借助通过轴的通道导入的检测装置检查轴的连接焊接的方法和装置以及相应的转子轴
专利汇可以提供借助通过轴的通道导入的检测装置检查轴的连接焊接的方法和装置以及相应的转子轴专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且在检查尤其用于 涡轮 机和/或发 电机 的轴（1）的连接 焊接 时，对于轴分段（5）的 电弧 窄缝焊接来说以简单而有效的方式来改进第一管状环形 焊缝 （17）的 质量 。本 发明 定义，所述第一管状环形焊缝（17）的质量在焊接过程中并且/或者在焊接之后借助于通过通道（18）从外部导入到空腔（15）中的检测装置（19）或者 辐射 源（19a）从所述空腔（15）的内部来评估。尤其视频摄像头适合用作检测装置（19）。通过这种方式可以直接调节焊接过程。，下面是借助通过轴的通道导入的检测装置检查轴的连接焊接的方法和装置以及相应的转子轴专利的具体信息内容。
1.用于检查轴（1）的连接焊接的方法，所述轴（1）尤其用于涡轮机和/或发电机，该方法具有以下步骤：
-产生至少两个围绕着旋转轴线（2）对称的、同轴地沿着所述旋转轴线（2）具有至少一个圆柱体（3）的轴分段（5），所述轴分段（5）分别具有两个垂直于所述旋转轴线的主分界圆面（7）；
-从至少一个主分界圆面侧起围绕着所述旋转轴线（2）分别从轴分段（5）分别移除芯部区域，用于在所述圆柱体（3）的至少一个圆柱体中在剩余的管形的凸板（13）内部分别产生敞开的空隙（11）；
-分别使两个轴分段（5）沿着所述旋转轴线（2）同轴地上下定位，其中每两个凸板（13）彼此邻接并且每两个空隙（11）构成一个空腔（15）；
-借助于电弧窄缝焊接产生用于将所述两个凸板（13）焊接连接在一起的第一管状环形焊缝（17），其中在所述两个轴分段（5）之一中产生从外面通到所述空腔（15）中的通道（18），其特征在于，
-在焊接过程中并且/或者在焊接之后，借助于通过所述通道（18）导入到所述空腔（15）中的检测装置（19）或者辐射源（19a）从所述空腔（15）的内部对所述第一管状环形焊缝（17）的质量进行评估。
2.按权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述检测装置（19）是光学的检测装置。
3.按权利要求2所述的方法，
其特征在于，
所述光学的检测装置是内窥镜或者视频摄像头。
4.按权利要求1所述的方法，
其特征在于，
所述检测装置（19）是红外摄像头。
5.按前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
借助于所述检测装置（19）在焊接过程中根据所检测到的数据对所述焊接过程进行调节。
6.按权利要求5结合权利要求2、3或4所述的方法，其特征在于，
根据熔化区的面积的大小来调节所述焊接过程。
7.按权利要求5结合权利要求4所述的方法，其特征在于，
根据焊透温度来调节所述焊接过程。
8.按权利要求5、6或7所述的方法，
其特征在于，
作为焊接装置的焊接参数对脉冲电流强度和/或电压进行调节。
9.按权利要求5、6、7或8所述的方法，
其特征在于，
所述调节过程自动地进行。
10.按前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述辐射源（19a）是X射线仪或者同位素辐射器。
11.按前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
借助于穿过具有敞开的空隙（11）的轴分段（5）沿着旋转轴线（2）钻孔从所述敞开的空隙（11）的一侧来产生所述通道（18）。
12.按前述权利要求1到10中任一项所述的方法，
其特征在于，
借助于穿过轴分段（5）沿着旋转轴线（2）钻孔从没有空隙（11）的一侧来产生所述通道（18）。
13.按前述权利要求中任一项所述的方法，
其特征在于，
所述电弧窄缝焊接是钨极惰性气体电弧窄缝焊接或者是金属保护气体焊接。
14.尤其用于涡轮机和/或发电机的转子轴，其特征在于，
借助于按前述权利要求中任一项所述的方法制造所述轴（1）。
