1.一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、端接准备，有以下几个方面：
步骤1.1、选择制作环境温度为0℃以上，相对湿度80％以下；
步骤1.2、清理杂物，杂物包括灰尘，确保整个端接过程环境清洁；
步骤1.3、制作简易操作台，在操作台上制作电缆头；
步骤1.4、清理接线箱，使箱内无灰尘和杂物；清洗进入接线箱内所有电缆；清洗所有端接工具；
步骤2、螺旋铜铠外壳处理，有以下步骤：
步骤2.1、剥除电缆铜铠的阻燃外护套；
步骤2.2、铜铠清洁；
步骤2.3、检查铜铠是否损伤；
步骤2.4、用三角刀锉，沿圆周方向切割铜铠，露出三同轴电缆；
步骤2.5、用方锉修理铜铠端口的毛刺和飞边；
步骤2.6、使用尖嘴钳，把铜铠端口修饰成向外翻边的喇叭口形状；
步骤2.7、清理掉铜粉；
步骤2.8、校正铜铠；
步骤3、焊接电缆密封支架，包括以下步骤：
步骤3.1、检查密封支架各部件的装配顺序；
步骤3.2、把密封支架套进电缆；
步骤3.3、检查专用电烙铁，清理电烙铁嘴的污物和残留氧化物；
步骤3.4、把电烙铁两个插头都插入调压器的插座，接通热电偶和数显温度计监控电烙铁温度；
步骤3.5、调压器接通电源预热专用电烙铁；
步骤3.6、准备三角铜线，用研磨垫清除干净表面的氧化层；
步骤3.7、清理干净三角铜线表面的异物；
步骤3.8、把三角铜线一端放入铜铠的螺旋槽内；
步骤3.9、用电烙铁和纯锡焊丝点焊三角铜线端部；
步骤3.10、用锉刀修整多余的焊肉，用锉刀锉磨平整；
步骤3.11、用尖嘴钳夹着三角铜线沿着铜铠螺旋槽向电缆终端旋转，填充铜铠的螺旋槽；
步骤3.12、用特制的酚醛树脂夹子，夹住密封支架的铜圆柱体，使密封支架沿着铜铠螺旋槽向电缆终端方向旋转；
步骤3.13、剪掉超出密封支架的三角铜线并用锉磨平整；
步骤3.14、拧松密封支架上的不锈钢六角螺母，切取事先预留的外护套，冲成两半套在四同轴电缆上挡住不锈钢六角螺母；
步骤3.15、把电缆和密封支架一起竖立起来，用操作台上的小型台虎钳夹住电缆，台虎钳的钳口要事先垫上干净的白布；
步骤3.16、切一小段事先预留的外护套，塞到外三同轴电缆护套和铜铠之间；
步骤3.17、取三个棉签，去掉棉签头，塞到上述塞进的外护套和铜铠之间，三个棉签沿圆周方向互成120°；
步骤3.18、切下22～24英寸的焊锡丝备用；
步骤3.19、用小型医用注射器吸入助焊剂并注入铜铠外表面和密封支架内表面之间的缝隙；
步骤3.20、把专用电烙铁夹在密封支架的圆柱体上；
步骤3.21、待助焊剂冒烟时，立即开始填充焊丝和助焊剂，沿圆周转动360°，移除电烙铁；
步骤3.22、等待电缆支持结构温度降低到室温；
步骤3.23、拔掉三个棉签；
步骤3.24、抽出塞入的外护套；
步骤3.25、清洁焊后表面，清除焊渣和飞溅；
步骤4、焊后外观检查：检查三同轴电缆外护套，如果出现了严重的损伤，必须从步骤1开始重新端接；
步骤5、检漏试验：
步骤5.1、用特制的检漏试验装置两半对扣在一起，一端扣在密封支架的铜圆柱体上，另一端扣在铜铠上，记好在铜铠一端的位置后拿开；
步骤5.2、在铜铠与检漏试验装置的缝隙处用缠绕足够的电气胶带密封；
步骤5.3、把两套检漏装置的不锈钢管卡子滑过密封支架，临时放置；
步骤5.4、在检漏试验装置的“O”型密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂；
步骤5.5、把检漏试验装置两半扣在一起，一端扣在密封支架的铜圆柱体上，另一端扣在铜铠上的电气胶带上；
步骤5.6、再套入两个不锈钢管卡子；
