPa高强度钢现有焊接技术的不足，提出一种1200MPa不预热组合焊接方法。
[0006] 高强钢焊接接头的强度匹配对接头的设计、制造工艺、裂纹敏感性以及脆性断裂行为有重要影响。本发明针对焊缝和母材抗拉强度的随机性以及它们之间相互组合的随意性，通过对强度匹配系数的特征和分布状态地试验研究，结合抗拉强度1200MPa高强度钢的断裂韧度、材料内部的缺陷尺寸以及焊接接头的强度匹配方式三者之间的相互作用关系，提出了一种用于1200MPa高强度钢的焊接结构的不预热、不进行焊后热处理的组合焊接方法。采用这种方法可以减小焊接裂纹敏感性，焊缝外形美观且焊接接头力学性能良好。这种方法用于机械自动化的组合焊接工艺可以降低生产成本，提高生产效率，实用性强，有很好的推广应用前景。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0008] 一种1200MPa高强度钢不预热组合焊接方法，包括：
[0009] 坡口加工、预处理；
[0011] 采用机械自动化填充焊丝的二氧化碳气体保护焊进行填充焊接，焊丝为980MPa高强钢焊丝；
[0012] 碳弧气刨清理焊根；
[0014] 本发明的技术特点是：打底焊采用填充“低强匹配”500MPa焊丝的二氧化碳气体保护焊；填充层采用机械自动化填充980MPa高强钢焊丝的二氧化碳气体保护焊，多道多层填充焊；盖面层和封底层焊道采用机械自动化填丝非熔化极氩弧焊，填充560MPa高强钢焊丝。焊接过程中严格控制热输入，控制层间温度为100～150℃，以此实现1200MPa高强度钢的不预热组合焊接。
[0015] 优选的，采用多道多层焊接，控制层间温度为100～150℃。
[0016] 优选的，所述填充焊接过程中，焊接工艺参数如下：焊丝直径1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为320～380A，焊接热输入控制在10～22kJ/cm，保护气体流量为15～25L/min。
[0017] 优选的，打底焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～320A，焊接热输入控制在15～25kJ/cm，保护气体为100％CO2，保护气体流量为15～20L/min。现有的氩弧焊打底焊接效率低，成本较高。为进一步降低焊接成本，本发明采用低强匹配焊丝的二氧化碳气保焊打底焊，设备简单，可以提高焊接生产效率，降低焊接成本。并且二氧化碳气体可以与焊缝中的扩散氢生成难熔物并以熔渣形式排出熔池，所以这种方法可以降低焊接接头的扩散氢含量，是一种超低氢焊接方法，有利于提高抗裂性，适合于高强度钢的焊接。
[0018] 优选的，盖面焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～280A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜；保护气体为100％Ar，保护气体流量为15～25L/min。
[0019] 优选的，封底焊焊接过程中，焊接参数为焊丝直径2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～300A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜。保护气体为100％Ar(氩气)，保护气体流量为15～22L/min。
[0020] 优选的，所述500MPa级气保焊焊丝的直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.02～0.15％，Si 0.55～1.10％，Mn 1.40～1.90％，P≤0.030％，S≤0.030％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb 490～670MPa，屈服强度σs≥400MPa，伸长率δ≥18％，0℃V形缺口冲击吸收功AKV≥47J；1200MPa高强度钢焊接性差，易在焊接接头根部和熔合区处出现焊接冷裂纹，采用打底焊接配合500MPa低匹配焊丝可以提高焊缝根部韧性(降低焊缝强度，提高接头塑韧性)，降低焊接接头拘束应力，降低焊接冷裂纹敏感性，提高焊接接头综合力学性能。
[0021] 优选的，所述980MPa高强钢气保焊焊丝的直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.1％，Si 0.80％，Mn 1.80％，Cr 0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥840MPa，伸长率δ16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J；
