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一种加粉机

阅读：1031发布：2020-07-29

专利汇可以提供一种加粉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及药芯焊丝制造技术领域，提供一种加粉机，包括加粉装置和同步输送装置；加粉装置包括加粉仓、支架、可编程控制器、执行元件、挡板、高位传感器和低位传感器；所述加料仓由一次加料仓和二次加料仓组成，并且两者之间设有缓冲罐；支架的外部设有可编程控制器和执行元件，执行元件一端安装有挡板；二次加料仓上设有一个高位传感器和一个低位传感器。同步输送装置的高精度编码器采集钢带的传输速度传送给PLC控制器，PLC控制器接收到脉冲信号控制伺服电机按照规定的模式工作。本发明可自动控制药芯焊丝生产线上的填充率，达到产品粉料填充精度的要求。，下面是一种加粉机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种加粉机，包括加粉装置和同步输送装置；其中：
加粉装置包括粉料桶仓(1)、加料仓、送粉皮带(13)、动力总成(14)、支架(15)和C形钢带输送线(12)；
其特征在于：还包括可编程控制器(4)、执行元件(5、9)、挡板(6、10)和编码器(16)；
所述加料仓由一次加料仓(2)和二次加料仓(11)组成，并且两者之间设有缓冲罐(3)；
所述粉料桶仓(1)位于支架(15)的顶部，一次加料仓(2)、二次加料仓(11)和缓冲罐(3)位于支架内部靠上位置，四者竖立设置并且共一中心轴线；粉料桶仓(1)下端出口与一次加料仓(2)上端入口连接，一次加料仓(2)下端出口与缓冲罐(3)上端入口连接，缓冲罐(3)下端口与二次加料仓(11)的内腔连接；
支架(15)的外部设有可编程控制器(4)和执行元件(5、9)，可编程控制器(4)与执行元件(5、9)的控制端、动力总成(14)的控制端电连接；
执行元件(5、9)一端安装有挡板(6、10)，所述挡板(6、10)位于一次加料仓(2)、缓冲罐(3)和二次加料仓(11)之间；
二次加料仓(11)上设有一个高位传感器(8)和一个低位传感器(7)，两个传感器与可编程控制器(4)电连接；
二次加料仓(11)出料口下方水平设有送粉皮带(13)，送粉皮带(13)与动力总成(14)连接；
送粉皮带(13)外端滚轮的垂直切线下方为C形钢带输送线(12)；
编码器(16)与可编程控制器(4)的控制端电连接；
所述动力总成(14)与可编程控制器(4)的控制端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于：所述挡板(6)位于一次加料仓(2)的出料口和缓冲罐(3)的进料口之间，挡板(10)位于缓冲罐(3)的出料口与二次加料仓(11)的进料口之间。
3.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于：所述执行元件(5、9)为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于：动力总成(14)为伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于：编码器(16)是高精度编码器。
6.根据权利要求1所述的一种加粉机，其特征在于：所述可编程控制器(4)为PLC控制器。

说明书全文

一种加粉机

技术领域

[0001] 本发明涉及药芯焊丝制造技术领域，尤其是涉及一种加粉机。

背景技术

[0002] 在现有的技术中大多数的加粉装置的加料仓直接与粉料桶仓相连，粉料的重量直接作用于送粉皮带上，从粉料桶仓盛满粉料到粉料将用完时，会出现以下两种隐患：

[0003] ①由于掉落在送粉皮带上的粉料的密度不同而影响填充精度；

[0004] ②输送皮带承受的重量不断在变化，造成输送皮带驱动电机在变化的负载作用下，转速在变化，皮带的运行速度不断在变化，送粉量也不断变换，导致药芯焊丝的粉料填充量不同，严重影响产品的质量。

[0005] 粉料的填充是通过送粉皮带将粉料输送到C形钢带输送线上的，如果二者不同步将直接影响粉料的填充精度，生产的药芯焊丝产品在使用时产生不均匀的电弧以及较大的飞溅，有可能危害使用者的安全。

发明内容

[0006] 本发明要解决的问题是提供一种加粉机，通过可编程控制器、执行元件、挡板、传感器和编码器等精确的控制药芯焊丝生产线的加粉量，达到产品粉料填充精度的要求。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种加粉机，包括加粉装置和同步输送装置；其中：

[0008] 加粉装置包括粉料桶仓、加料仓、送粉皮带、动力总成、支架和C形钢带输送线；

[0009] 还包括可编程控制器、执行元件、挡板和编码器；

[0010] 所述加料仓由一次加料仓和二次加料仓组成，并且两者之间设有缓冲罐；

[0011] 所述粉料桶仓位于支架的顶部，一次加料仓、二次加料仓和缓冲罐位于支架内部靠上位置，四者竖立设置并且共一中心轴线；粉料桶仓下端出口与一次加料仓上端入口连接，一次加料仓下端出口与缓冲罐上端入口连接，缓冲罐下端口与二次加料仓的内腔连接；

