用于保藏液体的容器、用于此的压力阀和作为啤酒桶的容器
的应用；用于调节这样的容器中的压力的方法；容器空心底
部、用于制造容器空心底部的模块化系统和用于填装容器的
方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及
包装技术的技术领域。特别地，本发明涉及一种容器，该容器的内容物能够被消费者舒适地取出、尤其处于与外压力相比提高的内压力下。特别地，另外的发明涉及一种用于所提到的容器的压力阀。特别地，还另外的发明涉及一种用于在容器中的压力的调节方法。附加地，另外的发明涉及一种容器空心底部和一种用于制造容器空心底部的模块化系统。此外，另外的发明涉及一种用于填装容器的方法。
[0002] 所述容器是相对地体积大的、比常见的饮料罐大得多，并且容器的内容物是饮料，该饮料应在压力下汲取。
背景技术
[0003] 在两种常用的变型中，可携带的
啤酒桶(这种具有50升以下、尤其20升以下且多于2.5升的啤酒桶)有特别重要的意义，所述啤酒桶的内容物能够由消费者自主地汲取。
[0004] 这种设有金属罩的可携带的啤酒桶的变型能够由于重力的作用而倒空。在此，排泄活栓(Zapfhahn)布置在容器的外侧的下部区域中。通过打开活栓能够使啤酒流出。为了在容器中不出现低压，这种容器包括允许空气从环境到达容器内部的装置。这种容器对使用者较不友好，因为桶例如必须放置在桌子的边缘处或者必须垫着桶，以便用啤酒填装玻璃杯，使得能够填装在排泄活栓下方的玻璃杯。附加地，在桶破裂之后桶的内容物由于在啤酒流出时流入的空气中的
氧而显著地降低耐久性。
[0005] 另一变型是下述容器：所述容器包括内压系统。通过这些系统使内部的压力保持在环境压力以上。这实现排泄活栓布置在容器的上部区域中。典型地，消费者由此具有在排泄活栓的下部出口端与容器的支承面之间的足够空间，以便使要填装的玻璃杯保持在排泄活栓下方，而不必特别地
定位桶。通过使用内压系统，在桶破裂之后啤酒的耐久性能够直至多于30天，因为在取出啤酒期间没有空气中的氧流入到桶中。
[0006] 本领域技术人员可从WO 1999/47451(Heineke技术服务)了解到第二变型的啤酒桶系统。在那里说明了一种啤酒桶系统，该啤酒桶系统包括压力筒，该压力筒布置在用啤酒填装的容器空间内部并且在这个空间中产生过压。所述压力筒包括
活性炭，由此，相对于未设有活性炭的筒，更大量的压缩气体或者动力气体能够被引入到筒中，而不强烈地提高在筒中的压力。在贸易和销售中，这种筒被称作“
碳酸化器(Carbonator)”。
[0007] 多年以来，这种系统在市场中表明是用于具有20升以下的内容物的可携带啤酒桶的最好地起作用的解决方案。可以说，它已成为市场标准。然而，在填装动力气体的情况下可能的多方面而言，存在着受限的灵活性，因为取得这种筒已经被灌装者用动力气体填装并且其被装入到啤酒桶(作为金属容器)中，以便以后还由灌装者用啤酒填充。
[0008] 此外，“碳酸化器”的材料由与啤酒桶的壁的材料不同的金属构成。这在回收过程中导致混合废料(尤其有“碳酸化器”的壁的材料和啤酒桶的外壁的材料)，为了避免所述混合废料，这在将来获得越来越多的重视。
[0009] 1944年的US 2345081(Ward)涉及一种虹吸管(矿泉
水的分配器)。该虹吸管具有底部结构，该底部结构具有用于在明显位于
大气压之上的压力的情况下缓存气体的压力空间，所述气体能够通过阀结构VB受控地排出到用液体(矿泉水、但不是啤酒)填充的腔(填装空间LC)中。压力空间在两个轴向端部上具有分别向内(进入压力空间中地)成拱形的壁。为了提供在该压力空间中的初级压力，将高压筒GB插到(用套筒旋紧)虹吸管(作为容器)的下端部处，由此，虹吸管不再能够竖放在扁平的底部(或者平的桌子)上。
发明内容
[0010] 本发明涉及下述任务：提供一种系统，在被消费者很舒适地操作的情况下能够价格便宜地制造该系统；提供在动力气体选择(气体的压力和类型)方面高的灵活性并且实现内容物的长的耐久性、在容器破裂之后也实现长的耐久性。
[0011] 该任务分别通过具有压力空间和压力阀的容器(
权利要求1)解决，所述容器在其填装空间内用液体填装(权利要求17)或者能够作为可携带的桶使用(权利要求18)，所述桶具有上限和下限作为填充体积。
[0012] 一种用于调节容器的填装空间中的压力的方法(权利要求19)也解决该问题。
[0013] 同样地，一种特别地构造的金属容器解决该问题(权利要求41、42)，该金属容器能够在底部侧接收压力阀。此外，该任务通过一种具有两个底部的容器空心底部解决，其中，压力阀与第一底部和第二底部连接(权利要求20或者34)。
[0014] 模块化系统(权利要求26或者38)实现容器空心底部的制造。
[0015] 同样地，该任务借助一种用于填装容器方法(权利要求30)解决，不一定仅填装权利要求1的容器。
[0016] 所要求的、用于保藏液体的容器包括填装空间(也称：填充空间)、压力空间和压力阀。填装空间由容器底部、容器壁和容器上侧构成，并且在填装空间中具有第一压力。压力空间由容器底部和压力空间底部构成，并且在压力空间中具有第二压力。压力阀与容器底部和压力空间底部连接。在压力阀打开的状态下，压力阀将填装空间和压力空间
流体连通地连接。在压力阀关闭的状态下，压力阀将填装空间和压力空间流体密封地相互隔开(权利要求1)。
[0017] 如果在压力空间中的第二压力大于环境压力和/或在填装空间中的压力，则力作用到容器底部上和压力空间底部上，所述力分别从压力空间底部的内部向外定向。根据压力空间底部和容器底部的压力差和材料厚度，能够发生容器底部和/或压力空间底部的
变形或者鼓起。由于压力阀与容器底部和与压力空间底部的连接，力的一部分能够被压力阀接收。
[0018] 在压力差恒定的情况下，这使得能够选择容器底部和/或压力空间底部的材料厚度比在避免容器底部和/或压力空间底部的变形或鼓起的情况下需要的材料厚度更小。在材料厚度恒定的情况下，压力阀的布置实现在同时避免所提到的变形或鼓起的情况下更高的差压(例如在压力空间中的高的压力)。
[0019] 流体连通意味着，能够在两个空间(例如填装空间和压力空间)之间进行流体交换，尤其是通畅并且不粘稠的。流体密封意味着，在两个空间之间实际上不能够发生流体交换；在此，本领域技术人员了解，两个空间不发生所有流体交换或者流体流的完美密封实际上不能够实现。寄生的流或者交换总是存在，从而这实际上不是显著的交换。边缘的流体流或者流体交换也在两个流体密封地相互隔开的空间之间发生，其中，在两个空间之间的压力差影响每个时间单元寄生地交换的流体的量。无论如何，在压力阀关闭的状态下(即流体密封)的流体交换比在压力阀打开的状态下(即流体连通)的流体交换小得多。
[0020] 容器底部和压力空间底部能够各具有凹空。压力阀能够配合到所述凹空中，由此能够接收力，该力由在压力空间与填装空间之间和在压力空间与环境之间的压力差产生(权利要求2)。
[0021] 压力阀能够具有压力
