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线圈的 电阻 焊接工装

阅读：319发布：2020-05-13

专利汇可以提供线圈的电阻焊接工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种线圈的电阻焊接工装，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端与焊板的横向横板通过焊片焊接，焊板折弯成型，还包括相对垂直的横向立板及纵向立板，横向横板与纵向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧活动安装有限位块，限位块与焊板安装座之间安装焊板，焊板的横向横板置于电极的上端并位于焊接端的下方。本发明的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。，下面是线圈的电阻焊接工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种线圈的电阻焊接工装，线圈(1)的端部延伸加工出有焊接端(101)，焊接端(101)与焊板(2)的横向横板(203)通过焊片(3)焊接，焊板(2)折弯成型，还包括相对垂直的横向立板(201)及纵向立板(202)，横向横板(203)与纵向立板(202)垂直，其特征在于：所述焊接治具包括底座(4)，底座(4)上安装有线圈安装座(5)、焊板安装座(6)及位于线圈安装座(5)与焊板安装座(6)之间的电极(7)，线圈安装座(5)上安装有支撑柱(8)，线圈(1)套置于支撑柱(8)上，线圈(1)的焊接端(101)置于电极(7)的上端，所述焊板安装座(6)的前侧活动安装有限位块(9)，限位块(9)与焊板安装座(6)之间安装焊板(2)，焊板(2)的横向横板(203)置于电极(7)的上端并位于焊接端(101)的下方；
所述支撑柱(8)上还安装有限位结构，所述限位结构包括套置于支撑柱(8)上的限位圈(15)，限位圈(15)的外周面带有限位杆(1503)，限位杆(1503)抵靠于线圈(1)的端部；所述线圈安装座(5)的上端侧面带有L型限位检测块(501)，限位检测块(501)与支撑柱(8)位于线圈安装座(5)的同一侧，限位检测块(501)与支撑柱(8)之间保持有固定的检测间距；所述线圈安装座(5)上安装有微调螺柱(10)，微调螺柱(10)的端部与线圈(l)的一端触接。
2.按照权利要求1所述的线圈的电阻焊接工装，其特征在于：所述限位块(9)通过旋钮(11)安装于焊板安装座(6)上，旋钮(11)位于焊板安装座(6)的后侧，其通过螺钉(12)与限位块(9)连接；所述旋钮(11)与焊板安装座(6)之间安装有扭簧(13)，扭簧(13)的两端分别与旋钮(11)端面的第一短柱(1101)及焊板安装座(6)后侧面的第二短柱(601)抵靠。
3.按照权利要求2所述的线圈的电阻焊接工装，其特征在于：所述旋钮(11)的端面带有凸台(1102)，扭簧(13)套置于凸台(1102)的外周，凸台(1102)上的卡槽(1103)与螺钉(12)上的插销(14)配合。
4.按照权利要求1所述的线圈的电阻焊接工装，其特征在于：所述焊板安装座(6)的前侧面带有阶梯安装槽，所述阶梯安装槽包括安装限位块(9)的第一安装槽(602)及安装焊板(2)的第二安装槽(603)，第一安装槽(602)位于第二安装槽(603)的下方，第二安装槽(603)呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板(2)的横向立板(201)及纵向立板(202)贴合。
5.按照权利要求1所述的线圈的电阻焊接工装，其特征在于：所述底座(4)的上表面带有安装所述线圈安装座(5)的第一限位槽(401)及安装所述焊板安装座(6)的第二限位槽(402)，底座(4)通过贯通的安装孔(403)贯穿安装电极(7)。
6.按照权利要求1所述的线圈的电阻焊接工装，其特征在于：所述限位圈(15)与支撑柱(8)之间为过渡配合，限位圈(15)的外周面带有操纵短杆(1502)。

说明书全文

线圈的电阻 焊接工装

[0001] 本申请为申请号201510476946.X、申请日2015年8月6日、发明名称“线圈的电阻焊接工装”的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及焊接技术领域，特别涉及焊接工装。