步骤5.7、紧固套入的4个不锈钢管卡子，使检漏试验装置的两部分紧固在一起；
步骤5.8、把充气装置与检漏试验装置连接在一起；
步骤5.9、打开氮气瓶的调节阀向存储罐内充气，直到安装在如存储罐的压力表显示
20Psig，关闭氮气瓶的调节阀，停止充气；
步骤5.10、打开存储罐的阀门向检漏试验装置充气，若存储罐的压力表稍有降低，再缓慢打开氮气瓶的调节阀使储罐的压力表读数恢复20Psig，关闭调节阀；
步骤5.11、在铜铠和密封支架的铜圆柱体之间的焊缝涂抹检漏液；
步骤5.12、目测观察，如果在5分钟时间内没有产生气泡，则认为焊接是合格的；
步骤5.13、如果观察到有气泡产生，则说明焊接是不合格的，必须重新用专用电烙铁加热，额外增加焊丝和适量的助焊剂再次焊接来补焊焊缝的漏点；再次做密封试验，直至合格为止；
步骤5.14、松开4个管卡子，拿开检漏试验装置；
步骤5.15、取掉电气胶带；
步骤5.16、清理检漏试验装置及电缆上的检漏液；
步骤6、三同轴电缆接头制作，包括以下步骤：
步骤6.1、切掉电缆终端1英寸，切割时确保刀刃垂直于长轴线；
步骤6.2、套上外壳组件，放在临时位置；
步骤6.3、在电缆端头用美工刀沿圆周划外护套，剥除外护套；
步骤6.4、在外护套端口向外切除外屏蔽；
步骤6.5、在电缆端头向内划印做记号；
步骤6.6、用划线器挑开外屏蔽线向外翻起并轻轻捋直；
步骤6.7、套上内环，使内环靠紧外屏蔽线和外护套的根部，内环缺口向外；
步骤6.8、用剪刀修剪外屏蔽线使所有的外屏蔽线不超出内环缺口；
步骤6.9、自以上步骤6.5划印处剥除外绝缘层；
步骤6.10、套中间环与内环靠近临时放置；
步骤6.11、挑开内屏蔽线并向外翻起并轻轻捋直，露出内绝缘层；
步骤6.12、清洗干净内绝缘层上的黑色碳粉；
步骤6.13、在电缆端部向内剥除内绝缘层；
步骤6.14、剥除半导体层，露出中心导体；
步骤6.16、取出专用压钳，用手握住，使棘轮充分释放，模具完全打开；
步骤6.17、打开中心插针包装，选择银色插针插入中心导体，使中心插针尾部紧紧靠住内绝缘，放入压钳定位，中心插针的后肩紧靠在压模的后背上，插针的U型槽放入压钳的“CC”定位槽；
步骤6.18、保持电缆和插针成一直线，插针与电缆靠紧，紧握压钳，使两个手柄向一起合拢，直至感觉到不再着力，棘轮此刻充分释放，钳口能够完全打开，插针压接完毕，步骤6.19、从压钳中取出压好的插针和电缆；
步骤6.20、借助辅助工具，对应端插入内壳组件；
步骤6.21、把压接好的插针插入内壳组件，确认插针与内壳组件咬合牢靠；
步骤6.22、展开内屏蔽线，覆盖内壳组件的麻眼并均匀分布，直到内壳组件的后肩，修剪超出内壳组件后肩的所有内屏蔽编织线，
步骤6.23、滑动中间环顶到内壳组件的后肩，覆盖住内屏蔽线，之前要修剪干净超出中间环和内壳组件后肩接口处的内屏蔽线；
步骤6.24、取出专用压钳，用手握住，使棘轮充分释放，模具完全打开；
步骤6.25、把电缆及内壳组件放入压钳定位，压钳的前肩靠近压钳“内屏蔽定位槽”压模落在中间环上，
步骤6.26、握紧电缆使电缆与压钳始终保持垂直，紧握压钳，使两个手柄向一起合拢，直至感觉到不再着力，棘轮此刻充分释放，钳口能够完全打开，内壳组件压接完毕；
步骤6.27、再次确认外屏蔽线不超出内环的缺口，布置均匀；
步骤6.28、借助辅助工具，对应端插入压接好的内壳组件；
步骤6.29、滑动外壳组件，直至与内壳组件的卡簧连接器咬合在一起；
步骤6.30、取出专用压钳，用手握住，使棘轮充分释放，模具完全打开，拔出止动销，掰开压钳的上夹板，打开钳口，把电缆和外壳组件放入压钳的外屏蔽六角定位孔，合上上夹板，闭合钳口，插上止动销，外壳组件的“O”型环前肩靠在压模的背面；