阀体。在压力阀的上端部和下端部能够分别布置突出部，其中，上部和下部的突出部分别至少在部分周缘上在r方向上伸出超过压力阀体的至少一个径向部分(权利要求3)。在此，突出部(上部和下部)能够构造在压力阀的整个周缘上或者构造在部分周缘上。在压力阀的每个轴向端部(上部和下部)能够构造多个突出部，其中，所述突出部中的每个都能够在部分周缘构造。
[0022] 优选地，在压力阀的上端部处的突出部与容器底部的上侧
接触，并且在压力阀的下端部处的突出部与压力空间底部的下侧接触(权利要求4)。由此，作用到容器底部和压力空间底部上的力又能够至少部分地被压力阀接收，所述力由所说明的压力差产生。
[0023] 压力阀的突出部能够包括密封元件。根据突出部(在压力阀的上部和下部)的构造，多个密封元件能够布置在压力阀的每侧上或者仅仅一个密封元件或者一些密封元件能够布置在压力阀的一侧的一个突出部上或者一些突出部上。通过安装密封元件能够实现在压力阀与容器底部和/或压力空间底部之间的接触
位置处的改进的
密封性。
[0024] 容器能够包括具有一个端部和另一端部的排出管。排出管的一个端部能够位于填装空间中。典型地，消费者能够通过排出管从填装空间取出(汲取)内容物。容器底部能够在其内部区域中成拱形地或者完全穹顶形地构型，朝填装空间的方向。
[0025] 即，容器底部的至少一个区段成拱形地构型。在排出管的位于填装空间中的区段的下端部与在压力空间底部(压力空间底部的表面)上的一点之间存在(第一)间距。优选地，所述间距涉及在压力空间底部上的一点和位于填装空间中的端部的最短间距。所述最短间距能够通过选择在压力空间底部上的点来确定，该点具有到排出管的位于填装空间中的端部最短的间距。在排出管的位于内部的区段的所说明的端部与压力空间底部之间的间距能够少于(小于)在排出管的所说明的端部与成拱形的底部区段的
顶点之间的间距。如果那里已经有(用于压力阀的)凹空，则其为容器底部的凹空的边缘(权利要求5)，其中，在这里也能够外插一顶点(在凹空中部)。
[0026] 如果容器底部可能不具有开口或者开口可能位于另外的位置，容器底部上的顶点位于该容器底部的一位置处；即使容器底部至少部分成拱形地或者完全穹顶形地构型并且具有居中的开口，容器底部也具有顶点。在这种情况下，顶点通过外插确定；并且当在容器底部中不存在开口或者开口存在于另外的位置时，所述顶点被置于容器底部上的顶点所处的位置。
[0027] 由于排出管的端部邻近压力空间底部地布置，特别是当内容物为倾向于起
泡沫的液体(例如啤酒)并且填装空间中的填充高度为低时，产生容器的(几乎全部的)内容物通过排出管有利地取出的可能性。
[0028] 换言之，填装空间的最低点(或者最低环绕槽)位于容器底部的最高点下方。前者位于径向外部，后者位于中间。排出管的端部伸进槽中。
[0029] 如果气体从压力空间通过压力阀流到填装空间中，则在填装空间中的液体的很大份额会起泡沫。泡沫由于小的
密度在排出口上方并且对此横向地扩散并且主要在填装空间中的边界面附近积聚。在此，当排出管的内端部离阀太近时，消费者从容器中取出很大份额的泡沫。
[0030] 意外地表明，排出管的位于填装空间中的端部相对于容器底部和压力空间底部的所说明的布置改善所述内容物的取出。较少的泡沫被取出。
[0031] 在具有排出管的容器中，z轴也能够由容器构成。z轴在其中由或者通过压力空间底部朝容器上侧的方向延伸。相应地，压力空间底部比容器上侧在z轴上的数值更小。排出管的端部关于z轴不能够布置在压力阀上方(即在相同的高度上或者下方)(权利要求6)。这种布置带来以上所说明的、取出更少份额的非期望的泡沫的优点。
[0032] 如以上所说明地，在具有排出管和z轴的容器中，容器底部能够成拱形地或者穹顶形地构型。在此，容器底部的至少一个区段成拱形地或者穹顶形地构型。排出管的端部(特别是位于填装空间中的端部)不能够位于容器底部的顶点或者开口的边缘上方(相同的高度或者下方)。以上所说明的用于确定顶点也可用在该容器中。这种构型又具有将泡沫从填装空间减少地取出的优点。
[0033] 在压力空间中的压力能够比在填装空间中的大至少1bar。优选地，在压力空间中的压力比在填装空间中的压力大至少2bar、特别优选至少3bar(权利要求8)。
[0034] 如果在压力空间中的压力比在填装空间中更大，则能够在压力空间中储藏相对大的物
质量的动力气体(高的压力)，并且同时在填装空间中的压力能够是(相对)较低，这导致更好的和在填装空间的不同填充度上的更稳定的取出特性。在这方面公开的每个压力阀能够是调节阀。
[0035] 压力空间能够用动力气体填装。动力气体优选为二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、笑气(N2O)或其混合物(权利要求9)。
[0036] 优选地，在压力空间中的压力位于5bar(0.5MPa)和35bar(3.5MPa)之间，特别地，所述压力位于5bar和30bar之间，更特别地位于8bar和25bar之间(权利要求10)。在压力空间中的压力也通过压力空间的容积确定，从而在存在恒定的物质量的情况下在压力空间的容积更大时，压力会更小，或者在压力空间的容积更大时压力会更高。
[0037] 在填装空间中的压力能够小于在压力空间中的压力。特别地，在填装空间中的压力能够位于1.2bar(0.12Mpa)和7bar(0.7MPa)之间、更特别地位于1.5bar和6bar之间，还更特别地位于1.7和5bar之间(权利要求10)。
[0038] 压力空间的容积能够位于0.1L和5L之间、特别地位于0.1L和3L之间，更特别地位于0.5L和2.5L之间，还更特别地位于0.5L和1.5L之间(权利要求11)。
[0039] 填装空间的容积可以位于1L和25L之间、特别地位于2L和20L之间(权利要求11)。优选地，填装空间具有下述容积：所述容积允许接收2L、3L、5L或者20L的液体，从而优选地除了在填装空间中的液体之外存在着至少0.05L的、气体填充的区域。
[0040] 压力空间能够不包括
过滤器。过滤器是下述部件，该部件典型地在环境条件下以固态的聚集态存在并且允许接收一定物质量的物质。在此，在装入过滤器的空间内由于引入物质而产生的压力增大比在没有过滤器的相同空间中引入相同的物质量更小。
[0041] 动力气体或者动力气体混合物的
蒸汽压力能够特别地向下直至-5℃的
温度都位于压力空间的压力之上(权利要求12)。相应地，在压力空间中的动力气体或者动力气体混合物的最大部分气态地存在，其中，本领域技术人员意识到，在这种状态下，动力气体或者动力气体混合物的(非常)小的份额以液态形式存在(参照在强烈弯曲的表面上的表面能效应或者表面
张力效应)。
[0042] 动力气体最大部分作为气体的存在相对于在很大程度上作为液体存在的动力气体填装改善了容器的安全性。如果动力气体在很大程度上在室温及其下是液态的，则容器的加热(例如当消费者使容器较长时间暴露在强烈
太阳辐射和/或高温下时)会导致发生从液态到气态相态的相态转变，由此能够很大地提高压力。这会导致压力空间壁材料失效。此外，当消费者第一次使用容器时，这种由于相态转变的压力上升是成问题的。
[0043] 在本发明的
框架下，在容器中的布置压力阀(在要产生压力空间中非常高的压力上升的情况下)实现过压通过压力空间底部、必要时在破坏压力阀的情况下放出到环境。这相对于
