技术领域
[0001] 本
发明属于零件表面加工技术领域，涉及零件表面加工方法，更具体地说，涉及一种表面巴氏合金熔化极惰性气体保护电弧钎焊的方法。
背景技术
[0002] 目前在零件表面加工方法方面，较好的方法是将巴氏合金的熔液浇铸在零件的表面，而巴氏合金熔敷至零件表面的
现有技术中较好的方法是公开号为CN1947912的国内
专利“巴氏合金熔化极惰性气体保护钎焊方法”。但该专利技术也还存在一些突出的问题是点燃
焊接电弧的
电极(钨极)和
工件上的熔敷金属(
焊丝)是各自独立的，即采用钨极作为一个电极来点燃电弧，而作为填充材料的巴氏合金需要用专
门的
送丝机，因此带来：一是设备复杂、故障率高，工件焊接适应性差；二是焊接
电流受钨极熔点限制，生产效率不高；三是焊接电弧加热作用与填充材料润湿不易协调配合，焊接
质量不稳定；四是焊接电弧清洁作用与填充材料润湿不易同步，焊接接合强度不高等问题。
[0003] 本专利与公开号为CN1947912的国内专利的主要区别是本专利采用了独特的送丝机构和
焊接电源，解决了国内外低熔点金属(包括巴氏合金)难以实现的MIG焊引弧和维弧困难的技术难题，取消了点燃电弧的钨极，实现了只使用焊丝就能点燃焊接电弧和依靠自身熔化而在工件上形成堆焊层，形成了本专利的巴氏合金熔化极惰性气体保护钎焊的新方法。
发明内容
[0004] 技术问题：本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种采用熔化极(丝状巴氏合金)惰性气体保护(MIG)电弧在工件表面上直接钎焊的方法。本发明的方法操作简单、可实现自动化和保证高生产效率、高基体结合强度的巴氏合金在工件上钎堆焊。
[0005] 技术方案：为了实现上述目的，本发明解决其技术问题的技术方案是：
[0006] 一种巴氏合金熔化极惰性气体保护电弧钎焊的方法，将巴氏合金作为填充材料熔敷于工件的表面，包括如下步骤：
[0007] (1)、安装待焊接工件，使待焊接表面处于易于焊接的
位置；
[0008] (2)、将巴氏合金焊丝通过送丝机
送达焊枪导电嘴；
[0009] (3)、将焊枪
喷嘴接通惰性保护气体；
[0010] (4)、打开焊接电源和保护气体，按下焊接按钮，送丝机自动送丝，焊丝与工件
接触并引燃电弧，电弧加热工件和熔化焊丝，待工件
温度达到高温状态但不熔化时，液态的钎料在工件表面润湿并铺展从而形成堆焊层。
[0012] 上述所述的巴氏合金焊丝为盘状的
锡基或铅基巴氏合金焊丝。
[0013] 上述所述的焊接电源为熔化极气保焊电源。
[0014] 上述所述的惰性气体为纯氩气或纯氦气。
[0015] 工件表面巴氏合金熔化极惰性气体保护电弧钎焊的焊接工艺流程可手工操作完成，也可在自动焊接装置上完成。
[0016] 有益效果：本发明的一种巴氏合金熔化极惰性气体保护电弧钎焊的方法的优点和有益效果主要有：
[0017] (1)、焊接过程中
母材不发生熔化，只有填充材料熔化，并且巴氏合金表面熔敷在工件的表面，焊接完成后巴氏合金层与工件基体的接合界面平整；
[0018] (2)、简化了焊接装置，大大地提高了焊接装置的工作可靠性；
[0019] (3)、减少了钨极
对焊接电流的限制，可提高焊接生产效率；
[0020] (4)、提高了焊枪的机动性，大大提高了焊接装置的焊接工件适应性和易实现焊接自动化，提高焊接生产效率和降低工人劳动强度、保证焊接质量
稳定性；
[0021] (5)、协调了电弧加热、清洁和液态巴氏合金润湿作用，大大提高了巴氏合金与基体的结合强度。
具体实施方式
[0023] (1)、工件为铸钢/
铸铁材料，厚度为80mm，采用直径为0.8mm的盘状锡基巴氏合金丝装到送丝机上；
[0024] (2)、焊枪通以纯氩气保护气体，流量为6L/Min；
[0025] (3)、将焊枪连到熔化极气保焊机电源的一极，工件连到电源的另一极；
[0026] (4)、手工启动送丝机将焊丝送达到焊枪导电嘴；
[0027] (5)、打开焊接电源，设定焊接电流为120A，
电压为19V；
[0028] (6)、操作者手拿焊枪，保持焊枪在工件上面的一定高度，启动焊接按钮，焊枪提前送气，焊丝自动送进并与工件接触实施引弧，电弧引燃后，操作者由左到右以约400mm/Min的焊接速度、摆动或直线移动电弧，这时熔化的焊丝形成液态熔滴滴到工件上并在工件铺展开，形成均匀的堆
