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一种区域焊接止焊剂

阅读：194发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种区域焊接止焊剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种区域焊接止焊剂，包括机体及其设置于所述机体内开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔顶部相通设有开口向上的盖板槽，所述搅拌腔下端设有装盒腔，所述转动腔左端相通设有左右延伸的输送腔，所述输送腔顶部相通设有位于所述装盒腔左端且上下延伸的取料口，所述输送腔右端设有第二齿轮腔，所述搅拌腔右端设有与所述装盒腔相通且上下延伸的滑动腔，所述搅拌腔后端设有动力腔，所述搅拌腔左端设有第一齿轮腔，所述搅拌腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有位于所述搅拌腔内且左右延伸的搅拌轮，所述搅拌轮上固定连接有等距分布的搅拌叶片；本发明结构简单，成本较低，具有很大的时效性。，下面是一种区域焊接止焊剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.本发明的一种区域焊接止焊剂，包括机体及其设置于所述机体内开口向上的搅拌腔，其特征在于：所述搅拌腔顶部相通设有开口向上的盖板槽，所述搅拌腔下端设有装盒腔，所述转动腔左端相通设有左右延伸的输送腔，所述输送腔顶部相通设有位于所述装盒腔左端且上下延伸的取料口，所述输送腔右端设有第二齿轮腔，所述搅拌腔右端设有与所述装盒腔相通且上下延伸的滑动腔，所述搅拌腔后端设有动力腔，所述搅拌腔左端设有第一齿轮腔，所述搅拌腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有位于所述搅拌腔内且左右延伸的搅拌轮，所述搅拌轮上固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一锥齿轮，所述盖板槽前后端内壁之间转动配合连接有前后延伸的转动杆，所述转动杆上固定连接有前后延伸的连接体，所述连接体上固定连接有与所述盖板槽转动配合连接且左右延伸的盖板，所述搅拌腔与所述装盒腔之间相通设有上下延伸的出料通道，所述出料通道内设有控制装置，所述出料通道底部端面固定连接有出料口，所述装盒腔左右端内壁间固定连接有左右延伸的底板，所述底板左端设有上下延伸的第一矩形孔，所述底板中心位置转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端末端固定连接有转盘，所述转盘贯穿设有与所述第一矩形孔对应中心对称且上下延伸的四个第二矩形孔，所述第二转动轴下端末端固定连接有槽轮，所述第二齿轮腔与所述装盒腔之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上端末端固定连接有左右延伸的矩形条，所述矩形条顶部端面固定连接有与所述槽轮齿合连接的圆柱杆，所述第三转动轴下端末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二齿轮腔与所述动力腔之间转动配合连接有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴前端末端固定连接有用以与所述第二锥齿轮齿合的第三锥齿轮，所述第四转动轴后端末端固定连接有位于所述动力腔内的第一带轮，所述输送腔与所述动力腔之间转动配合连接有前后延伸的第五转动轴，所述前端末端固定连接有位于所述输送腔内的第二带轮，所述第五转动轴中部固定连接有位于所述动力腔内的第三带轮，所述第五转动轴后端末端固定连接有位于所述第三带轮后端的第四直齿轮，所述输送腔后端内壁转动配合连接有位于所述第五转动轴左端前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴前端末端固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力连接有输送皮带，所述滑动腔内滑动配合连接有料盒。
2.根据权利要求1所述的一种区域焊接止焊剂，其特征在于：其中所述控制装置包括，所述出料通道左右端内壁设有相对称且前后延伸的滑槽，所述滑槽后端设有线轮腔，所述线轮腔与所述滑槽之间相通设有前后延伸的导滑孔，所述滑槽内滑动配合连接有矩形滑板，所述矩形滑板后端端面与所述滑槽后端内壁之间低压有弹簧，所述动力腔与所述线轮腔之间转动配合连接有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴上端末端固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮固定连接有经所述导滑孔与所述矩形滑板后端端面固定连接的线，所述第七转动轴下端固定连接有半齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种区域焊接止焊剂，其特征在于：所述第一齿轮腔后端设有与所述动力腔相通且开口向下的传动腔，所述传动腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴前端末端固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第八转动轴后端末端固定连接有位于所述传动腔内的第五带轮，所述动力腔后端内壁转动配合连接有位于所述第五带轮下端且前后延伸的转动销，所述转动销前端末端固定连接有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间动力连接有第二皮带。
4.根据权利要求1所述的一种区域焊接止焊剂，其特征在于：所述动力腔后端内壁嵌设有电动机，所述电动机输出轴末端固定连接有第五锥齿轮，所述电动机输出轴中部固定连接有用以与所述第四直齿轮齿合连接的第一直齿轮，所述动力腔后端内壁固定连接有位于所述电动机上端且前后延伸的固定板，所述固定板上转动配合连接有上下延伸的转轴，所述转轴上端末端固定连接有位于所述半齿轮后端且与其齿合的第二直齿轮，所述转轴下端末端固定连接有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第六带轮与所述第三带轮之间动力连接有第三皮带，所述第三带轮与所述第一带轮之间动力连接有第四皮带。