现有技术是有利的，因为在现有技术的容器中，在大多数情况下当超过
临界压力时，整个容器破裂。
[0044] 优选地，容器底部至少在径向内部区域中(可能除了外部的边缘区域之外)向上成拱形地或者总体上穹顶形地构造。特别地，容器底部在z方向上朝容器内部(朝填装空间去地)成拱形地构造。尤其容器底部的顶点或者凹空边缘朝液体的填装容积的方向伸出(权利要求13)。
[0045] 由容器底部的穹顶能够构成由仅仅总共两个构件(在这里是容器底部和压力空间底部)构成的空间。附加地，成拱形的构件相对于不成拱形的构件产生更好的力接收。此外，向内(朝填装空间)成拱形的容器底部允许在很大程度上倒空被填装的容器，因为在容器的填装空间的边缘区域中的剩余填充量恒定的情况下，相对于平的或者在另外的z方向上成拱形的容器底部产生增大的填充高度(在较小横截面积的情况下)，参见对此开篇提到和阐述的US 2345081(Ward)。
[0046] 压力空间底部能够基本上平面地构型，特别地，压力空间底部基本上平行于容器上侧地构造(权利要求14)。“基本上”允许相对于平面性和平行性10％的偏差。这对于金属的底部套筒的装配是足够的，所述底部套筒在底部的两个凹空之间延伸并且与所述凹空密封地连接。利用与平面性的偏差能够将张力施加到底部套筒上，其中，容器底部稍微向上偏转，并且底部套筒在上部张紧地被接收。
[0047] 底部套筒给原本功能性的阀减轻轴向力的负担，所述功能性的阀能够被移入已经装配的底部套筒中，并且在轴向上不可移动地装配在其中。
[0048] 压力空间底部能够构型为使得在容器直立在平面的地面上时压力空间底部不与平面的地面接触。
[0049] 优选地，容器底部、压力空间底部、容器壁和/或容器上侧由具有相应的少于1.0mm的壁厚度的金属的板材制成。尤其所述壁厚度少于0.8mm、还更优选地少于0.55mm(权利要求15)。
[0050] 由容器的部件的小的材料厚度(壁厚度)产生特别经济的、作为一次性容器的使用可能性。一次性容器在其使用之后被消费者典型地清除并且不再次使用。
[0051] 在这里所公开的每个容器能够是桶、尤其啤酒桶。
[0052] 用于容器的压力阀能够包括压力阀体、第一压力阀空间、第二压力阀空间和第三压力阀空间。第一压力阀空间由压力阀体和能运动的第一
活塞构成。第二压力阀空间由压力阀体、能运动的第一活塞和能运动的
第二活塞限界。第二压力阀空间通过填装空间通道与位于压力阀外部的第一空间流体连通地连接。第三压力阀空间由压力阀体和第二活塞限界并且通过第一压力空间通道与位于压力阀外部的第二空间流体连通地连接。能运动的第一活塞和第二活塞优选在其相应的运动中被导向并且特别地能够基本上仅仅在轴向方向(z方向)上运动。在此，“基本上”涉及，在根据本发明的使用中，轴向可运动性是主要可运动性。位于压力阀外部的第一空间能够是任何位于压力阀外部的空间，特别是填装空间。同样地，位于压力阀外部的第二空间能够是任何位于压力阀外部的空间。优选地，所述空间是压力空间。对于流体连通，参照以上的实施方案。
[0053] 压力阀体能够包括第二压力空间通道，所述第二压力空间通道在压力阀的闭合状态下在第二压力空间通道的端部处被第一活塞流体密封地封闭并且在另外的端部处相对于位于压力阀外部的第二空间打开。
[0054] 优选地，第二压力阀空间和位于压力阀外部的第二空间在压力阀打开的状态下通过第二压力空间通道流体连通地连接。特别地，在压力阀打开的状态下，位于压力阀外部的第一空间和位于压力阀外部的第二空间流体连通地连接。
[0055] 压力阀能够包括座阀。在座阀密封的状态下将压力阀关闭，并且在座阀未被密封状态下将压力阀打开。
[0056] 优选地，座阀包括密封元件，其中，该密封元件由第二活塞的区段构成，并且密封元件能够流体密封地贴靠在压力阀体的区段上。特别地，密封元件锥形地、球形地或者盘形地构造，从而产生锥座阀、球座阀或者盘座阀。
[0057] 一旦在第一压力阀空间中的压力大到使得第一活塞基于压力在z方向上向第二活塞去地运动并且与其接触，则能运动的第一活塞能够与能运动的第二活塞机械式地耦合。由于在第一压力阀空间中的压力，基于第一活塞的、所述压力作用到其上的面的原因，有力作用到第一活塞上。通过克服至少一个
摩擦力和必要时克服重力能够使第一活塞运动。
[0058] 优选第一活塞包括接收元件，由此，第一活塞和第二活塞能够耦合。
[0059] 第一活塞能够包括
密封圈。优选密封圈是喷射的密封圈或者O式环。特别地，喷射的密封圈能够通过2组分制造来生产(多组分注塑)。
[0060] 张紧元件能够在压力阀体和第二活塞之间被夹紧。优选张紧元件涉及由金属或者塑料制成的
弹簧。张紧元件设置用于即使在没有附加力作用到压力阀的元件上时，使第二活塞相对于压力阀体保持在固定位置中。
[0061] 优选张紧元件布置在第三压力阀空间中。
[0062] 第一活塞和/或第二活塞能够不具有通道。优选第一活塞和第二活塞中的至少一个实体地(vollstückig)构型。第一活塞和/或第二活塞能够一体地构造。
[0063] 压力阀体能够具有能流体密封地关闭的压力阀入口，通过该压力阀入口能够将物质引入到第一压力阀空间中。所述物质优选是气体并且特别地是动力气体。同样可行的是，物质以液态或者固态形式引入，其中，后来在第一压力阀空间中发生相态转变到气态形式。例如二氧化碳能够以
干冰形式被引入或者液态地被引入，其中，在第一压力阀空间中发生非气态的二氧化碳的
升华或者
蒸发。
[0064] 所说明的容器能够包括所说明的压力阀，尤其压力阀能够从底部侧被装入容器中。
[0065] 容器的填装空间能够用液体填装。优选液体是啤酒(权利要求16)，其中，各种类型的啤酒指的是，无酒精的和含酒精的啤酒。
[0066] 所说明的容器能够作为可携带的桶使用，其中，桶具有不多于20L的填充容积、优选不多于10L或者5L的填充容积。特别地，容积大于1L并且尤其大于2L(权利要求17)。
[0067] 在所说明的容器的填装空间中的压力能够用一种方法(自动地)调节。填装空间至少部分地用液体填装，并且压力空间至少部分地用动力气体填装。所述容器包括具有阀的排出管。在阀打开的情况下，排出管使填装空间和包围容器的空间流体连通地连接。在该方法之内操纵阀，由此在填装空间中的液体的一部分被排出到包围容器的空间中，并且与液体的被排出的体积相应地，在填装空间中的压力下降。在低于填装空间中的压力的一
阈值的情况下，压力阀打开，这导致在压力空间中的动力气体体积的一部分流到填装空间中。在超过填装空间中的压力的第二阈值的情况下，压力阀关闭并且不允许动力气体从压力空间继续流到填装空间中(权利要求18)。第一阈值和第二阈值由容器和压力阀的特性产生并且后来根据
实施例详细地解释。
[0068] 所述方法能够包括先前所说明的压力阀。
[0069] 金属容器能够保藏处于压力下的液体、优选啤酒。容器包括用于液体的填装空间和用于动力气体的压力空间。在向上成拱形的容器底部和容器上侧之间形成填装空间。所述填装空间接收液体和相对于外部的第一过压。在容器底部和置于更下方(在容器直立的情况下)的压力空间底部之间形成压力空间。压力空间接收动力气体的第二过压。在容器底部中设置有第一凹空，并且在压力空间底部中设置有第二凹空，其中，所述凹空在轴向上对准，以便接收进行密封的压力阀，所述压力阀关闭和密封两个凹空(权利要求19)。