焊缝，到达焊缝末端后，手工按下按钮，熄灭电弧；
[0029] (7)、手工移动焊枪至工件起弧端，在工件已焊焊缝的横向移动一定道间距，手工按下启动焊接按钮，重复以上焊接过程，即可在工件上依次实现第二道焊缝，再次重复上述过程，即可在工件上手工堆焊成一定长度、宽度和厚度的巴氏合金层；
[0030] (8)、关闭焊接电源和保护气体，焊接过程结束。
[0031] 实施例2：自动堆焊巴氏合金
[0032] (1)、工件为铸钢/铸铁材料，厚度为80mm，采用直径为0.8mm的盘状锡基巴氏合金丝装到送丝机上；
[0033] (2)、焊枪通以纯氩气保护气体，流量为6L/Min；
[0034] (3)、将焊枪连到熔化极气保焊机电源的一极，并夹持到可前后、左右、上下三
自由度运动的滑
块上，工件摆放到可360度旋转、前后90度翻转的工装上并连到电源的另一极；
[0035] (4)、手工启动送丝机将焊丝送达到焊枪导电嘴；
[0036] (5)、打开焊接电源，设定焊接电流为120A，电压为19V；
[0037] (6)、操作者在遥控盒上启动焊接按钮，焊枪提前送气，焊丝自动送进并与工件接触实施引弧，电弧引燃后，焊枪自动由左到右以约400mm/Min的焊接速度，并作3Hz的横向摆动电弧，这时熔化的焊丝形成液态熔滴滴到工件上并在工件铺展开，形成均匀的堆焊缝，到达焊缝末端后，焊枪自动熄灭电弧；
[0038] (7)、焊枪自动移动至工件起弧端，在工件已焊焊缝的横向移动一定道间距，自动启动焊接按钮，重复以上焊接过程，即可在工件上依次实现第二道焊缝，再次重复上述过程，即可在工件上自动堆焊成一定长度、宽度和厚度的巴氏合金层；
[0039] (8)、关闭焊接电源和保护气体，焊接过程结束。
[0040] 实施例3：手工堆焊巴氏合金
[0041] (1)、工件为铸钢/铸铁材料，厚度200mm，用直径为4mm的盘状锡基巴氏合金丝装到送丝机上；
[0042] (2)、焊枪通以纯氩气保护气体，流量为15L/Min；
[0043] (3)、将焊枪连到熔化极气保焊机电源的一极，工件连到电源的另一极；
[0044] (4)、手工启动送丝机将焊丝送达到焊枪导电嘴；
[0045] (5)、打开焊接电源，设定焊接电流为400A，电压为30V；
[0046] (6)、操作者手拿焊枪，保持焊枪在工件上面的一定高度，启动焊接按钮，焊枪提前送气，焊丝自动送进并与工件接触实施引弧，电弧引燃后，操作者由左到右以约1500mm/Min的焊接速度、摆动或直线移动电弧，这时熔化的焊丝形成液态熔滴滴到工件上并在工件铺展开，形成均匀的堆焊缝，到达焊缝末端后，手工按下按钮，熄灭电弧；
[0047] (7)、手工移动焊枪至工件起弧端，在工件已焊焊缝的横向移动一定道间距，手工按下启动焊接按钮，重复以上焊接过程，即可在工件上依次实现第二道焊缝，再次重复上述过程，即可在工件上手工堆焊成一定长度、宽度和厚度的巴氏合金层。
[0048] (8)、关闭焊接电源和保护气体，焊接过程结束。
[0049] 实施例4：自动堆焊巴氏合金
[0050] (1)、工件为铸钢/铸铁材料，厚度为200mm，采用直径为4mm的盘状锡基巴氏合金丝装到送丝机上；
[0051] (2)、焊枪通以纯氩气保护气体，流量为15L/Min；
[0052] (3)、将焊枪连到熔化极气保焊机电源的一极，并夹持到可前后、左右、上下三自由度运动的滑块上，工件摆放到可360度旋转、前后90度翻转的工装上并连到电源的另一极；
[0053] (4)、手工启动送丝机将焊丝送达到焊枪导电嘴；
[0054] (5)、打开焊接电源，设定焊接电流为400A，电压为30V；
[0055] (6)、操作者在遥控盒上启动焊接按钮，焊枪提前送气，焊丝自动送进并与工件接触实施引弧，电弧引燃后，焊枪自动由左到右以约1500mm/Min的焊接速度，并作10Hz的横向摆动电弧，这时熔化的焊丝形成液态熔滴滴到工件上并在工件铺展开，形成均匀的堆焊缝，到达焊缝末端后，焊枪自动熄灭电弧；
[0056] (7)、焊枪自动移动至工件起弧端，在工件已焊焊缝的横向移动一定道间距，自动启动焊接按钮，重复以上焊接过程，即可在工件上依次实现第二道焊缝，再次重复上述过程，即可在工件上自动堆焊成一定长度、宽度和厚度的巴氏合金层。
[0057] (8)、关闭焊接电源和保护气体，焊接过程结束。