说明书全文

一种区域焊接止焊剂

技术领域

[0001] 本发明涉及焊接领域，具体是一种区域焊接止焊剂。

背景技术

[0002] 在如今这个科技快速发展的社会中，焊接技术可以说是很是发达，它有着各种不同的焊接方式，当然，有的焊接就要用到不同的焊剂，本发明设备便是使用了一种区域焊接止焊剂的合成装置，止焊剂的合成需要用不同的原料将其混合搅拌在一起，因此为了使得合成工作快速有效的完成，并有效的的将其装盒而发明该装置，很具有实效性。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种区域焊接止焊剂，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种区域焊接止焊剂，包括机体及其设置于所述机体内开口向上的搅拌腔，所述搅拌腔顶部相通设有开口向上的盖板槽，所述搅拌腔下端设有装盒腔，所述转动腔左端相通设有左右延伸的输送腔，所述输送腔顶部相通设有位于所述装盒腔左端且上下延伸的取料口，所述输送腔右端设有第二齿轮腔，所述搅拌腔右端设有与所述装盒腔相通且上下延伸的滑动腔，所述搅拌腔后端设有动力腔，所述搅拌腔左端设有第一齿轮腔，所述搅拌腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有位于所述搅拌腔内且左右延伸的搅拌轮，所述搅拌轮上固定连接有等距分布的搅拌叶片，所述第一转动轴左端固定连接有位于所述第一齿轮腔内的第一锥齿轮，所述盖板槽前后端内壁之间转动配合连接有前后延伸的转动杆，所述转动杆上固定连接有前后延伸的连接体，所述连接体上固定连接有与所述盖板槽转动配合连接且左右延伸的盖板，所述搅拌腔与所述装盒腔之间相通设有上下延伸的出料通道，所述出料通道内设有控制装置，所述出料通道底部端面固定连接有出料口，所述装盒腔左右端内壁间固定连接有左右延伸的底板，所述底板左端设有上下延伸的第一矩形孔，所述底板中心位置转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴上端末端固定连接有转盘，所述转盘贯穿设有与所述第一矩形孔对应中心对称且上下延伸的四个第二矩形孔，所述第二转动轴下端末端固定连接有槽轮，所述第二齿轮腔与所述装盒腔之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上端末端固定连接有左右延伸的矩形条，所述矩形条顶部端面固定连接有与所述槽轮齿合连接的圆柱杆，所述第三转动轴下端末端固定连接有第二锥齿轮，所述第二齿轮腔与所述动力腔之间转动配合连接有前后延伸的第四转动轴，所述第四转动轴前端末端固定连接有用以与所述第二锥齿轮齿合的第三锥齿轮，所述第四转动轴后端末端固定连接有位于所述动力腔内的第一带轮，所述输送腔与所述动力腔之间转动配合连接有前后延伸的第五转动轴，所述前端末端固定连接有位于所述输送腔内的第二带轮，所述第五转动轴中部固定连接有位于所述动力腔内的第三带轮，所述第五转动轴后端末端固定连接有位于所述第三带轮后端的第四直齿轮，所述输送腔后端内壁转动配合连接有位于所述第五转动轴左端前后延伸的第六转动轴，所述第六转动轴前端末端固定连接有第四带轮，所述第四带轮与所述第二带轮之间动力连接有输送皮带，所述滑动腔内滑动配合连接有料盒。作为优选地技术方案,其中所述控制装置包括，所述出料通道左右端内壁设有相对称且前后延伸的滑槽，所述滑槽后端设有线轮腔，所述线轮腔与所述滑槽之间相通设有前后延伸的导滑孔，所述滑槽内滑动配合连接有矩形滑板，所述矩形滑板后端端面与所述滑槽后端内壁之间低压有弹簧，所述动力腔与所述线轮腔之间转动配合连接有上下延伸的第七转动轴，所述第七转动轴上端末端固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮固定连接有经所述导滑孔与所述矩形滑板后端端面固定连接的线，所述第七转动轴下端固定连接有半齿轮。