[0022] 优选的，所述560MPa高强钢气保焊焊丝的直径为2.0mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.08％，Si 0.85％，Mn 1.50％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥560MPa，屈服强度σs≥450MPa，伸长率δ25～30％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 130～
180J。
180J。
[0023] 优选的，所述气体保护焊过程中，保护气体为纯度为99.9％的二氧化碳气体。
[0024] 优选的，所述盖面焊焊接过程中，保护气体为纯度99.9％Ar的惰性气体。
[0025] 本发明提出的1200MPa高强度钢不预热、不进行焊后热处理的组合焊接工艺的具体步骤如下：
[0026] (1)在待焊接头处开V形坡口，坡口角度为45°到60°，钝边2～3mm；
[0028] (3)采用二氧化碳气体保护焊进行打底焊，使用“低强匹配”500MPa气保焊焊丝，目的是利用这种焊丝低强度高韧性提高焊缝金属的抗裂性。焊接参数为：焊丝直径1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～320A，焊接热输入控制在15～25kJ/cm，保护气体为100％CO2，保护气体流量为15～20L/min。
[0029] (4)为了提高焊缝总体强度以及生产效率，用980MPa高强钢气保焊焊丝配合CO2气保焊进行机械自动化填充焊接，采用多道多层焊接，控制层间温度在100℃～150℃。控制焊接参数为：焊丝直径1.2mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为320～380A，焊接热输入控制在10～22kJ/cm，保护气体流量为15～25L/min；
[0030] (5)用碳弧气刨清理焊根，并用手动砂轮片将焊缝背面打磨平整。
[0031] (6)为了得到良好的焊缝表面成形，用560MPa高强钢气保焊焊丝配合非熔化极氩弧焊进行机械自动化盖面焊焊接，焊接参数为：焊丝直径2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～300A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜。保护气体为100％Ar(氩气)，保护气体流量为15～25L/min。
[0032] (7)采用填丝非熔化极氩弧焊对焊缝背面进行机械自动化封底焊接，填充560MPa高强钢气保焊焊丝。焊接参数为：焊丝直径2.0mm，电弧电压为26～30V，焊接电流为240～280A，控制焊接速度以焊道表面平整光洁为宜。保护气体为100％Ar(氩气)，保护气体流量为15～22L/min。
[0033] 上述的1200MPa高强钢不预热组合焊接方法中，整个焊接过程中焊前不预热，焊后不进行焊后热处理。焊接过程中需要保持连续多道多层焊接，焊接过程中不得中断，多道多层机械自动化焊接过程中需要保持层间温度100℃～150℃。
[0034] 其中：步骤(3)所述500MPa级气保焊焊丝(韩国ZO-26焊丝)优选直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.02～0.15％，Si 0.55～1.10％，Mn 1.40～1.90％，P≤0.030％，S≤0.030％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb 490～670MPa，屈服强度σs≥400MPa，伸长率δ≥18％，0℃V形缺口冲击吸收功AKV≥47J。
[0035] 其中：步骤(3)所述二氧化碳气体纯度为99.9％。
[0036] 其中：步骤(4)所述980MPa高强钢气保焊焊丝(德国UnionX90焊丝)优选直径为1.2mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.1％，Si 0.80％，Mn 1.80％，Cr
0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥
840MPa，伸长率δ16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J。
0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥
840MPa，伸长率δ16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J。
[0037] 其中：步骤(4)所述二氧化碳气体纯度为99.9％。
[0038] 其中：步骤(6)所述560MPa高强钢气保焊焊丝(德国Union I52焊丝)优选直径为2.0mm，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为：C 0.08％，Si 0.85％，Mn 1.50％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥560MPa，屈服强度σs≥450MPa，伸长率δ25～30％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 130～180J。
