技术领域
[0001 ] 本
发明涉及一种悬挂
焊接电极组件，尤其涉及一种用于
电阻焊接机的悬挂焊接电极组件。
背景技术
[0002]目前现有的悬挂焊接电极组件的电极臂为直臂或者平缓弯折的构件，电极臂内部的冷却结构是开设单孔并在单孔内设置管从而通过管体将单孔分隔为管孔和管外的环孔，从而形成
冷却水的回路。例如在电极臂内钻孔或其他方式开设直径10毫米的孔，然后置入直径8毫米的管，使得管孔与环孔的截面相当。该结构中进水区与出水区仅仅通过
插管的管壁相隔，管孔与环孔之间热交换效率高，导致其冷却水容易被回流的水加热而降低冷却效果。这种单孔插管的结构适合直杆式或平缓弯折的电极臂，对于多次弯折或者大
角度弯 折的电极臂如果
套管后弯折则容易导致在拐弯处弯曲量不足而阻碍水流，精确弯折后插管则由于折弯角度太大而无法插入。然而有些焊接场合由于被焊物件的构造而要求电极臂进行几次大角度拐弯，此时原有的内套管直接延伸之电极头的冷却结构就无法满足要求。
发明内容
[0003] 针对
现有技术不足，本发明要解决的技术问题是提供一种冷却效果好而且适合大角度弯折和多次弯折电极臂使用的悬挂焊接电极组件。
[0004] 为了克服现有技术不足，本发明采用的技术方案是：一种悬挂焊接电极组件，用于电阻焊机，所述悬挂焊接电极组件包括依次固定连接的电极臂、电极
连接杆、电极帽，所述电极臂为迂回弯折形，所述电极臂设有沿其长度方向贯穿该电极臂的进水孔、与所述进水孔并排设置的出水孔，所述电极连接杆内部设有连通所述进水孔与所述出水孔并连通至所述电极帽的水回路。
[0005] 作为本发明一种悬挂焊接电极组件的技术方案的一种改进，所述电极臂设有一个位于其截面中央
位置的进水孔和两个位于所述进水孔侧边的出水孔。
[0006] 作为本发明一种悬挂焊接电极组件的技术方案的一种改进，所述水回路包括电极杆水孔、分离穿设于所述电极杆水孔的中心水管，所述中心水管一端与所述进水孔连通而另一端延伸至电极帽处，所述电极杆水孔与所述出水孔连通。
[0007] 作为本发明一种悬挂焊接电极组件的技术方案的一种改进，所述电极臂与所述电极杆之间设有环槽连通所述电极杆水孔与所述出水孔，所述中心水管插接于所述进水孔。
[0008] 作为本发明一种悬挂焊接电极组件的技术方案的一种改进，所述水回路包括位于电极杆中心部并沿所述电极杆长度方向延伸的入水孔、与所述入水孔并排设置的排水孔，所述入水孔与所述进水孔连通，所述排水孔与所述出水孔连通，所述入水孔延伸至所述电极帽处。
[0009] 作为本发明一种悬挂焊接电极组件的技术方案的一种改进，所述电极臂为斗形、S形、扭曲形、勾形。[0010] 本发明的有益效果是：改变原来套管形成冷却水回路的结构，在电极臂未弯折成型前在预
定位置开设进水孔和出水孔，进水孔与出水孔并排设置，从而可以满足迂回弯折的电极臂的冷却水路构造，预成形的水孔之间在弯曲过程不会彼此影响，弯曲后冷却水路结构稳定，无需后续插管，装配简单且可满足复杂的电极臂结构构造要求，使得电极臂可以作大角度弯折如弯折到90°，可以多次迂回弯折，内部冷却水路随电极臂弯曲而
变形。进水孔与出水孔之间并排设置且保持一定距离，使得进水孔与出水孔之间热交换大大减弱，使得冷却水
对电极帽的冷却效果得到改善，提高了冷却效率。电极臂的末端连接电极杆结构，通过电极杆内部的水回路连通至电极帽，对其进行冷却。
附图说明
[0011] 图I是本发明一种悬挂焊接电极组件
实施例的结构示意图。 [0012] 图2是图I所示电极组件中的电极臂的结构透视示意图。
具体实施方式
[0013] 下面对本发明的实施方式进行具体描述。