[0005] 作为优选地技术方案，所述第一齿轮腔后端设有与所述动力腔相通且开口向下的传动腔，所述传动腔与所述第一齿轮腔之间转动配合连接有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴前端末端固定连接有用以与所述第一锥齿轮齿合连接的第四锥齿轮，所述第八转动轴后端末端固定连接有位于所述传动腔内的第五带轮，所述动力腔后端内壁转动配合连接有位于所述第五带轮下端且前后延伸的转动销，所述转动销前端末端固定连接有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间动力连接有第二皮带。

[0006] 作为优选地技术方案，所述动力腔后端内壁嵌设有电动机，所述电动机输出轴末端固定连接有第五锥齿轮，所述电动机输出轴中部固定连接有用以与所述第四直齿轮齿合连接的第一直齿轮，所述动力腔后端内壁固定连接有位于所述电动机上端且前后延伸的固定板，所述固定板上转动配合连接有上下延伸的转轴，所述转轴上端末端固定连接有位于所述半齿轮后端且与其齿合的第二直齿轮，所述转轴下端末端固定连接有用以与所述第五锥齿轮齿合连接的第六锥齿轮，所述第六带轮与所述第三带轮之间动力连接有第三皮带，所述第三带轮与所述第一带轮之间动力连接有第四皮带。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述盖板位于所述盖板槽内，所述搅拌叶片处于静止状态，所述料盒位于右端所述第一矩形孔和所述滑动腔内处于静止状态，所述输送皮带处于静止状态，后端所述第一矩形孔与所述出料口相对应，左端第一矩形孔与所述第二矩形孔相对应，便于工作的正常进行。

[0008] 当使用本发明的设备进行工作时，打开所述盖板，将原料倒入所述搅拌腔，启动所述电动机，所述电动机带动所述第一直齿轮和所述第五锥齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第四直齿轮转动，继而通过所述第五转动轴带动所述第三带轮和所述第二带轮转动，所述第三带轮通过所述第三皮带带动所述第六带轮转动，继而通过所述第二皮带带动所述第五带轮转动，继而通过所述第八转动轴带动所述第四锥齿轮转动，继而带动所述第一锥齿轮转动，继而通过所述第一转动轴带动所述搅拌叶片转动，所述第三带轮通过所述第四皮带带动所述第一带轮转动，继而通过所述第四转动轴带动所述第三锥齿轮转动，继而带动所述第二锥齿轮转动，继而通过所述第三转动轴带动所述矩形条转动，继而通过所述圆柱杆带动所述槽轮转动，继而通过所述第二转动轴带动所述转盘转动，来带动所述料盒的转动，同时，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，继而通过所述转轴带动所述第二直齿轮转动，继而带动所述半齿轮转动，继而通过所述第七转动轴带动所述线轮转动，继而通过所述线带动所述矩形滑板沿所述滑槽向后滑动，所述弹簧被压缩，当所述半齿轮与所述第二直齿轮不齿合连接时，所述矩形滑板在所述弹簧的恢复弹力作用下返回至开始位置，控制止焊剂的流量，所述第三带轮通过所述第五转动轴带动所述第二带轮转动，继而通过所述输送皮带带动所述第四带轮转动，将所述料盒输送至所述取料口后取出，便于止焊剂的合成及包装。