[0070] 容器空心底部能够用于容器。容器空心底部包括第一底部和第二底部以及压力阀。不但第一底部而且第二底部具有凹空。第一底部与第二底部连接。压力阀与第一底部和第二底部连接。由此构成流体密封的压力空间。在压力阀打开的状态下，压力空间与包围容器空心底部的空间流体连通地连接(权利要求20)。
[0071] 在压力阀关闭的状态下，压力空间与包围容器空心底部的空间流体密封地隔开。
[0072] 优选地，第一底部和/或第二底部由
钢、
铁或者
铝构造。压力阀优选由塑料、特别由热塑性塑料组成，特别优选地，压力阀由两个或者三个不同的热塑性塑料组成。
[0073] 特别地，不但容器底部，而且容器壁、容器上侧和压力空间底部都能够由白铁皮制成。
[0074] 容器空心底部的第一底部能够具有成拱形的或者穹顶式的形状(权利要求21)。
[0075] 容器空心底部的压力阀能够分别配合到第一底部和第二底部的凹空中(权利要求22)。
[0076] 优选地，容器空心底部的压力阀在上端部和下端部处(在轴向上)分别具有至少一个突出部。在上端部处的突出部与第一底部的外表面接触，并且在下端部处的突出部与第二底部的外表面接触。
[0077] 优选地，在压力空间中具有在大气压力以上的压力pD3(权利要求23)。通过动力气体能够引起这种过压，所述动力气体尤其包括二氧化碳、氮气、笑气或其混合物。
[0078] 容器空心底部的第一底部能够搭接容器空心底部的第二底部，优选地，第二底部在轴向上被第一底部完全地包围。附加地，第一底部的边缘区域能够构型为使得容器空心底部能够通过第一底部与容器连接。这种连接尤其能够通过折边 来构型(权利要求24)。
[0079] 压力阀能够在容器空心底部中与第一底部和第二底部连接为使得在压力空间中存在过压的情况下作用到第一底部和第二底部上的力能够至少部分地被压力阀或者由压力阀接收(权利要求25)。由此产生在压力空间中存在过压的情况下容器空心底部的更好的
稳定性。
[0080] 用于制造容器空心底部的模块化系统包括第一底部、第二底部和压力阀。第一底部具有凹空和环绕的卷边。第二底部具有凹空。压力阀分别具有在其(轴向的)上端部处和在其(轴向的)下端部处的突出部。第一底部和第二底部能够通过第一底部的卷边连接。压力阀能够与第一底部和第二底部连接为使得在压力阀的(轴向的)上端部处的突出部接触第一底部的上侧，并且在压力阀的(轴向的)下端部处的突出部接触第二底部的下侧(权利要求26)。
[0081] 模块化系统的第一底部能够具有成拱形的或者穹顶式的形状(权利要求27)。
[0082] 模块化系统的压力阀能够配合到第一底部和第二底部的分别一个凹空中(权利要求28)。
[0083] 在压力阀关闭的状态下能够通过模块化系统的部件(即第一底部、第二底部和压力阀)的组合(连接)构成流体密封的压力空间(权利要求29)。
[0084] 具有填装空间、压力空间和压力阀的容器能够用一种方法填装。填装空间由容器底部、容器壁和容器上侧构成。在填装空间中具有第一压力pB4。压力空间由容器底部和压力空间底部构成。在压力空间中具有第二压力pD4，其中，压力位于大气压力以上。尤其第二压力pD4处于多于3bar处。压力阀与容器底部和压力空间底部连接。压力阀具有压力阀入口。容器具有填装空间入口。在该方法之内，通过填装空间入口将液体填装入填装空间内。在一种实施方案中，通过压力阀入口将气体填装到压力阀中。将压力阀入口封闭(权利要求30)。由此，在压力阀中产生激活力。在一种替代方案中，以另外的途径、即通过张紧元件的预紧实现相同的目的，由此将力施加到膜上并且使膜向正的z方向运动。在这里也被激活(权利要求30)。
[0085] 优选地，以下面的顺序执行方法步骤：通过填装空间入口将液体填装到填装空间中；通过压力阀入口将气体填装到压力阀中；和封闭压力阀入口。
[0086] 通过至少一个接片能够使遮盖件与压力阀连接。为了封闭压力阀入口能够将遮盖件施加到压力阀入口上，由此封闭压力阀入口(权利要求31)。优选地，将遮盖件材料
锁合地施加到压力阀入口上。
[0087] 遮盖件能够通过
摩擦焊接与压力阀连接或者被施加到压力阀入口上，尤其通过超声焊接(权利要求32)。
[0088] 通过将气体通过压力阀入口填装到压力阀中能够使压力阀的第一活塞运动，直到压力阀的第一活塞与第二活塞接触或者贴靠在所述第二活塞上(权利要求33)。
[0089] 优选地，被填装到压力阀中的气体为二氧化碳、氮气、笑气或其混合物。
附图说明
[0090] 本发明的实施方式根据实施例示出并且不以将附图的限制转移和读入到权利要求中的方式公开。如果不是普遍的并且在任何存在“例如”、“尤其”或者“举例”的地方，这些实施例在此也解读和理解为举例。一个实施方案的阐述也不可理解为如果仅呈现一个实施例，则不存在其它实施例或者排除其它可能性。在整个接下来的说明中适用这些标准。
[0091] 图1示出在柱坐标(坐标z，r和 )中的、具有填装空间40、压力空间6和压力阀10的容器1的示意性示图。
[0092] 图2示出容器1的底部区域在z方向上的截面视图，其具有特别地能在底部侧使用和能在底部侧安装的压力阀10的细节示图。
[0093] 图3以在z方向上的截面示出没有底部侧的压力阀10的容器底部区域1a。
[0094] 图4以在z方向上的截面示出在底部侧置入的压力阀10，其中，第一活塞12和第二活塞13耦合。
[0095] 图5以在z方向上的截面示出另外的、能在底部侧安装的压力阀10a，其中，第一活塞12和第二活塞13不耦合。
[0096] 图6示出容器空心底部200。
[0097] 图7示出要填装的容器301。
[0098] 图8示出在将气体填装到压力阀310中之前被填装的容器301的局部。
[0099] 图9示出在将气体填装到压力阀310中之后被填装的容器301的局部。
[0100] 图10示出在要移动的封闭元件480卡入之前的压力阀410。
[0101] 图11示出在轴向移动的封闭元件480卡入之后的压力阀410。
[0102] 图12a示出在(金属的)套筒444与容器底部402以及压力空间底部405连接期间的方法步骤。
[0103] 图12b示出在套筒444与压力空间底部405连接期间的另一方法步骤。
[0104] 图12c示出在套筒444与压力空间底部405连接期间的方法步骤。
具体实施方式
[0105] 在图1中示意性地示出容器1的实施方式。在容器1的上部区域中布置有填装空间40。填装空间40部分地用液体填充，并且填装空间40的最上部的区域用气体填充。填装空间
40由容器壁7、容器上侧8和容器底部2构成。压力空间6位于容器1的下部区域中，该压力空间由容器底部2和压力空间底部5构成。压力阀10使容器底部2和压力空间底部5连接并且穿过压力空间6延伸。在填装空间40中具有压力pB，并且在压力空间6中具有压力pD。在压力空间6中的压力pD大于填装空间40中的压力pB。