[0014] 参考图1、2所示，本发明一种悬挂焊接电极组件，用于电阻焊机，所述悬挂焊接电极组件包括依次固定连接的电极臂10、电极连接杆20、电极帽30，所述电极臂10为迂回弯折形，所述电极臂10设有沿其长度方向贯穿该电极臂的进水孔12、与所述进水孔12并排设置的出水孔15，所述电极连接杆内部设有连通所述进水孔12与所述出水孔15并连通至所述电极帽30的水回路。改变原来套管形成冷却水回路的结构，在电极臂10未弯折成型前在预定位置开设进水孔12和出水孔15，进水孔12与出水孔15并排设置，从而可以满足迂回弯折的电极臂10的冷却水路构造，预成形的水孔之间在弯曲过程不会彼此影响，弯曲后冷却水路结构稳定，无需后续插管，装配简单且可满足复杂的电极臂结构构造要求，使得电极臂可以作大角度弯折如弯折到90°，可以多次迂回弯折，内部冷却水路随电极臂10弯曲而变形。进水孔12与出水孔15之间并排设置且保持一定距离，使得进水孔12与出水孔15之间热交换大大减弱，使得冷却水对电极帽30的冷却效果得到改善，提高了冷却效率。电极臂10的末端连接电极杆结构，通过电极杆20内部的水回路连通至电极帽30，对其进行冷却。这种结构开设小孔即可，原需开设10毫米直径的套孔而今仅需6毫米直径的两个孔即可代替，减去了套管所占据的空间，使得开孔减小从而减少对电极臂强度的威胁，对电极臂10的强度更有保障。
[0015] 更佳地，所述电极臂10设有一个位于其截面中央位置的进水孔12和两个位于所述进水孔12侧边的出水孔15，进水孔15比原来的孔减小了，侧边设置的两个出水孔直径更小了，从而有效
维持电极臂10原有的强度，中部减去较多材料，两侧减去较少材料使得电极臂10材料厚度得到调整，使得圆形截面的电极臂10更易于弯曲成形，弯曲截面各处受
力更趋于均衡，同时也与电极帽中部注水冷却侧边回流的结构相对应。
[0016] 更佳地，所述水回路包括电极杆水孔22、分离穿设于所述电极杆水孔22的中心水管25，所述中心水管25 —端与所述进水孔12连通而另一端延伸至电极帽30处，所述电极杆水孔22与所述出水孔15连通。电极杆20的中心位置开设水孔，在水孔中插入中心水管25，中心水管25与水孔的孔壁分离从而中心水管与孔壁之间形成水回路，在电极杆20处依旧用原来的水回路结构，避免对电极帽30的结构做改变。此处一小段的单孔水回路结构可以缩小电极杆20的尺寸，便于内部结构的加工，对热交换和冷却效率影响不大。
[0017] 更佳地，所述电极臂10与所述电极杆20之间设有环槽28连通所述电极杆水孔22与所述出水孔15，所述中心水管25插接于所述进水孔12，使得电极臂内部的水路与电极杆20内部的水路连通为一体的冷却回路，即电极杆20内部的电极杆水孔22通过环槽28而与出水孔15连通。
[0018] 更佳地，所述水回路包括位于电极杆20中心部并沿所述电极杆长度方向延伸的入水孔、与所述入水孔并排设置的排水孔，所述入水孔与所述进水孔12连通，所述排水孔与所述出水孔15连通，所述入水孔延伸至所述电极帽30处，延续电极臂10的水路结构，是电极杆也保持其弯曲适应性和高冷却效率。
[0019] 更佳地，所述电极臂10为斗形、S形、扭曲形、勾形，以适应需焊接产品的结构要求，对于异形产品或大型产品的内部结构进行焊接所需的弯曲电极臂而言，上述结构形式的悬挂焊接电极组件可以满足冷却效率和任意弯曲形式的要求。斗形是北斗星形式的斗形，是斗的中截面形状。勾形是多次迂回曲折的吊钩形。
[0020] 以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明
申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
