一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法
专利汇可以提供一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法，一种新型三聚氰胺管熔断器，包括一三聚氰胺管、设置于三聚氰胺管内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管的左右两端分别设置一个盖板，每个盖面的中间 位置 设置一个通孔，熔体的左右两端分别与触刀 焊接 在一起；在所述盖板与三聚氰胺管结合的部位设置有固定孔，一销钉穿过固定孔把所述盖板与三聚氰胺管结合。同样的性能要求下，本产品比传统的产品小巧，结构轻，适于做更大 电流 规格的熔断器，很有市场前景。，下面是一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法专利的具体信息内容。
1.一种新型三聚氰胺管熔断器，其特征在于，包括一三聚氰胺管、设置于三聚氰胺管内腔中的熔体、所述熔体所处三聚氰胺管的内腔用填料填充，三聚氰胺管的左右两端分别设置一个盖板，每个盖面的中间位置设置一个通孔，熔体的左右两端分别与触刀焊接在一起；
在所述盖板与三聚氰胺管结合的部位设置有固定孔，一销钉穿过固定孔把所述盖板与三聚氰胺管结合。
2.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，
刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板上；
e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可得成品。
3.一种新型三聚氰胺管熔断器，其特征在于，一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装方法：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；
e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品。
4.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，
双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品。
5.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，
单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；
d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；
e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；
f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；
g.对产品进行锁帽后，即得成品。
6.一种新型三聚氰胺管熔断器的组装方法，其特征在于，
双帽偏置刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品。
7.一种新型三聚氰胺管熔断器三聚氰胺管生产方法：
（1）制取酸化三聚氰胺管：将原始三聚氰胺管经纯化后超声波处理，使其充分分散在强酸中；之后在80℃-110℃加热条件下继续超声1h-3h，使其完全酸化；将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到酸化三聚氰胺管；
（2）制取三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管：将所述酸化三聚氰胺管与三聚氰胺、缩合剂、溶剂按一定比例充分混合，超声处理一定时间使其充分溶解分散;
通氮气除氧75-120分钟后，在88℃-155℃且强磁力搅拌下，反应75h-120h;
反应结束后，将所得产物用微孔滤膜或滤纸真空抽滤，并用溶剂及丙酮多次洗涤后，产物在40℃-140℃真空状态下完全干燥，得到三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管。
8.根据权利要求7所述的三聚氰胺管的生产方法，其特征在于;
步骤（1）所用原始三聚氰胺管为电弧放电、催化热解以及激光蒸发方法等制备的单壁或多壁三聚氰胺管。
9.根据权利要求7所述的三聚氰胺管的生产方法，其特征在于
步骤（1）所用纯化三聚氰胺管纯化步骤为：将10-50质量份的三聚氰胺管用100-500体积份的浓硝酸浸泡36h-72h后，将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸;真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到纯化三聚氰胺管。
10.根据权利要求7所述的三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管的生产方法，其特征在于，步骤(1)所用强酸为浓硫酸与浓硝酸按体积比1:1.5～4:1所得混合酸，15-30质量份的碳纳米管用100-800体积份混合酸。
11.根据权利要求8所述的三聚氰胺阻燃剂接枝改性三聚氰胺管的生产方法，其特征在于步骤(1)及步骤（2）所用微孔滤膜孔径为0.3-0.6μm，滤纸为常规滤纸。
一种新型三聚氰胺管熔断器及其组装方法、生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；
e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品。
b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；
e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装方法：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；
e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；
e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；
d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；
e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；
f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
双帽偏置刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；
d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；
e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；
f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
一种新型三聚氰胺管熔断器三聚氰胺管生产方法：
（1）制取酸化三聚氰胺管：将原始三聚氰胺管经纯化后超声波处理，使其充分分散在强酸中；之后在80℃-110℃加热条件下继续超声1h-3h，使其完全酸化；将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到酸化三聚氰胺管。
浓硝酸浸泡36h-72h后，将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸;真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到纯化三聚氰胺管。
图3为本发明示意图之三，
图4为本发明示意图之四，
图5为本发明示意图之五，
图6为本发明示意图之六。
具体实施方式
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；
e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
所述的新型三聚氰胺管熔断器，其中，所述熔断管设置的备用熔管，所述备用熔管内设有备用熔体。
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；
e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品。
b.将触刀与盖板铆合在一起，然后熔体两端各焊接到上、下两触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下盖板上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在盖板；
e.从盖板的灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
一体刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.熔体两端各焊接到上、下两个一体式触刀上；
c.将三聚氰胺管套在b工序后的上、下一体式触刀上；
d.用销钉将三聚氰胺管紧固在一体式触刀上；
e.从带灌砂孔的触刀一侧，由灌砂孔将填料灌入熔断器管体中；
f.用镂空塞子封住灌砂孔；
g.将熔断器置入固化炉进行固化；
h.固化后即可的成品；
双帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；
d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；
e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；
f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
双帽偏置刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将内帽套在三聚氰胺管两端；
d.将熔体通过内帽的通孔置入三聚氰胺管内，并焊接在两端的内帽上；
e.先在一端垫上衬垫后压入b工序后的外帽，并在管体内灌入填料；
f.在管体另一端垫上衬垫并压入b工序后的外帽；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
单帽刀式三聚氰胺管熔断器的组装：
a.根据需求电学性能，设计并制备熔体；
b.将触刀与外帽铆合或焊接在一起,；
c.将熔体的两端分别焊接在两个衬垫上，并将其中一衬垫焊接在b工序后的外帽内侧底面；
d.将b工序后的部件，由未焊接外帽的一端置入三聚氰胺管，并将外帽压紧；
e.由管体另一端给三聚氰胺管中灌入填料后，压入b工序后的外帽，压入前在外帽内侧底面备好焊料；
f.对e工序中压入的外帽加热，使得此侧的外帽与衬垫焊也接在一起；
g.对产品进行锁帽后，即得成品；
一种新型三聚氰胺管熔断器三聚氰胺管生产方法：
（1）制取酸化三聚氰胺管：将原始三聚氰胺管经纯化后超声波处理，使其充分分散在强酸中；之后在80℃-110℃加热条件下继续超声1h-3h，使其完全酸化；将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到酸化碳纳米管。
浓硝酸浸泡36h-72h后，将所得产物用大量去离子水反复洗涤至中性，用微孔滤膜或滤纸;真空抽滤后，在真空状态下完全干燥，得到纯化三聚氰胺管。
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