[0106] 在容器1的这种被填装的状态下，所具有的压力由于填装空间40中的液体产生对填装空间40中的轴向高度的依赖。压力pB可理解为作用在压力阀的填装空间侧处的压力。在图1的实施方式中，压力pB相当于在填装空间40的气体填充的区域中的压力加上由液体柱产生的、直至下述高度的压力份额：在该高度上，压力pB在填装空间侧作用到压力阀10上。
[0107] 在填装空间40中的压力pB大于容器1的环境压力，从而通过打开阀32使在填装空间40中的液体从排出管30中流出。由于在填装空间40中的液体的流出，压力pB相应于被取出的液体体积而下降。在低于一定的压力(下面详细地讨论)时，压力阀10打开并且动力气体从压力空间6流到填装空间40中直至在填装空间40中达到一定压力。然后，压力阀10关闭并且没有更多气体能够从压力空间6流到填装空间40中。由此实现：在填装空间40中的压力pB一直足够高，以便实现填装空间40的液态内容物通过打开阀32而经排出管30流出。
[0108] 由于容器底部2朝容器内部的方向的穹顶，在填装空间40的下部区域的边缘区域中产生具有小的面积的区域(底部区域1a)，从而能够通过排出管30好地达到填装空间40中的液体残余量，并且仅仅(非常)小量的液体不能被取出。
[0109] 排出管30的位于填装空间40中的端部30a在z方向上伸出直至压力阀10的上侧以下到底部区域1a中。这种布置用于在气体从压力空间6流到填装空间40期间或者之后，使由于填装空间40中的液体引起的可能的泡沫形成与排出管30的这个端部30a保持距离，从而能够通过排出管30取出小部分的泡沫和大部分不起泡沫的液体。
[0110] 排出管30的位于填装空间40中的端部也位于成拱形的容器底部2在z方向上的顶点以下并且根据图3也位于容器底部2中的凹空2a的边缘以下。压力阀10作用到容器底部2的这个凹空中。
[0111] 此外，排出管30在填装空间40中的端部与压力空间底部5之间的第一距离a小于排出管30在填装空间40中的端部30a与容器底部2的顶点(替代地，容器底部2的开口的边缘，压力阀10穿过该开口作用)之间的第二距离b。
[0112] 容器底部2至少部分地成拱形地或者完全穹顶形地构型并且向正的z方向伸进容器内部。在此，容器底部2的顶点和开口的边缘朝容器1的内部40的方向伸出。
[0113] 在容器上侧8上布置有填装空间入口45，通过该填装空间入口能够用液体填装该填装空间40并且必要时能够施加第一过压。
[0114] 图2示出容器1的底部区域1a的截面视图，具有压力阀10的细节示图。容器底部区域1a示出填装空间40的下部区域、压力空间6和压力阀10。容器底部2与容器壁7通过折合部连接。压力空间底部5与容器底部2连接。压力阀10作用到容器底部2和压力空间底部5的凹空中。在此，压力阀10构型为使得从压力空间6向外定向的、作用到容器底部2和压力空间底部6上的力被压力阀10接收、至少部分地接收。
[0115] 图3以在z方向上的截面示出类似于图2中的实施方式的、然而没有压力阀10的容器底部区域1a。容器底部2具有凹空2a，并且压力空间底部5具有凹空5a。在这个实施方式中，凹空2a、5a在轴向(z方向)上沿着轴线A对准。
[0116] 例如在图2中所示出地，为了将压力阀10置入凹空2a、5a中，压力阀10例如两部分地构型。
[0117] 压力阀的这种两部分的构型能够例如通过螺旋连接而连接成一件式压力阀10，其中，压力阀10的一部分具有外
螺纹，并且压力阀10的另一部分具有
内螺纹，该内螺纹与该
外螺纹配合。例如通过压力阀的一部分插入到两个凹空2a、5a中的一个、压力阀10的第二部分插入到两个凹空2a、5a中的剩余的那个并且两个压力阀部分的螺旋连接能够将压力阀10置入到压力空间6中。由此，凹空2a、5a被密封地封闭，并且压力阀10与容器底部2和压力空间底部5连接。
[0118] 图4以在z方向上的截面示出压力阀10的一个实施方式，该压力阀能够在底部侧安装在容器1中，如以上所说明的。压力阀10包括第一压力阀空间15，在该第一压力阀空间中具有压力pv。所述第一压力阀空间15由压力阀体11和第一活塞12限界。在压力阀体11中布置有压力阀入口24，通过该压力阀入口能够用气体填装第一压力阀空间15。压力阀入口24能够流体密封地被遮盖件25封闭。此外，压力阀包括第二压力阀空间16，该第二压力阀空间被压力阀体11、第一活塞12和第二活塞13限界。第二压力阀空间16通过填装空间通道22与位于压力阀10外部的空间流体连通地连接。此外，压力阀10包括第三压力阀空间17，该第三压力阀空间被第二活塞13和压力阀体11限界。第三压力阀空间17通过第一压力空间通道与压力阀10外部的空间流体连通地连接。
[0119] 在第三压力阀空间17中，张紧元件19在压力阀体11和第二活塞13之间被夹紧。在这个实施方式中，张紧元件19是弹簧。通过张紧元件19使第二活塞13的楔形区段保持在构造在压力阀体11中的对应结构中，从而第二活塞13的锥形区段作为锥座阀发挥作用。在这种状态下，借助第二活塞13的密封地贴靠在压力阀体11的对应结构上的锥形区段关闭压力阀10。在压力阀10关闭的状态下，位于填装空间通道22外部的空间与位于第一压力空间通道20外部的空间流体密封地隔开。
[0120] 在压力阀10的下端部和上端部处分别布置有突出部28a、28b。所述突出部28a、28b在径向(r方向)上伸出超过压力阀体10的径向延伸尺寸。当压力阀10被置入容器底部2和压力空间底部5的凹空2a、5a(参见图2和3)中时，所述突出部28a、28b改善压力阀10的配合。在突出部28a、28b的分别指向压力阀中点的侧上和在压力阀体11的相应轴向区段上布置有密封元件27a、27b。如果将压力阀10置入容器底部2和压力空间底部5的凹空2a、5a中，则密封元件27a、27b相应地贴靠在容器底部2的上侧和压力空间底部5的下侧。由此产生更好的密封性。
[0121] 在第一活塞12上布置有两个密封圈14a、14b。在这个实施方式中，密封圈14a、14b构型为O式环，同样地，密封圈14a、14b能够实现为喷射的密封圈。通过密封圈14a、14b使第一压力阀空间15和第二压力阀空间16更好地流体密封地相互分隔开并且引起第一活塞12运动时的大部分摩擦力。
[0122] 在图4中所示出的状态中，气体被引入第一压力阀空间15中，使得在第一压力阀空间15中具有足够大的压力pv，以便克服在第一活塞12或密封圈14a、15b与压力阀体11之间的摩擦力以及重力。由此，第一活塞12向正的z方向运动到下述程度：直至接收元件18接触第二活塞13的端侧。
[0123] 在压力阀10中存在力平衡。由第一压力阀空间15中的压力pv与第一活塞12的、压力pv作用到其上的面相结合而产生的力向正的z方向作用到第一活塞12上。此外，由填装空间通道22外部的空间中的压力产生的力向正的z方向起作用，所述压力在轴向上起作用地贴靠在第二活塞13的锥形区段上。由填装空间通道22外部的压力产生的力向负的z方向作用到第一活塞12上，该压力在端侧贴靠在第一活塞12上。此外，由张紧元件19施加到第二活塞13上的力以及第一活塞和第二活塞12、13的重力向负的z方向起作用。此外，由第一压力空间通道20外部的压力产生的力(只要该压力作用在第二活塞13的上部端侧上)向负的z方向起作用。