[0009] 当完成工作需要收纳时，控制所述电动机带动所述矩形滑板前后滑动，将所述搅拌腔内的止焊剂全部输送至所述料盒内后经所述转盘带动至所述第二矩形孔后，掉至所述输送带上送出，将装置清理干净后使其恢复至初始状态，便于下次使用。

[0010] 本发明结构简单，联动性强，整个装置内设有传动机构和转动机构，使得装置拥有较强的联动性，同时又设有弹簧机构，控制装盒的量，利用这些机构将搅拌加工及其定量装盒有效的结合起来，从而提高的装置的工作效率，也为省去了再次包装的麻烦，具有很大的实效性。附图说明

[0011] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0012] 图1为本发明一种区域焊接止焊剂的整体结构示意图；图2为图1中A-A的截面示意图；
图3为图2中B-B的截面示意图。

具体实施方式

[0013] 如图1-3所示，本发明的一种区域焊接止焊剂，包括机体100及其设置于所述机体100内开口向上的搅拌腔104，所述搅拌腔104顶部相通设有开口向上的盖板槽136，所述搅拌腔104下端设有装盒腔105，所述转动腔105左端相通设有左右延伸的输送腔108，所述输送腔108顶部相通设有位于所述装盒腔105左端且上下延伸的取料口107，所述输送腔108右端设有第二齿轮腔116，所述搅拌腔104右端设有与所述装盒腔105相通且上下延伸的滑动腔126，所述搅拌腔104后端设有动力腔145，所述搅拌腔104左端设有第一齿轮腔101，所述搅拌腔104与所述第一齿轮腔101之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴127，所述第一转动轴107右端固定连接有位于所述搅拌腔104内且左右延伸的搅拌轮128，所述搅拌轮
128上固定连接有等距分布的搅拌叶片129，所述第一转动轴107左端固定连接有位于所述第一齿轮腔101内的第一锥齿轮146，所述盖板槽136前后端内壁之间转动配合连接有前后延伸的转动杆134，所述转动杆134上固定连接有前后延伸的连接体135，所述连接体135上固定连接有与所述盖板槽136转动配合连接且左右延伸的盖板133，所述搅拌腔104与所述装盒腔105之间相通设有上下延伸的出料通道131，所述出料通道131内设有控制装置，所述出料通道131底部端面固定连接有出料口125，所述装盒腔105左右端内壁间固定连接有左右延伸的底板106，所述底板106左端设有上下延伸的第一矩形孔124，所述底板106中心位置转动配合连接有上下延伸的第二转动轴123，所述第二转动轴123上端末端固定连接有转盘118，所述转盘118贯穿设有与所述第一矩形孔124对应中心对称且上下延伸的四个第二矩形孔119，所述第二转动轴123下端末端固定连接有槽轮112，所述第二齿轮腔116与所述装盒腔105之间转动配合连接有上下延伸的第三转动轴121，所述第三转动轴121上端末端固定连接有左右延伸的矩形条122，所述矩形条122顶部端面固定连接有与所述槽轮112齿合连接的圆柱杆113，所述第三转动轴121下端末端固定连接有第二锥齿轮117，所述第二齿轮腔116与所述动力腔145之间转动配合连接有前后延伸的第四转动轴114，所述第四转动轴114前端末端固定连接有用以与所述第二锥齿轮117齿合的第三锥齿轮115，所述第四转动轴114后端末端固定连接有位于所述动力腔145内的第一带轮157，所述输送腔108与所述动力腔145之间转动配合连接有前后延伸的第五转动轴109，所述109前端末端固定连接有位于所述输送腔108内的第二带轮111，所述第五转动轴109中部固定连接有位于所述动力腔145内的第三带轮159，所述第五转动轴109后端末端固定连接有位于所述第三带轮159后端的第四直齿轮161，所述输送腔108后端内壁转动配合连接有位于所述第五转动轴109左端前后延伸的第六转动轴163，所述第六转动轴163前端末端固定连接有第四带轮164，所述第四带轮164与所述第二带轮111之间动力连接有输送皮带110，所述滑动腔126内滑动配合连接有料盒120。
有益地，其中所述控制装置包括，所述出料通道131左右端内壁设有相对称且前后延伸的滑槽130，所述滑槽130后端设有线轮腔139，所述线轮腔139与所述滑槽130之间相通设有前后延伸的导滑孔141，所述滑槽130内滑动配合连接有矩形滑板132，所述矩形滑板132后端端面与所述滑槽130后端内壁之间低压有弹簧142，所述动力腔145与所述线轮腔139之间转动配合连接有上下延伸的第七转动轴149，所述第七转动轴149上端末端固定连接有位于所述线轮腔139内的线轮138，所述线轮138固定连接有经所述导滑孔141与所述矩形滑板
132后端端面固定连接的线140，所述第七转动轴149下端固定连接有半齿轮151，便于控制料的流出。