背景技术

[0003] 如图1所示，被焊接的工件包括线圈1及焊板2，线圈1的端部延伸加工一焊接端101；焊接焊板2折弯成型，其包括横向立板201、纵向立板202及横向横板203，横向立板201及横向横板203分别与纵向立板202垂直。目前，将焊接端101与横向横板203通过焊片3焊接时，由于缺少合适的定位工装，焊接时无法对线圈1及焊板2进行准确定位，导致焊接效率低、废品率高。

发明内容

[0004] 本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种线圈的电阻焊接工装，其巧妙、可靠地对焊接工件进行夹持，为焊接操作提供方便，大大提高焊接效率及效果，降低成本。

[0005] 为了解决上述问题，本发明采用如下方案：一种线圈的电阻焊接工装，线圈的端部延伸加工出有焊接端，焊接端与焊板的横向横板通过焊片焊接，焊板折弯成型，还包括相对垂直的横向立板及纵向立板，横向横板与纵向立板垂直，所述焊接治具包括底座，底座上安装有线圈安装座、焊板安装座及位于线圈安装座与焊板安装座之间的电极，线圈安装座上安装有支撑柱，线圈套置于支撑柱上，线圈的焊接端置于电极的上端，所述焊板安装座的前侧活动安装有限位块，限位块与焊板安装座之间安装焊板，焊板的横向横板置于电极的上端并位于焊接端的下方；
所述支撑柱上还安装有限位结构，所述限位结构包括套置于支撑柱上的限位圈，限位圈的外周面带有限位杆，限位杆抵靠于线圈的端部。

[0006] 作为上述技术方案的进一步改进：所述线圈安装座的上端侧面带有L型限位检测块，限位检测块与支撑柱位于线圈安装座的同一侧，限位检测块与支撑柱之间保持有固定的检测间距。

[0007] 所述线圈安装座上安装有微调螺柱，微调螺柱的端部与线圈的一端触接。

[0008] 所述限位块通过旋钮安装于焊板安装座上，旋钮位于焊板安装座的后侧，其通过螺钉与限位块连接；所述旋钮与焊板安装座之间安装有扭簧，扭簧的两端分别与旋钮端面的第一短柱及焊板安装座后侧面的第二短柱抵靠。

[0009] 所述旋钮的端面带有凸台，扭簧套置于凸台的外周，凸台上的卡槽与螺钉上的插销配合。

[0010] 所述焊板安装座的前侧面带有阶梯安装槽，所述阶梯安装槽包括安装限位块的第一安装槽及安装焊板的第二安装槽，第一安装槽位于第二安装槽的下方，第二安装槽呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板的横向立板及纵向立板贴合。

[0011] 所述底座的上表面带有安装所述线圈安装座的第一限位槽及安装所述焊板安装座的第二限位槽，底座通过贯通的安装孔贯穿安装电极。

[0012] 所述限位圈与支撑柱之间为过渡配合，限位圈的外周面带有操纵短杆。

[0013] 本发明的技术效果在于：本发明的结构设计合理、巧妙，通过对线圈及焊板的可靠夹持，利于焊接操作，减小误焊，降低废品率，大大提高了焊接效率。
附图说明

[0014] 图1为焊接件的结构图。

[0015] 图2为本发明的主视图。

[0016] 图3为本发明的立体结构图(前侧)。

[0017] 图4为本发明的立体结构图(后侧)。

[0018] 图5为本发明的另一立体结构图。

[0019] 图6为图5的局部分解结构图。

[0020] 图7为本发明中底座的立体结构图。

[0021] 图8为本发明中焊板安装座的立体结构图(前侧)。

[0022] 图9为本发明中焊板安装座的立体结构图(后侧)。

[0023] 图10为本发明中旋钮的立体结构图。

[0024] 图11为本发明的另一立体结构图。

[0025] 图12为本发明的限位结构的立体结构图。

[0026] 图中：1、线圈；101、焊接端；2、焊板；201、横向立板；202、纵向立板；203、横向横板；3、焊片；4、底座；401、第一限位槽；402、第二限位槽；403、安装孔；5、线圈安装座；501、限位检测块；6、焊板安装座；601、第二短柱；602、第一安装槽；603、第二安装槽；7、电极；8、支撑柱；9、限位块；10、微调螺柱；11、旋钮；1101、第一短柱；1102、凸台；1103、卡槽；12、螺钉；13、扭簧；14、插销；15、限位结构；1501、限位圈；1502、操纵短杆；1503、限位杆。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