[0124] 例如在图1和2中所示出地，如果将压力阀10置入容器1的容器底部中，则在填装空间通道22外部的压力相当于填装空间40的压力pB并且在第一压力空间通道20外部的压力相当于压力空间6的压力pD。如果在填装空间40中的压力pB由于取出液体体积而下降，则力平衡能够(如以上所示出地)改变。如果压力减小足够多，则第一活塞和第二活塞(耦合)向正的z方向运动并且打开压力阀10。在压力阀10打开的状态下，通过第二压力空间通道21进行这样长的流体交换：直至向负的z方向作用到第一活塞12上的力足够大，以便使第一活塞和第二活塞12、13向负的z方向移动，直至压力阀以关闭状态存在。在此，在第一活塞或密封圈14a、14b与压力阀体11之间的摩擦力根据第一活塞12的运动方向不但向正的z方向而且向负的z方向起作用。
[0125] 这种力平衡确定阈值S1和S2。阈值S1和S2由压力阀10的几何构型产生(特别地由所示出的压力作用在其上的面产生)，并且由所述压力的大小以及张紧元件19的张紧力产生。
[0126] 在低于填装空间通道22外部的压力的第一阈值S1时，通过第一活塞和第二活塞12、13向正的z方向的运动打开压力阀10。在超过第一压力空间通道20外部的压力的第二阈值S2时，通过第一活塞和第二活塞12、13向负的z方向的运动关闭压力阀10。如果压力阀10布置在容器1中，则在填装空间通道22外部的压力能够相当于在填装空间40中的压力pB并且在第一压力空间通道20外部的压力能够相当于在压力空间6中的压力pD。
[0127] 此外，在图4中示出嵌件23，该嵌件能够安装到压力阀体11中。嵌件23能够被置入到压力阀体11中的开口中，通过该开口能够在制造压力阀10期间将张紧元件23和第二活塞13置入到压力阀10内部。在将嵌件23装配到压力阀体11的为此所设置的开口中之后，嵌件
23成为压力阀体11的一部分。
[0128] 压力阀体11能够是两部分的(未在图4中示出)，特别是使得两个突出部28a、28b中的一个布置在两部分的压力阀体11的一部分上，并且两个突出部28a、28b中的另一个布置在两部分的压力阀体11的另一部分上。压力阀体11的两个部分能够例如通过螺旋连接来连接。在两个部分连接的状态下，产生两部分的压力阀体11。
[0129] 图5示出压力阀10a，该压力阀能够在底部侧安装在容器1中。与图4的压力阀10的区别在于：没有气体通过压力阀入口24引入到压力阀10a中，从而第一活塞12不与第二活塞13耦合。
[0130] 在图6中示出容器空心底部200。在容器空心底部200中构造压力空间206。在压力空间206中具有压力pD3。当压力阀210关闭时，压力空间206被第一底部202、第二底部205和压力阀210相对于环境流体密封地锁闭。如果压力阀210打开，则压力阀210使压力空间206与包围容器空心底部200的空间流体连通地连接。
[0131] 在压力空间206中能够具有过压，这意味着，在压力空间206中的压力pD3大于包围容器空心底部200的空间的压力或者大于包围压力阀的(向正的z方向的)上部区段的空间的压力。在压力空间206中的过压的情况下，当打开压力阀210时，气体从压力空间206流到容器空心底部200的环境中。
[0132] 压力阀210布置在第一底部202和第二底部205的相应凹空中。通过压力阀210的这种布置，压力阀210封闭第一底部202和第二底部205的凹空。在这个实施方式中，第一底部202和第二底部205的凹空在z方向上对准。
[0133] 压力阀210在上部区段处具有(完全地)环绕的突出部228a。突出部228a布置为使得第一底部202的外表面区段式地贴靠在突出部228a上。在压力阀210的下部区段处布置有另外的突出部228b，更确切地说，这样使得第二底部205的外表面贴靠在下部的突出部228b上。
[0134] 通过这个构型，作用到第一底部202和第二底部205上的力(分别从压力空间206向外起作用)能够部分地被压力阀210(拉
应力)接收。由此，在压力空间206与在底部202、205外部的那个空间或者那些空间之间的压力差相同的情况下并且在相同的稳定性的情况下，第一底部202和/或第二底部205的材料厚度能够比在没有压力阀210接收力的情况下底部202、205的材料厚度更小地构型。
[0135] 在其它的实施方式中，突出部228a、228b能够分别具有环绕的中断部地构型。压力阀210也能够例如通过粘接或者焊接布置在底部202、205的内表面(位于压力空间206中)上，由此能够实现通过压力阀210接收力。
[0136] (下方的)第二底部205基本上是平面的(偏离于平面性少于10％)并且流体密封地布置在第一底部202的环绕的卷边204中。同样地，第二底部205能够通过折边、焊接或者粘接与第一底部202连接。在其它实施方式中，下方的底部205可以不是平面的。
[0137] (上方的)第一底部202(区段式地)成拱形地构造。在负的r方向上从环绕的卷边204起，第一底部202以具有居中的凹空的球壳段或者空球段的形式构造。
[0138] 在第一底部202的边缘区域203处布置用于柱形或者管状的容器的接头位置或者连接位置，所述容器未在图6中示出。在图6中示出的实施方式中，第一底部202的边缘区域203构型为使得容器空心底部200能够通过第一底部202的边缘区域203以折边与容器连接。
[0139] 图6也示出容器空心底部的一个实施方式，该容器空心底部能够由一种模块化系统构成。
[0140] 所述模块化系统作为单部件包括第一底部202、第二底部205和压力阀210。由模块化系统的单部件能够制造容器空心底部。
[0141] 通过模块化的结构形式实现相对于已经装配的容器空心底部改进的运输。
[0142] 图7、8和9示出在填装容器期间的不同阶段。
[0143] 根据图7的容器301等同于图1中的容器1，差异在于，填装空间340(图1中的填装空间40)未用液体填装。
[0144] 容器301包括填装空间340，该填装空间在容器底部302、容器壁307和容器上侧308之间形成。容器上侧308包括填装空间入口345和排出管330的穿通部。排出管330包括阀332并且引导到填装空间340内部直至容器底部区域301a中(在排出管的内部区段的端部30a处)。在填装空间340中具有压力pB4。
[0145] 此外，容器301包括压力空间306，该压力空间在容器底部302和压力空间底部305之间形成。容器底部302和压力空间底部305分别具有凹空，在所述凹空上布置有压力阀310。在压力空间306中具有压力pD4，其中，压力pD4位于大气压力(在容器301外部)以上。
[0146] 这种容器301(图7)能够向灌装者提供液体(例如啤酒)并且被灌装者填装。为此，灌装者通过填装空间入口345将液体填充到填装空间340中。填装空间入口345被封闭。
[0147] 为了激活压力阀310，图8示出用液体填装(在填装空间340中)的容器301的细节示图。