[0014] 有益地，所述第一齿轮腔101后端设有与所述动力腔145相通且开口向下的传动腔148，所述传动腔148与所述第一齿轮腔101之间转动配合连接有前后延伸的第八转动轴
102，所述第八转动轴102前端末端固定连接有用以与所述第一锥齿轮146齿合连接的第四锥齿轮103，所述第八转动轴102后端末端固定连接有位于所述传动腔148内的第五带轮
147，所述动力腔145后端内壁转动配合连接有位于所述第五带轮147下端且前后延伸的转动销163，所述转动销163前端末端固定连接有第六带轮143，所述第五带轮147与所述第六带轮143之间动力连接有第二皮带144，便于带动搅拌杆转动。

[0015] 有益地，所述动力腔145后端内壁嵌设有电动机154，所述电动机154输出轴末端固定连接有第五锥齿轮153，所述电动机154输出轴中部固定连接有用以与所述第四直齿轮161齿合连接的第一直齿轮155，所述动力腔145后端内壁固定连接有位于所述电动机154上端且前后延伸的固定板152，所述固定板152上转动配合连接有上下延伸的转轴160，所述转轴160上端末端固定连接有位于所述半齿轮151后端且与其齿合的第二直齿轮150，所述转轴160下端末端固定连接有用以与所述第五锥齿轮153齿合连接的第六锥齿轮156，所述第六带轮143与所述第三带轮159之间动力连接有第三皮带162，所述第三带轮159与所述第一带轮157之间动力连接有第四皮带158，便于为装置提供所需动力。

[0016] 本发明的设备在初始状态时，所述盖板133位于所述盖板槽136内，所述搅拌叶片129处于静止状态，所述料盒120位于右端所述第一矩形孔119和所述滑动腔126内处于静止状态，所述输送皮带110处于静止状态，后端所述第一矩形孔119与所述出料口125相对应，左端第一矩形孔119与所述第二矩形孔124相对应，便于工作的正常进行。