[0039] 其中：步骤(6)和步骤(7)所述的保护气体为纯度99.9％Ar的惰性气体(氩气)。
[0040] 本发明还提供了上述任一方法制备的1200MPa高强度钢焊接接头，所述焊接接头中，焊缝金属的室温抗拉强度大于750MPa，-40℃试验温度下焊缝金属的V形缺口冲击试验的冲击吸收功大于47J。
[0041] 本发明提出的这种1200MPa高强度钢不预热、不进行焊后热处理的机械自动化的组合焊工艺，可以获得表面平整光洁且美观的焊接接头，焊缝金属组织以细小的针状铁素体为主，能够有效的抵抗焊接冷裂纹的萌生与扩展。焊接热影响区主要由细板条状的低碳马氏体组成，强度和韧性良好。有效的避免了热影响区回火软化现象。采用本方法获得的1200MPa高强钢焊接接头的抗拉强度为700～900MPa，0℃下焊缝金属的V形缺口冲击吸收功大于47J，可满足其使用要求。
[0042] 采用本发明所述不预热、不进行焊后热处理的机械自动化组合焊工艺焊接抗拉强度1200MPa高强度钢，可以获得光滑平整的焊接接头，无裂纹、气孔等缺陷；焊缝金属的室温抗拉强度大于750MPa，-40℃试验温度下焊缝金属的V形缺口冲击试验的冲击吸收功大于47J，满足高强度钢焊接结构件的使用性能要求。
[0043] 本发明的技术要点体现在：填充“低强匹配”500MPa高强钢焊丝的二氧化碳气保焊为打底焊道；多道多层填充焊缝为以980MPa高强钢焊丝为熔敷金属的二氧化碳气保焊；盖面层和封底焊道为填充560MPa高强钢焊丝的非熔化极氩弧焊。焊接过程中控制热输入和层间温度100～150℃。本发明的特点在于“低强匹配”打底焊道使焊缝底部形成韧性良好的针状铁素体组织，提高焊缝底部的韧性，焊缝超低氢有利于降低裂纹敏感性；填充层采用“等强匹配”焊丝机械自动化焊接提高生产效率，提高焊缝强度与韧性；采用机械自动化的填丝非熔化极氩弧焊盖面与封底焊道可以保证焊缝表面成形平整光洁。
[0044] 本发明提出的不预热、不进行焊后热处理的1200MPa高强钢组合焊工艺，可以减小焊接裂纹敏感性，焊缝外形美观且焊接接头力学性能良好。这种机械自动化的组合焊接工艺可以降低生产成本，提高生产效率，实用性强，有很好的推广应用前景。附图说明
[0045] 图1对接焊接接头示意图；其中，1打底焊道，2填充焊道，3盖面焊道，4封底焊道。
[0046] 图2角接焊接接头示意图；其中，1打底焊道，2填充焊道，3盖面焊道，4封底焊道。
具体实施方式
[0047] 实施例1
[0048] 厚度为16mm的1200MPa高强耐磨钢对接焊。打底层和填充层分别采用填充500MPa和980MPa高强钢焊丝的二氧化碳气体保护焊，盖面层和封底层采用填充560MPa高强钢焊丝的填丝非熔化极氩弧焊。选用动特性良好的逆变式焊接设备，焊接试板接头处采用铣削机加工方法开V形坡口，坡口角度为50°，钝边2mm。采用手动砂轮机打磨坡口表面及焊接接头两侧20mm范围内的锈蚀与油污等，使之露出金属光泽。
[0049] (1)采用二氧化碳气体保护焊作为打底焊，焊接材料选用500MPa高强钢气保焊焊丝(韩国ZO-26焊丝)，熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.08％，Si 0.65％，Mn 1.60％，P≤0.030％，S≤0.030％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb 490～670MPa，屈服强度σs≥400MPa，伸长率δ≥18％，0℃的V形缺口冲击吸收功AKV≥47J。采用100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径为1.2mm，干伸长度30mm，电弧电压28V，焊接电流240A，焊接热输入为12.5kJ/cm，保护气体流量16L/min。
[0050] (2)采用二氧化碳气保焊填充焊，焊接材料选用980MPa级高强钢气保焊焊丝(德国UnionX90焊丝)，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.1％，Si 0.80％，Mn 1.80％，Cr 0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥840MPa，伸长率δ16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J。采用100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径1.2mm，干伸长度30mm，电弧电压28V，焊接电流280A，焊接热输入为16kJ/cm，保护气体流量15L/min，层间温度150℃。
[0051] (3)用碳弧气刨清理焊根，并用手动砂轮片将焊缝背面打磨平整。