[0148] 压力阀310包括第二压力阀空间316，该第二压力阀空间通过填装空间通道322与填装空间340流体连通地连接。附加地，压力阀310包括第三压力阀空间317，在该第三压力阀空间中布置有张紧元件318，所述张紧元件将一力在负的z方向上施加到第二活塞313上。第三压力阀空间317通过第一压力空间通道320与压力空间306流体连通地连接。
[0149] 由于在压力空间306中的过压并且由于张紧元件319的张紧力，第二活塞处于压力阀310中使得压力阀310以关闭状态存在。相应地，第二压力阀空间316不流体连通地通过第二压力空间通道321与压力空间306连接。仅仅在填装空间340中的压力pB4(来自过压和由液体柱产生的压力的和)将一力向正的z方向施加到第二活塞313上，其中，向负的z方向作用到第二活塞312上的力更大。
[0150] 第一活塞312在下方贴靠在压力阀310上。第一活塞的重力和由第二压力阀空间316中的压力与其在第一活塞上的作用面相结合产生的力向负的z方向作用到第一活塞312上。
[0151] 为了激活压力阀310，通过压力阀入口324能够将过压(在大气压力以上的压力)引入到压力阀310中。在图8中所示出的实施方式中，遮盖件325在压力阀入口324的区域中通过接片326布置在压力阀310上。遮盖件325用于在通过压力阀入口324将过压引入到压力阀310中之后封闭压力阀入口324。
[0152] 通过引入过压将力(相应于过压和作用面的大小)施加到第一活塞312上，该力大到使得第一活塞312在正的z方向上被导向地运动。为此，必须克服第一活塞312的重力、由第二压力阀空间中的压力产生的力和摩擦力。第一活塞312向正的z方向运动直至其贴靠在第二活塞313上或者必要时，当由压力阀入口324引入的压力足够高时进一步在正的z方向上运动。
[0153] 在图9中示出在通过压力阀入口324将过压引入到压力阀310中并且封闭压力阀入口324之后的被填装的容器301。
[0154] 第一压力阀空间315通过引入压力产生，并且该第一压力阀空间位于第一活塞312以下。第一活塞312使第二压力阀空间316与第一压力阀空间315分隔开。遮盖件325封闭压力阀入口324。
[0155] 通过
摩擦焊接(材料锁合地)能够执行封闭压力阀入口324。优选地施加超声喷管(Ultraschalllanze)到遮盖件325上。在激活喷管时，遮盖件325与压力阀310材料锁合地连接，由此接片326也能够与压力阀310或者与在遮盖件326和压力阀310之间的连接区域(材料锁合地)连接并且不必拣出地除去。
[0156] 通过第一活塞312贴靠在第二活塞313上使它们机械式地耦合。除了所说明的力之外，相应地，第一活塞312的向正的z方向(作为来自向负的和正的z方向起作用的力影响的结果)起作用的力也作用到第二活塞313上。如果向负的z方向作用到第一活塞312的力由于填装空间340中的压力pB4的减小而降低，则第一活塞312和第二活塞313能够向正的z方向运动，从而填装空间340通过第二压力空间通道321与压力空间306流体连通地连接。
[0157] 在这种方式中，压力阀310处在打开的状态中并且动力气体能够从压力空间306流到填装空间340中。这一直发生，直至影响到第一活塞312和第二活塞313上的力如下地改变：第一活塞312和第二活塞313在负的z方向上运动直至在填装空间340和压力空间306之间的连接被中断。在此关闭压力阀310。
[0158] 由于由灌装者将气体通过压力阀入口324引入到压力阀310中的简单的可行性，该灌装者能够确定所引入的气体的类型，例如空气、二氧化碳、氮气、笑气或其混合物，并且能够自己确定在第一压力阀空间315中的压力。
[0159] 为了最小化非期望的扩散过程能够有利的是，通过压力阀入口324引入到压力阀310(第一压力阀空间315)中的气体相应于在压力空间306中被引入的气体的组成，或者在一个或者一些成分的组成方面存在不多于20％、优选不多于10％的偏差。
[0160] 图10说明安装在容器中的压力阀410(作为用于填装空间40中的压力的调节阀)。阀410包括阀套筒444、第一阀嵌件450、第二阀嵌件460和第三阀嵌件470。
[0161] 阀套筒444由金属制造并且与容器底部402和压力空间底部405连接。替代地，金属的套筒也能够配属于容器底部，其可以是底部套筒，所述底部套筒的罩不必完全是实心的，更确切地说，也能够作为跟随套筒的轮廓的、进行
支撑的框架或者在周缘上分布地布置的杆形状或者格形状。
[0162] 所述套筒(阀套筒或者底部套筒，根据观察方向)设置和构造用于通过轴向地移入来接收阀机构并且使这两个底部以给定的(固定的)间距机械地保持。
[0163] 建立套与底部的连接，其方式在于所述套筒444穿过开口抓握在容器底部402中，并且套筒444的径向突出部442a贴靠在容器底部402的上侧。在图10中，套筒444与压力空间底部405的连接通过套筒444的变型的突出部442b贴靠在压力空间底部405的下侧处来呈现。两个贴靠对于在气体压力下的气体和待接收在容器中的类型的液体是密封的。
[0164] 在压力阀套筒444的突出部442a、442b与容器底部402以及压力空间底部405之间布置有密封元件443a、443b。
[0165] 一种替代的、用于压力空间底部405与压力阀套筒444之间的连接的解决方案在图12a、12b和12c中示出并且在所属的说明中解释。
[0166] 类似于图1的示图，图10的压力阀410大部分位于压力空间406(相应于图1的空间6)中，该压力空间由压力空间底部405和容器底部402构成(相应于图1的底部5和底部6)。压力空间406能够具有以上所公开的特性。在压力空间406中的压力pD5位于环境压力以上，特别地位于如以上对于压力空间已经说明的压力值处。
[0167] 由于在压力空间406中的过压，一力作用到容器底部402和压力空间底部405上。该力能够特别好地被具有金属的套筒444接收。
[0168] 一调节阀被推入到所述套筒444中，该调节阀在功能上与机械式稳定化的任务分开地实现压力调节的任务。调节阀按其性质能够由塑料制造，即使一个或者其它的弹簧或者金属膜安装在其中。
[0169] 在针对附图的实施例中，第一压力阀嵌件450被移入到套筒444中。第一压力阀嵌件450力锁合地布置在压力阀套筒444中。力锁合的连接由于第一压力阀嵌件450相对于压力阀套筒444的尺寸的过量而产生。套筒444的外直径能够小于30mm。套筒444的内直径减小该套筒加倍的壁厚度。第一压力阀嵌件450的外直径能够比压力阀套筒444的内直径大0.5mm以内、优选大0.1mm和0.3mm之间。
[0170] 除了第一压力阀嵌件450的过量之外，多个密封元件451a、451b、451c实现与压力阀套筒444的力锁合的连接。密封元件能够O式环状地构型。
[0171] 第一压力阀嵌件450包括第一通道422(作为填装空间通道)，该第一通道使位于压力阀420中的(第二)空间416与容器的填装空间440连接。在填装空间440中具有压力pB5，该压力小于压力空间406中的压力pD5。