[0017] 当使用本发明的设备进行工作时，打开所述盖板133，将原料倒入所述搅拌腔104，启动所述电动机154，所述电动机154带动所述第一直齿轮155和所述第五锥齿轮153转动，所述第一直齿轮155带动所述第四直齿轮161转动，继而通过所述第五转动轴109带动所述第三带轮159和所述第二带轮111转动，所述第三带轮159通过所述第三皮带带动所述第六带轮143转动，继而通过所述第二皮带144带动所述第五带轮147转动，继而通过所述第八转动轴102带动所述第四锥齿轮103转动，继而带动所述第一锥齿轮146转动，继而通过所述第一转动轴127带动所述搅拌叶片129转动，所述第三带轮159通过所述第四皮带158带动所述第一带轮157转动，继而通过所述第四转动轴114带动所述第三锥齿轮115转动，继而带动所述第二锥齿轮116转动，继而通过所述第三转动轴121带动所述矩形条122转动，继而通过所述圆柱杆113带动所述槽轮112转动，继而通过所述第二转动轴123带动所述转盘118转动，来带动所述料盒102的转动，同时，所述第五锥齿轮153带动所述第六锥齿轮156转动，继而通过所述转轴160带动所述第二直齿轮150转动，继而带动所述半齿轮151转动，继而通过所述第七转动轴149带动所述线轮138转动，继而通过所述线140带动所述矩形滑板132沿所述滑槽130向后滑动，所述弹簧142被压缩，当所述半齿轮151与所述第二直齿轮150不齿合连接时，所述矩形滑板132在所述弹簧142的恢复弹力作用下返回至开始位置，控制止焊剂的流量，所述第三带轮159通过所述第五转动轴109带动所述第二带轮111转动，继而通过所述输送皮带110带动所述第四带轮164转动，将所述料盒120输送至所述取料口107后取出，便于止焊剂的合成及包装。

[0018] 当完成工作需要收纳时，控制所述电动机154带动所述矩形滑板132前后滑动，将所述搅拌腔104内的止焊剂全部输送至所述料盒120内后经所述转盘118带动至所述第二矩形孔124后，掉至所述输送带110上送出，将装置清理干净后使其恢复至初始状态，便于下次使用。

[0019] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述盖板位于所述盖板槽内，所述搅拌叶片处于静止状态，所述料盒位于右端所述第一矩形孔和所述滑动腔内处于静止状态，所述输送皮带处于静止状态，后端所述第一矩形孔与所述出料口相对应，左端第一矩形孔与所述第二矩形孔相对应，便于工作的正常进行。

[0020] 当使用本发明的设备进行工作时，打开所述盖板，将原料倒入所述搅拌腔，启动所述电动机，所述电动机带动所述第一直齿轮和所述第五锥齿轮转动，所述第一直齿轮带动所述第四直齿轮转动，继而通过所述第五转动轴带动所述第三带轮和所述第二带轮转动，所述第三带轮通过所述第三皮带带动所述第六带轮转动，继而通过所述第二皮带带动所述第五带轮转动，继而通过所述第八转动轴带动所述第四锥齿轮转动，继而带动所述第一锥齿轮转动，继而通过所述第一转动轴带动所述搅拌叶片转动，所述第三带轮通过所述第四皮带带动所述第一带轮转动，继而通过所述第四转动轴带动所述第三锥齿轮转动，继而带动所述第二锥齿轮转动，继而通过所述第三转动轴带动所述矩形条转动，继而通过所述圆柱杆带动所述槽轮转动，继而通过所述第二转动轴带动所述转盘转动，来带动所述料盒的转动，同时，所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，继而通过所述转轴带动所述第二直齿轮转动，继而带动所述半齿轮转动，继而通过所述第七转动轴带动所述线轮转动，继而通过所述线带动所述矩形滑板沿所述滑槽向后滑动，所述弹簧被压缩，当所述半齿轮与所述第二直齿轮不齿合连接时，所述矩形滑板在所述弹簧的恢复弹力作用下返回至开始位置，控制止焊剂的流量，所述第三带轮通过所述第五转动轴带动所述第二带轮转动，继而通过所述输送皮带带动所述第四带轮转动，将所述料盒输送至所述取料口后取出，便于止焊剂的合成及包装。

[0021] 当完成工作需要收纳时，控制所述电动机带动所述矩形滑板前后滑动，将所述搅拌腔内的止焊剂全部输送至所述料盒内后经所述转盘带动至所述第二矩形孔后，掉至所述输送带上送出，将装置清理干净后使其恢复至初始状态，便于下次使用。

[0022] 本发明结构简单，联动性强，整个装置内设有传动机构和转动机构，使得装置拥有较强的联动性，同时又设有弹簧机构，控制装盒的量，利用这些机构将搅拌加工及其定量装盒有效的结合起来，从而提高的装置的工作效率，也为省去了再次包装的麻烦，具有很大的实效性。

[0023] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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