一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱线及其生产方法
专利汇可以提供一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱线及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种抗菌阻燃型牦 牛 绒色纺 纱线 及其生产方法。该纱线包括20％-30％黑牦牛绒，70％-80％脱色牦牛绒 纤维 。工艺包括：将黑牦牛绒经预处理后进行抗菌处理；一部分经脱色、第一和毛加油、第一梳毛、2道第一针梳、第一精梳、3道第二针梳、第一并条得到脱色牦牛绒熟条，另一部分经第二和毛加油、第二梳毛、2道第三针梳、第二精梳、3道第四针梳、2道预粗、第一粗纱得到原色牦牛绒粗纱；将熟条和粗纱同时喂入后经第二粗纱得到混合粗纱后经细纱得到细纱，经阻燃处理后得到色 纺纱 。本发明采用经抗菌处理的原色牦牛绒和脱色牦牛绒通过在粗纱工序采用类似“赛络”方式混合，可实现具有色纺效果以及抗菌性牦牛绒纱线生产，经过对纱线阻燃处理实现其 阻燃性 。，下面是一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱线及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱，其特征是：由20％-30％黑牦牛绒纤维，70％-80％的经脱色处理的牦牛绒纤维按重量百分比混纺而成。
2.一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱生产方法，其特征是：包括以下步骤
第一步，将黑牦牛绒纤维进行预处理，除去纤维中残留的杂质，并对纤维进行抗菌处理；
第二步，将抗菌处理后的纤维分为两部分：一部分纤维分别经过脱色、第一和毛加油、第一梳毛、2道第一针梳、第一精梳、3道第二针梳、第一并条得到脱色牦牛绒熟条；另一部分纤维分别经过第二和毛加油、第二梳毛、2道第三针梳、第二精梳、3道第四针梳、2道预粗、第一粗纱得到原色牦牛绒粗纱；
第三步，将脱色牦牛绒熟条和原色牦牛绒粗纱同时喂入后经第二粗纱，制成混合粗纱；
第四步，将所得到的混合粗纱经细纱工序制成细纱，而后将所得细纱经过阻燃处理，得到最终的抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱线；
所述抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱中所含黑牦牛绒纤维重量、脱色牦牛绒纤维重量比例为
20％-30％：70％-80％。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱生产方法，其特征是：第一步中，所述纤维预处理中，由于选用的牦牛绒纤维夹带有各种杂质，且粗细长短差异较大，因此牦牛绒纤维在正式加工前经开松、清洗、预梳理，将牦牛绒纤维松懈，去除纤维中的砂土杂质及异纤等，得到干净的原料；所述纤维抗菌处理中包括UV预处理、抗菌母液制备和纤维抗菌处理，所述UV预处理中后，取黑牦牛绒纤维原料采用紫外光辐射20-40min，对纤维原料表面进行预处理；所述抗菌母液制备中，首先将壳聚糖溶解于水溶液中，按浴比200:1进行配置并用稀盐酸调PH为2-2.5，然后加入载银纳米SiO2颗粒，磁力搅拌均匀，并用体积分数为10％的硝酸调节PH至2-2.5，静置以保证壳聚糖能交联在载银纳米SiO2颗粒表面；
所述纤维抗菌处理中，将UV预处理过的牦牛绒纤维放入抗菌母液中完全浸渍1–2h，然后用去离子水洗净，并进行干燥留做备用。
4.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱生产方法，其特征是：第二步中，所述纤维脱色包括预媒处理、氧化漂白、还原漂白，所述预媒处理中，取牦牛绒纤维置于
8-16g/L硫酸亚铁和2-5g/L亚硫酸氢钠的混合溶液中，在浴比为1:50、温度为60℃的环境中加热30-45min，然后洗净；所述氧化漂白中，将预媒处理过的牦牛绒纤维织物20-40g/L的双氧水(35％)，5-8g/L的焦磷酸钠的混合溶液中，利用醋酸和醋酸钠缓冲溶液将PH值调节至8-8.5，将纤维置于这种溶液中反应60min，温度为60℃，然后洗净；所述还原漂白中，取6-10g/L的保险粉和3-6g/L的焦磷酸钠制成混合溶液，将牦牛绒纤维置于该混合溶液内，在浴比为1:50，温度为50℃，PH为5-6的溶液中反应30min，然后洗净；所述第一和毛加油中，主要是在混料中加入一定量的和毛油、抗静电剂和增强剂，从而使纤维具有较好的柔韧性，在受力时不易被拉断且降低了牦牛绒纤维因摩擦而产生的静电现象。以牦牛绒的重量为基准，脱色牦牛绒加入0.5％-0.65％的CTA–1880和毛油、0.2-0.4％的FX-AS20抗静电剂及0.5-0.6％的增强剂，控制车间的回潮率在20％-21％，平衡时间超过8个小时，以保证油水渗透均匀；所述第一梳毛中，其主要作用是对纤维进行开松梳理除杂、混合均匀和制成一定的卷装。梳毛工序应尽量避免纤维损伤断裂，该工序的具体参数设置为：