[0052] (4)采用填丝非熔化极氩弧焊盖面焊，焊接材料选用560MPa级高强钢气保焊焊丝(德国UnionI52焊丝)，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.08％，Si 0.85％，Mn 1.50％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥560MPa，屈服强度σs≥450MPa，伸长率δ25～30％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 130～180J。100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径2mm，干伸长度30mm，电弧电压29V，焊接电流240A，焊接热输入16kJ/cm，保护气体流量20L/min。
[0053] (5)焊接完毕试板正面之后，翻转试板，对其背面进行封底焊接。控制其温度为130℃，再使用填丝非熔化极氩弧焊进行封底焊接。焊丝选用与焊接工艺参数与(4)相同。
[0054] 焊后焊接接头外观平整美观，无表面裂纹与根部裂纹。获得的焊接接头的力学性能为：抗拉强度为780MPa，伸长率为13％，-40℃温度下V形缺口冲击吸收功大于47J(分别为68J、76J、89J)，可以满足使用性能要求。
[0055] 实施例2
[0056] 厚度为14mm的1200MPa高强耐磨钢，箱型结构的角焊缝接头形式。打底层和填充层分别采用填充500MPa和980MPa高强钢焊丝的二氧化碳气体保护焊，盖面层和封底层采用填充560MPa高强钢焊丝的填丝非熔化极氩弧焊。选用动特性良好的逆变式焊机，对对角接头焊接试板接头处采用机加工方法开切45°倒角，倒角边长为2mm。采用手动砂轮机和钢丝刷清理坡口级焊接接头两侧20mm范围内的锈蚀与油污等，露出金属光泽。
[0057] (1)采用二氧化碳气保焊作为打底焊，焊接材料选用500MPa高强钢气保焊焊丝(韩国ZO-26焊丝)，熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.08％，Si 0.68％，Mn 1.59％，P≤0.030％，S≤0.030％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb 490～670MPa，屈服强度σs≥400MPa，伸长率δ≥18％，0℃的V形缺口冲击吸收功AKV≥47J。采用100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径为1.2mm，干伸长度30mm，电弧电压27V，焊接电流280A，焊接热输入为13kJ/cm，保护气体流量18L/min。
[0058] (2)采用二氧化碳气保焊填充焊，焊接材料选用980MPa高强钢气保焊焊丝(德国UnionX90焊丝)，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.1％，Si 0.80％，Mn 1.80％，Cr 0.35％，Ni 2.25％，Mo 0.60％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥900MPa，屈服强度σs≥840MPa，伸长率δ16～19％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 70～85J。采用100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径1.2mm，干伸长度30mm，电弧电压29V，焊接电流320A，焊接热输入为18kJ/cm，保护气体流量16L/min，层间温度140℃。
[0059] (3)用碳弧气刨清理焊根，并用手动砂轮片将焊缝背面打磨平整。
[0060] (4)采用填丝非熔化极氩弧焊盖面焊，焊接材料选用560MPa高强钢气保焊焊丝(德国UnionI52焊丝)，其熔敷金属化学成分以质量百分比计为(wt.％)：C 0.08％，Si 0.85％，Mn 1.50％；熔敷金属力学性能为：抗拉强度σb≥560MPa，屈服强度σs≥450MPa，伸长率δ25～30％，室温下V形缺口冲击吸收功AKV 130～180J。采用100％CO2气体保护，焊接参数为：焊丝直径2mm，干伸长度30mm，电弧电压28V，焊接电流260A，焊接热输入14kJ/cm，保护气体流量20L/min。
[0061] (5)焊接完毕角接试板正面之后，翻转试板，对其背面进行封底焊接。控制其温度为150℃，再使用填丝非熔化极氩弧焊进行封底焊接。焊丝选用与焊接工艺参数与(4)相同。
[0062] 焊后焊接接头外观平整美观，无表面裂纹等缺陷。获得的焊缝金属-40℃下V形缺口冲击吸收功AKV大于47J(分别为71J、88J、96J)，可以满足使用性能要求。
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