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矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法

阅读:734发布:2020-05-11

专利汇可以提供矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种矿用液压 单体 支柱活柱的 摩擦 焊接 方法。其目的是解决 现有技术 用 熔化 焊接时 焊缝 处存在夹渣、气孔、晶粒粗大等焊接 缺陷 , 抗拉强度 和延伸率达不到要求的问题。具体方法是:将柱头夹持于摩擦焊机的旋转夹具中;活柱筒夹持于摩擦焊机的移动夹具中;以转速600rpm,起始摩擦压 力 25~35MPa初始 摩擦焊接 2.5~3秒;再以转速750rpm,二级摩擦压力60~75MPa进行稳定摩擦焊接5~7秒后 刹车 制动 ;刹车制动0.2秒时加以140~150MPa的顶锻压力,并保持顶锻压力6~8秒。焊缝的抗拉强度σb≥650MPa、延伸率δ≥12%。省去了 焊丝 或 焊条 ,以及焊前的清理工序、组装工序,提高生产效率3~5倍。,下面是矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法专利的具体信息内容。

1.矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法,其特征是:将柱头夹持于摩擦焊机的旋转夹具中;活柱筒夹持于摩擦焊机的移动夹具中;以转速600rpm,起始摩擦压25~35MPa初始摩擦焊接2.5~3秒;再以转速750rpm,二级摩擦压力60~75MPa进行稳定摩擦焊接
5~7秒后刹车制动;刹车制动0.2秒时加以140~150MPa的顶锻压力,并保持顶锻压力
6~8秒。

说明书全文

矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法。

背景技术

[0002] 我国的炭资源非常丰富,煤炭的储量和产量占世界第一位。煤炭已经成为我国 目前依赖的重要能源。在煤炭的开采过程中,因为储存条件复杂,导致各种安全事故时有发 生,因此,矿用液压单体支柱在采矿工业中是非常重要的。它保护着国家财产和人员的生命 安全。矿用液压单体支柱的活柱做为支撑工作面的支柱承受着很大的压。目前矿用液 压单体支柱活柱是由柱头和活柱筒通过熔化焊接的方法制造,采用熔化焊接时焊缝处存在 夹渣、气孔、晶粒粗大等焊接缺陷,使得焊缝的抗拉强度0 b为300〜350MPa、延伸率S为 5%〜6%,根本达不到国家标准中焊缝的抗拉强度〇b彡500MPa、延伸率S彡10%的要求。

发明内容

[0003] 为了克服现有矿用液压单体支柱活柱焊接时焊缝强度低、延伸率低的问题,本发 明提供一种矿用液压单体支柱活柱的摩擦焊接方法。
[0004] 解决其技术问题所采用的方案是:将柱头夹持于摩擦焊机的旋转夹具中;活柱筒 夹持于摩擦焊机的移动夹具中;以转速600rpm,起始摩擦压力25〜35MPa初始摩擦焊接 2. 5〜3秒;再以转速750rpm,二级摩擦压力60〜75MPa进行稳定摩擦焊接5〜7秒后刹 车制动刹车制动〇• 2秒时加以140〜150MPa的顶锻压力,并保持顶锻压力6〜8秒。
[0005] 本发明的有益效果是:由于采用了摩擦焊接方法成型矿用液压单体支柱的活柱, 柱头和活柱筒的焊接处无做为填充金属的焊丝焊条,焊接时母材也没有熔化,没有气孔、 夹渣、晶粒粗大等焊接缺陷;焊接面在压力、摩擦热的作用下被焊零件之间分子的热扩散增 强,焊缝处的抗拉强度〇b彡650MPa、延伸率S彡12%。省去了焊丝或焊条,以及焊前的清 理工序、组装工序,提高生产效率3〜5倍。
[0006] 下面结合实施例对本发明作进一步说明

具体实施方式

[0007] 实施例1 :DW14型矿用液压单体支柱的活柱摩擦焊接。将外径为0 92的柱头夹持 于摩擦焊机的旋转夹具中;活柱筒夹持于摩擦焊机的移动夹具中;以转速600rpm,起始摩 擦压力35MPa初始摩擦焊接3秒;再以转速750rpm,二级摩擦压力75MPa进行稳定摩擦焊 接6秒后刹车制动;刹车制动0. 2秒时加以150MPa的顶锻压力,并保持顶锻压力6秒后,形 成矿用液压单体支柱的活柱。
[0008] 经检测,成型后的矿用液压单体支柱活柱焊缝处的抗拉强度〇 b为750MPa、延伸率 S 为 13. 5%。
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