[0172] 第一压力阀嵌件450包括第二通道420(作为压力空间通道)，该第二通道通到第一压力阀嵌件450中的环绕的槽545(作为环式通道)中。在所述套筒中布置有开口441，该开口通到压力空间406中。因此避免压力阀嵌件450在压入到所述套筒中时在周缘上的调整。
[0173] 第一压力阀嵌件450具有径向地伸出的突出部452，该径向地伸出的突出部搭接套筒444的径向突出部442a并且在端部区域中贴靠在容器底部402的上侧。
[0174] 优选地，第一压力阀体能够由塑料制造。为了避免
腐蚀作用，在填装空间440中的液体不直接与金属的套筒444接触。此外，提高压力阀410的抵抗能力。
[0175] 第二压力阀嵌件460与第一压力阀嵌件450连接，该第二压力阀嵌件在下面解释。
[0176] 第三压力阀嵌件470布置在第二空间416与第二通道420之间。第三压力阀嵌件470与第一压力阀嵌件450力锁合地或者形状锁合地连接。
[0177] 第三压力阀嵌件470包括开口477，该开口使位于第三压力阀嵌件470中的(第三)空间417通过第二通道416与压力空间406连接，从而在第三空间417中的压力(几乎)相应于压力空间406中的压力pD5。
[0178] 张紧元件473(特别是弹簧)通过张紧元件导向部474固定在第三空间417中。此外，张紧元件473与盘阀475、476的密封盘475连接并且将密封盘475压到
阀座476中。
[0179] 第二嵌件460与第一嵌件450连接。这种连接能够力锁合或者形状锁合地提供，其中，优选的是螺旋连接或者焊接(特别通过摩擦焊接)。
[0180] 第二压力阀嵌件460包括膜461，该膜优选地由柔性塑料制成。贴靠元件462作为膜461的加厚区段构造在膜461上。
[0181] 另外的张紧元件463(特别是弹簧)布置在第二压力阀嵌件460的膜461上。张紧元件463布置在位于第二压力阀嵌件460中的(第一)空间415中并且在膜461和封闭元件480之间施加力。
[0182] 在图10中，封闭元件480松动地或者仅仅弱地保持地与第二压力阀嵌件460连接。
[0183] 封闭元件480的功能最好能够通过观察图10和11的不同状态来说明。
[0184] 封闭元件480不固定地与张紧元件462连接。其包括径向突出部481和轴向通道482。封闭元件480构型为使得其能够从外部引入到第二压力阀嵌件460中。
[0185] 为此，第二压力阀嵌件460包括槽464和止挡环面465。在此，槽464与封闭元件480的突出部481相对应地构型。在贴靠面465和槽464之间的间距不小于突出部481和封闭元件480的(在正的z方向上的)上侧之间的间距。
[0186] 通过相对于压力阀410的环境向下(在负的z方向上)打开的套筒444，封闭元件480能够例如借助于印章式的封闭装置490置入到压力阀套筒444中的(第四)空间418中并且使其继续在正的z方向上移动到第二压力阀嵌件460中，直至封闭元件480的径向突出部481卡入到第二压力阀嵌件460的周缘上的槽464中，并且必要时，封闭元件480(在正的z方向上)的上侧贴靠在(止挡在)第二压力阀嵌件460的贴靠面465上。
[0187] 由此使张紧元件463张紧，由此将一力施加到膜461上并且使膜461在正的z方向上运动，直至该膜例如通过贴靠元件462贴靠在密封盘475的区段上。
[0188] 在封闭元件480被卡入的状态下，压力阀410被激活并且在填装空间440中的压力pB5、压力空间406中的压力pD5和张紧元件463、473之间具有力平衡。
[0189] 在压力空间中的压力pD5向负的z方向作用到密封盘475的作用面上。同样地，由张紧元件473施加到密封盘475上的力在负的z方向上作用到密封盘475上。在第二空间416中，在填装空间中的压力pB5向负的z方向作用到膜461的作用面上，其中，膜461与密封盘475耦合。
[0190] 小的、本来可忽略的力也由在填装空间440中的、在正的z方向上作用到密封盘475上的压力pB5产生，并且小地基于压力pB5在密封盘475上的小的或者可忽略的作用面。
[0191] 张紧元件463将一力在正的z方向上施加到膜461上，由于在膜461和密封盘475之间的耦合而传递该力到密封盘475上。
[0192] 根据所说明的元件的作用面、压力和张紧元件的张紧力，在填装空间440中产生压力调节。
[0193] 如果从填装空间440中取出一体积，例如被消费者汲取啤酒，则在填装空间440中的压力pB5下降，由此，改变参与的力影响并且丧失所说明的力平衡。
[0194] 如果低于填装空间440中的压力pB5的阈值，则在正的z方向上的力影响占主要部分，从而密封盘475从阀座476上抬起并且压力空间406流体连通地与填装空间440连接，直至超过填装空间440中的压力pB5的另外的阈值，并且密封盘475又运动到阀座476中。由此，在填装空间440和压力空间406之间的流体连通不继续存在(直至力平衡又相应地改变)。
[0195] 特别地，通过在其余条件恒定的情况下选择张紧元件463的张紧力能够提供不同的调节力。
[0196] 图12a、12b、12c说明了用于使机械式稳定的套筒444与容器底部402和压力空间底部405连接的可行性。
[0197] 首先，金属的压力空间底部405与金属的容器底部405在405s处焊接，这由朝向彼此的两个箭头S和S’示出。
[0198] 套筒444能够由容器底部402中的开口并由压力空间底部405中的开口引导或者插入，从而压力阀套筒444的突出部442a贴靠在容器底部的上侧。
[0199] 套筒444的对置的端部从压力空间底部406中的开口伸出来并且在径向上对准地贴靠在压力空间底部405的轴向突出部405b上。所述套筒444与压力空间底部405的密封连接能够通过折合部444f(尤其作为双折合部)建立，这在图12b和12c的相关区段的放大图像中可看到。画入用于形成折合部的力作用F和F’。
[0200] 在套筒444和压力空间底部405之间布置有密封元件443b。
[0201] 将(轻微的)预紧施加到压力空间底部405上，其方式是，朝容器底部402的方向
挤压压力空间底部405。在图12a中，这由于压力空间底部405和突出部405b相对于容器底部402改变的(夸大地大地绘制的)位置而示出为压力空间底部405’和其突出部405b’。预紧能够改善连接的密封性。
[0202] 折合形成444f在如下的实施例中实现。压力阀套筒444在负的z方向上超过压力空间底部405’的突出部405b’伸出的区段在正的r方向上越过突出部405b’在整个周缘上弯曲，从而产生压力阀套筒444的突出部442b。紧接着，弯曲的突出部442b进一步围绕突出部405b’(在整个周缘上)弯曲或者折合，从而突出部443b的端部在正的z方向上定向。接着，通过向正的r方向和/或负的r方向施加力挤压所述套筒444的围绕压力空间底部405’的突出部405b’弯曲的区段。
[0203] 所有公开的压力阀能够分别安装在公开的容器、容器空心底部或者用于制造容器空心底部的模块化系统中，即使它们被方法包括。
[0204] 所公开的填装空间和压力空间能够被安装在所有公开的容器、容器空心底部或者用于制造容器空心底部的模块化系统中，即使它们被方法包括。