喂入罗拉速度为1.5-3.0r/min，锡林速度为90-120r/min，道夫速度为6-10r/min，转移辊速度为110-140r/min，生条定量为5.0-8.0g/m；所述第一针梳中，其作用在于将毛条内的纤维伸直，使之平行排列，改善与提高毛条的均匀度。两道针梳工序中采用6根条子并合，牵伸倍数为4-6倍，隔距设定为16-22mm，车速控制在30-45m/min，下机条重控制在6-10g/m；所述第一精梳中，在毛条中分离出短纤维的同时，同时要保证精梳条条干均匀，毛粒少，精梳工序的具体工艺参数设置为：喂入根数为8-12根，牵伸倍数设置为9.0-12.5倍，隔距为18-24mm，车速为140-180钳次/min，下机条重的范围为8-12g/m；所述第二针梳中，采用三道针梳工艺，具体工艺设置为采用3-6根条子并合，牵伸倍数为3.2-5.5倍之间，隔距设定为16-22mm，车速控制在30-45m/min，下机条重控制在2.5-6.0g/m；所述第二并条中，采用两道并条工序，以降低条子的重量的不匀率，采用6-8根条子并合，并合时牵伸倍数5-10倍，设计定量为2.0-3.0g/m；所述第二和毛加油中，由于原色牦牛绒纤维较脱色纤维损伤较小，所以第二和毛加油中，和毛油和增强剂可较第一和毛加油中稍少，以牦牛绒的重量为基准，加入0.4％-0.5％的CTA-1880和毛油、0.2％-0.4％的FX-AS20抗静电剂以及0.4-0.5％的增强剂。控制车间的回潮率在20％-21％，平衡时间超过8个小时，以保证油水渗透均匀；所述第二梳毛中，喂入罗拉速度为2.0-4.0r/min，锡林速度为100-150r/min，道夫速度为6-10r/min，转移辊速度为120-150r/min，生条定量为5.0-8.0g/m；所述第三针梳中，采用两道针梳工序，采用3-6根条子并合，牵伸倍数为3-5倍，隔距设定为
16-22mm，车速控制在30-45m/min，下机条重控制在7.0-11.5g/m；所述第二精梳中，喂入根数为8-12根，牵伸倍数设置为7.0-11.5倍，隔距为18-24mm，车速为140-180钳次/min，下机条重的范围为10-14g/m；所述第四针梳中，采用三道针梳工艺，具体工艺设置为采用
3-6根条子并合，牵伸倍数为3.2-5.5倍之间，隔距设定为16-22mm，车速控制在30-45m/min，下机条重控制在3-8g/m；所述预粗中，采用两道预粗工序，预粗工序的具体工艺参数设置为：牵伸倍数为4–6倍，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径28×28×25×28mm，预粗纱定量为10.5-16.0g/5m，车速为150–180m/min；所述第一粗纱中，具体工艺设置为牵伸倍数为5.2-8.5倍，后区牵伸倍数设置为1.15，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径为28×28×25×28mm，粗纱定量为3-6g/10m，粗纱捻系数控制在60-102捻/m，车速为
120-180m/min。
5.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱生产方法，其特征是：第三步中，所述第二粗纱中，具体工艺设置为牵伸倍数为5.2-8.5倍，后区牵伸倍数设置为1.15，罗拉隔距为9×24×32mm，罗拉直径为28×28×25×28mm，粗纱定量为3-6g/10m，粗纱捻系数控制在60-102捻/m，车速为120-180m/min。
6.根据权利要求2所述的一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱生产方法，其特征是：第四步中，所述细纱中，采用加装了全聚纺装置的DTM129型细纱机，成纱的捻度范围为650-1380捻/米，罗拉隔距为(10-13)×(27-32)mm，罗拉直径为27×27×50mm，钢领直径为42mm，锭速为8000r/min；所述阻燃处理中，包括阻燃剂制备和纱线阻燃处理，所述阻燃剂制备中，配置质量分数为0.06％的氟锆酸钾溶液，按氟锆酸钾与己二酸的物质的量的比为1:1加入一定量的己二酸配成阻燃剂，调节阻燃剂的PH值为2-3，温度为80-85℃，溶液浴比为1:20；
所述纱线阻燃处理中，将纺好的纱线浸入配好的阻燃剂溶液中，处理1-1.5h后取出，然后洗净烘干。
一种抗菌阻燃型牦牛绒色纺纱线及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
84捻/m，车速为120m/min。
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