[0012] 支架的外部设有可编程控制器和执行元件，可编程控制器与执行元件的控制端、动力总成的控制端电连接；

[0013] 执行元件一端安装有挡板，所述挡板位于一次加料仓、缓冲罐和二次加料仓之间；

[0014] 二次加料仓上设有一个高位传感器和一个低位传感器，两个传感器与可编程控制器电连接；

[0015] 二次加料仓出料口下方水平设有送粉皮带，送粉皮带与动力总成连接；

[0016] 送粉皮带外端滚轮的垂直切线下方为C形钢带输送线；

[0017] 编码器与可编程控制器的控制端电连接；

[0018] 所述动力总成与可编程控制器的控制端电连接。

[0019] 本发明的一种优选方案是所述挡板位于一次加料仓的出料口和缓冲罐的进料口之间，挡板位于缓冲罐的出料口与二次加料仓的进料口之间。

[0020] 优选的，所述执行元件为气缸。

[0021] 优选的，动力总成为伺服电机。

[0022] 优选的，编码器是高精度编码器。

[0023] 优选的，所述可编程控制器为PLC控制器。

[0024] 本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本发明可自动控制药芯焊丝生产线上的填充率，通过可编程控制器控制执行元件动作打开或者关闭一次加料仓、缓冲罐和二次加料仓之间的连接，结合二次加料仓上的高位传感器和低位传感器，精确控制进入二次加料仓的粉料量。通过二次加料仓上的高位传感器和低位传感器还可以得到一次加粉的时间，从而精确计算填充率。在一次加料仓和二次加料仓之间增加缓冲罐起到粉料的暂存和加料的缓冲作用，避免大量粉料落入二次加料仓导致送粉皮带上粉料密度不同影响粉料填充率。实现了送粉皮带与C形钢带同步，从而粉料以较高的填充率填充入C形钢带。本发明方案生产的药芯焊丝在工作时能够产生较柔和且稳定的电弧，具有低飞溅和高安全性的特点。采用高精度编码器保证了检测进带速度的精度。伺服电机作为送粉皮带的驱动装置可以直接接受编码器的脉冲信号，缩短了响应时间。附图说明

[0025] 图1是本发明的结构示意图；

[0026] 图2是本发明的右视图；

[0027] 图中：

[0028] 1、粉料桶仓 2、一次加料仓 3、缓冲罐

[0029] 4、可编程控制器 5、执行元件 6、挡板

[0030] 7、低位传感器 8、高位传感器 9、执行元件

[0031] 10、挡板 11、二次加料仓 12、C形钢带输送线

[0032] 13、送粉皮带 14、动力总成 15、支架

[0033] 16、编码器

具体实施方式

[0034] 如图1、2和3所示，本发明提供一种加粉机，包括加粉装置和同步输送装置；其中：

[0035] 加粉装置包括粉料桶仓1、加料仓、送粉皮带13、动力总成14、支架15和C形钢带输送线12；

[0036] 还包括可编程控制器4、执行元件5、9、挡板6、10和编码器16；

[0037] 所述加料仓由一次加料仓2和二次加料仓11组成，并且两者之间设有缓冲罐3；

[0038] 所述粉料桶仓1位于支架15的顶部，一次加料仓2、二次加料仓11和缓冲罐3位于支架内部靠上位置，四者竖立设置并且共一中心轴线；粉料桶仓1下端出口与一次加料仓2上端入口连接，一次加料仓2下端出口与缓冲罐3上端入口连接，缓冲罐3下端口与二次加料仓11的内腔连接；

[0039] 支架15的外部设有可编程控制器4和执行元件5、9，可编程控制器4与执行元件5、9的控制端、动力总成14的控制端电连接；

[0040] 执行元件5、9一端安装有挡板6、10，所述挡板6、10位于一次加料仓2、缓冲罐3和二次加料仓11之间；

[0041] 二次加料仓(11)上设有一个高位传感器8和一个低位传感器7，两个传感器与可编程控制器4电连接；

[0042] 二次加料仓11出料口下方水平设有送粉皮带13，送粉皮带13与动力总成14连接；

[0043] 送粉皮带13外端滚轮的垂直切线下方为C形钢带输送线12；

[0044] 编码器16与可编程控制器4的控制端电连接；

[0045] 所述动力总成14与可编程控制器4的控制端电连接。

[0046] 本发明的一种优选方案是所述挡板6位于一次加料仓2的出料口和缓冲罐3的进料口之间，挡板10位于缓冲罐3的出料口与二次加料仓11的进料口之间。

[0047] 优选的，所述执行元件5、9为气缸。

[0048] 优选的，动力总成14为伺服电机。

[0049] 优选的，编码器16是高精度编码器。

[0050] 优选的，所述可编程控制器4为PLC控制器。

[0051] 本实例的工作过程：气缸作用打开挡板10和挡板6开启一次加料仓2、二次加料仓11和缓冲罐3之间的连接。粉料充满二次加料仓11，开始粉料填充。气缸作用使得挡板6关闭。送粉皮带13实现粉料输送。当粉料到达低位传感器7的位置时，低位传感器7向PLC控制器返回信号。PLC控制器收到信号并控制气缸作用使挡板10打开，缓冲罐3中的粉料进入二次加料仓11，直到高位传感器8向PLC控制器传送信号，PLC控制器控制气缸作用使挡板10关闭，挡板6打开。从而使一次加料仓2中的粉料进入缓冲罐3，待粉料装满缓冲罐3时，关闭挡板6，打开挡板10，粉料进入二次加料仓11，开始粉料填充，如此循环，实现自动控制药芯焊丝生产线上的加粉量。

[0052] 在钢带输送线的入口处安装有传动轮和高精度编码器；高精度编码器得到钢带的传输速度并以脉冲的形式传送给PLC控制器，PLC控制器接收到脉冲信号控制伺服电机按照规定的模式工作，从而伺服电机带动送粉皮带13以与轧制而成的C形钢带以规定的函数关系运动，达到药芯焊丝粉料与C形钢带同步输送的目的。

[0053] 工作时，PLC控制器与电脑可实现通信，可以随机，随时监测及控制药芯焊丝在生产过程中的产品质量，并可通过计算机显示屏直观的观察到检测结果，检测时间间隔可以根据需要由程序调节，并且可以根据需要，将在生产过程中的某一时刻的结果打印出来，供管理人员参考。

[0054] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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