步骤6.31、保持电缆和外壳组件成一直线，握紧压钳手柄，紧握压钳，使两个手柄向一起合拢，直至感觉到不再着力，棘轮此刻充分释放，钳口能够完全打开，拔出止动销，掰开压钳的上夹板，打开钳口，把电缆和外壳组件取出压钳，外壳组件第一道压痕压接完毕；
步骤6.32、把电缆和外壳组件放入压钳的外屏蔽六角定位孔，合上上夹板，闭合钳口，插上止动销，外壳组件的尾部“O”型环靠在压模的前面；
步骤6.33、保持电缆和外壳组件成一直线，握紧压钳手柄，紧握压钳，使两个手柄向一起合拢，直至感觉到不再着力，棘轮此刻充分释放，钳口能够完全打开，拔出止动销，掰开压钳的上夹板，打开钳口，把电缆和外壳组件取出压钳，外壳组件第二道压痕压接完毕；
步骤6.34、对于培训试件，进行60磅的拉拔试验，以此验证工人受训合格，可以授权进行正式工程的安装；正式工程的接头不承受此拉拔试验；
步骤7、三同轴电缆接头完工后的尺寸检查；
步骤8、密封装置安装：
步骤8.1、检查密封该装置各个零部件装配顺序和组装方向正确；
步骤8.2、清洗堆外核测探测设备自带电缆接头；
步骤8.3、使密封装置开口管端向里，在端接完成的四同轴电缆上滑动，越过电缆密封支架；
步骤8.4、把已经制作好的三同轴电缆接头与设备自带电缆接头插接在一起；
步骤8.5、用拇指和食指紧固耦合螺母，再用手掌握紧耦合螺母旋转1/4圈；
步骤8.6、测量密封支架首端与设备接头尾端的距离；
步骤8.7、松开接头密封装置的六角螺母；
步骤8.8、滑动六角螺母连同两个铜密封环，越过设备自带电缆接头；
步骤8.9、向设备电缆自带接头端滑动密封装置直到电缆密封支架露出来；
步骤8.10、旋开不锈钢压紧环和铜密封环使其与电缆密封支架分离；
步骤8.11、清理干净电缆密封支架各个部位的油脂；
步骤8.12、在电缆密封支架的螺纹上涂上一层薄薄的抗氧化润滑脂；
步骤8.13、把不锈钢压紧环和铜密封环移回电缆密封支架，用手旋紧；
步骤8.14、把密封装置的圆管滑向四同轴电缆定位；
步骤8.15、小心滑动前后两个铜密封环，塞入密封装置；
步骤8.16、小心滑动六角螺母并拧到密封装置螺纹端，用手拧紧六角螺母；
步骤8.17、用呆板手或者偏置扳手夹住设备接头端密封装置上的六角螺头；
步骤8.18、使用力矩扳手配上乌鸦头，紧固六角螺母，紧固过程中，六角螺母逐步向前推进密封铜环，继而密封铜环在密封装置圆筒内壁、设备自带电缆接头和六角螺母三者之间共同压力的作用下膨胀，力矩值达到设定值时，密封铜环已经充分变形并填满了缝隙，此时设备自带电缆接头端已经利用机械密封原理完成了密封；
步骤8.19、用特制的大力钳夹住电缆端密封支架上的六角头，使用力矩扳手配上乌鸦头，紧固六角螺母，六角螺母和不锈钢压紧环逐步向前推进铜密封环，继而铜密封环在密封装置圆筒内壁、电缆密封支架和不锈钢压紧环三者之间共同压力的作用下膨胀，力矩值达到设定值时，铜密封环已经充分变形并填满了缝隙，此时电缆接头端已经利用机械密封原理完成了密封。
2.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述步骤
2.5中的方锉面向电缆的一面的锉牙全部处理掉并打磨平整。
3.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述清洗进入接线箱内所有电缆、清洗所有端接工具、清理掉铜粉、清理干净三角铜线表面的异物、清洁焊后表面、清理特制的检漏试验装置，及电缆上的检漏液、清洗干净内绝缘层上的黑色碳粉、清洗堆外核测探测设备自带电缆接头、清理干净电缆密封支架各个部位的油脂所需的清洁用溶液为异丙醇。