[0028] 如图1所示，本实施例的线圈的电阻焊接工装，线圈1的端部延伸加工出有焊接端101，焊接端101与焊板2的横向横板203通过焊片3焊接，焊板2折弯成型，还包括相对垂直的横向立板201及纵向立板202，横向横板203与纵向立板202垂直。

[0029] 如图2、图3及图4所示，本发明的焊接治具包括底座4，底座4上安装有线圈安装座5、焊板安装座6及位于线圈安装座5与焊板安装座6之间的电极7，线圈安装座5上安装有支撑柱8，线圈1套置于支撑柱8上，线圈1的焊接端101置于电极7的上端，焊板安装座6的前侧活动安装有限位块9，限位块9与焊板安装座6之间安装焊板2，焊板2的横向横板203置于电极7的上端并位于焊接端101的下方。

[0030] 如图11、图12所示，支撑柱8上还安装有限位结构15，限位结构15包括套置于支撑柱8上的限位圈1501，限位圈1501的外周面带有限位杆1503及操纵短杆1502，限位杆(1503)抵靠于线圈1的端部。

[0031] 如图3、图5及图6所示，线圈安装座5的上端侧面带有L型限位检测块501，限位检测块501与支撑柱8位于线圈安装座5的同一侧，限位检测块501与支撑柱8之间保持有固定的检测间距。限位检测块501的作用是对线圈1是否符合标准进行检测，由于其与支撑柱8之间的相对位置固定，当线圈1套置于支撑柱8上后，线圈1的端部(非焊接端)恰好置于限位检测块501的L型角中，即表明线圈1合格，若不能恰好置入，则表示线圈1偏大或偏小。

[0032] 如图4、图5及图6所示，线圈安装座5上安装有微调螺柱10，微调螺柱10的端部与线圈1的一端触接。微调螺柱10用于调节线圈1的轴向安装位置，使线圈1的焊接端101恰好置于电极7的上端。

[0033] 如图5、图6所示，限位块9通过旋钮11安装于焊板安装座6上，旋钮11位于焊板安装座6的后侧，其通过螺钉12与限位块9连接；旋钮11与焊板安装座6之间安装有扭簧13，扭簧13的两端分别与旋钮11端面的第一短柱1101及焊板安装座6后侧面的第二短柱601抵靠；如图10所示，旋钮11的端面带有凸台1102，扭簧13套置于凸台1102的外周，凸台1102上的卡槽
1103与螺钉12上的插销14配合。旋钮11用于转动调节限位块9，便于
焊板2的放入和取出。

[0034] 如图8、图9所示，焊板安装座6的前侧面带有阶梯安装槽，阶梯安装槽包括安装限位块9的第一安装槽602及安装焊板2的第二安装槽603，第一安装槽602位于第二安装槽603的下方，第二安装槽603呈L型结构，其相对垂直的两槽面分别与焊板2的横向立板201及纵向立板202贴合。

[0035] 如图7所示，底座4的上表面带有安装线圈安装座5的第一限位槽401及安装焊板安装座6的第二限位槽402，底座4通过贯通的安装孔403贯穿安装电极7。

[0036] 本发明使用时，逆时针转动旋钮11，将焊板2置入第二安装槽603中，松开旋钮11，在扭簧13的扭力作用下，限位块9挤压焊板2的纵向立板202并限定横向立板201的纵向位置；将线圈1套置于支撑柱8上，并逆时针转动，使线圈1的焊接端101的下表面与横向横板203的上表面接近贴合，拨动操纵短杆1502，逆时针转动限位圈1501，将限位杆1503抵靠线圈1的端部，防止线圈1反转；调节微调螺柱10，调节线圈1的轴向即横向位置，保证焊接端
101与横向横板203对齐；将焊片3插入焊接端101与横向横板203之间，进行焊接即可。

[0037] 以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

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