15.用于用按权利要求1到13中任一项所述的方法来检查尤其用于涡轮机和/或发电机的轴（1）的连接焊接的装置，
其特征在于，
设有摄像头、X射线仪或者同位素辐射器，所述摄像头、X射线仪或者同位素辐射器为了在焊接过程中并且/或者在焊接之后从空腔（15）的内部对第一管状环形焊缝（17）的质量进行评估而能够通过所述通道（18）导入到所述空腔（15）中。
借助通过轴的通道导入的检测装置检查轴的连接焊接的方
法和装置以及相应的转子轴
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
11。在所述圆柱体3中的至少一个圆柱体中产生了这样的敞开的空隙11。围绕着这样的敞开的空隙11留下管形的凸板13。凸板13相应地受到主分界圆面7的剩余部分的限制。
彼此邻接的凸板13的内直径和外直径可以相等。按照一种有利的设计方案，可以对所述轴分段进行锻造。同样可以对轴分段端头（Wellenteilendstücke）进行锻造。按照另一种有利的设计方案，可以借助于车削尤其镗孔来移除芯部区域。图1示出了转子轴1的一个区段。在此未示出而后制成的转子轴1的可能的其它的部分。所述转子轴1的在图1中示出的区段有利地如此定位，使得所述旋转轴线2垂直定向。通过这种方式，所述轴分段5可以容易地彼此叠置并且彼此焊接在一起。通过以下方式来制造完整的转子轴1，即从上面将轴分段5焊接在一个轴分段端头5a上。为此将两个轴分段5或者说5和5a分别沿着垂直的旋转轴线2同轴地上下定位。在此两个凸板13分别与所属的两个主分界圆面7的剩余部分邻接并且每两个空隙11产生一个封闭的空腔15。图1中右上方的圆代表着两个彼此邻接的凸板13的区域。在所述凸板13的内部的区域中借助于电弧窄缝焊接产生第一管状环形焊缝17，该环形焊缝17同样称为底焊。两个对置的凸板13借助于焊接相连接并且产生所述第一管状环形焊缝17。这在图1中在下面放大示出。所述第一管状环形焊缝17在此处于所述两个凸板13的左边的内侧上。尤其钨极惰性气体电弧窄缝焊接适合用作电弧窄缝焊接。同样可以采用其它的金属保护气体焊接方法。借助于在两个邻接的轴分段5之一中产生的通道18可以将保护气体导入到所述空腔15中。按照图1，在最上面的轴分段5中借助于从敞开的空隙11的一侧沿着旋转轴线2钻孔产生所述通道18。图1示出了通过所述通道18从外面导入到所述空腔15中的检测装置19或者辐射源19a。借助于这样的检测装置19或者辐射源19a可以在焊接过程中并且/或者在焊接之后从所述空腔15的内部对所述第一管状环形焊缝17的质量进行评估。在此，所述检测装置19可以是光学的检测装置。尤其内窥镜或者视频摄像头适合用作光学的检测装置。通过这种方式，可以对用于产生第一管状环形焊缝17的焊接过程进行观察并且在焊接过程中可以对焊底内侧面面也就是所述第一管状环形焊缝17的内侧面进行检测。此外，可以在焊接之后考察所述第一管状环形焊缝17并对其进行鉴定。借助于光学检测，比如可以观察熔液的体积大小或者熔液的色泽。此外，作为通过操作人员也就是电焊工进行的手动调节的替代方案，也可以在焊接过程中自动地将焊接参数调节到所述第一管状环形焊缝17的最佳的结构。比如可以通过测量技术对焊透温度进行评估。借助于比如根据温度测量进行的调节，可以调节焊接装置的脉冲电流强度。通过这种方式，可以有效地改进所述第一管状环形焊缝17的质量。此外，可以在焊接之后将辐射源19a比如X射线仪或者同位素辐射器定位在所述空腔15中。由此可以对所述第一管状环形焊缝17进行传统的X射线检查。从里面进行的X射线检查能够对第一管状环形焊缝17的仅仅一个在图1中在所述圆的内部示出的区段进行透视。从里面仅仅需要对两个焊接在一起的凸板13的一面壁体进行完全透视。以这种方式通过以下方面对传统的X射线检查进行改进，即需要的能量较少并且X射线照片的质量得到了改进。焊接参数比如同样可以是焊接装置的电气的焊接电压。作为替代方案，通道18也可以借助于穿过轴分段端头5a沿着旋转轴线2从没有空隙的一侧钻孔来产生。这在图1中在上面的示意图下面示出。
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