4.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的特制的酚醛树脂夹子包括夹子本体(33-1)，夹子本体(33-1)的形状为V型结构，V型结构的夹子本体(33-1)的折弯处内侧设有凹孔(33-2)，V型结构的夹子本体(33-1)的折弯处外侧为圆弧形结构(33-3)。
5.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的特制的检漏试验装置包括可以拆开成两部分的试验本体(34-4)，试验本体(34-4)的外侧套有管夹子(34-2)，试验本体(34-4)上设有连接充气装置的管接头(34-3)，试验本体(34-4)与密封支架(34-6)相匹配。
6.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的步骤
6.3、用辅助工具，自电缆端头向内量取1.5英寸，用美工刀沿圆周划外护套，剥除外护套；步骤6.4、用辅助工具，自外护套端口向外量取19/32英寸，切除外屏蔽；步骤6.5、用辅助工具，自电缆端头向内量取19/32英寸，划印做记号；步骤6.13、用辅助工具，自电缆端部向内量取
3/16英寸，剥除内绝缘层。
7.如权利要求6所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的辅助工具包括本体(30-3)，本体(30-3)的两端分别设有母插头对应端(30-1)和公插头对应端(30-2)，本体(30-3)上标有在电缆上剥除或切割护套、屏蔽的各个尺寸。
8.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的专用电烙铁包括烙铁嘴(29-1)，烙铁嘴(29-1)由可以分开闭合的两半部分组成，烙铁嘴(29-1)的两半部分分别连接两个铁轭(29-2)，烙铁嘴(29-1)和铁轭(29-2)均内置有线圈，每个铁轭(29-2)上均连接有散热片(29-3)，散热片(29-3)的后面设有第一手柄(29-4)，第一手柄(29-4)与电缆和插头(29-5)连接。
9.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的特制的大力钳包括两个交叉连接在一起的半内六角螺母钳口(31-1)，半内六角螺母钳口(31-1)的外侧套有防开口装置(31-5)，两个半内六角螺母钳口(31-1)的后端分别连接固定手柄(31-2)和活动手柄(31-3)，固定手柄(31-2)的后端设有钳口调整顶丝(31-6)，连接活动手柄(31-3)的半内六角螺母钳口(31-1)的后端通过拉力弹簧(31-4)与固定手柄(31-2)的中间连接。
10.如权利要求1所述的一种机械密封的四同轴电缆端接工艺，其特征在于，所述的专用压钳包括三位一体的模具(32-4)，三位一体的模具(32-4)上设有中心导体压钳(32-1)、内屏蔽压钳(32-2)、外屏蔽压钳(32-3)，三位一体的模具(32-4)的外侧固定有上框架(32-
5)和下框架(32-7)，上框架(32-5)和下框架(32-7)之间通过销钉(32-10)和弹簧销(32-11)固定连接，三位一体的模具(32-4)的下部与活塞(32-6)的一端连接，活塞(32-6)的另一端穿过下框架(32-7)与运动副(32-8)的一端连接，运动副(32-8)的另一端连接两个第二手柄(32-12)，两个第二手柄(32-12)之间设有棘轮(32-9)。