一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪
专利汇可以提供一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种高频 焊接 感应枪头及应用该枪头的 焊枪 ，包括枪体、驱动机构及与枪头，枪头包括连接罩及 套管 ；枪体包括枪头座、焊接组件及控制组件，焊接组件安装于枪头座的前端部上，其包括导磁棒及环设于导磁棒外部的 电磁感应 线圈；控制组件设置在焊接组件的后侧，其包括控制单元及设置于控制单元后侧的压 力 传感器 ，控制单元的前端与导磁棒相抵触连接，其后端与 压力传感器 非 接触 式连接。本发明通过利用高频电磁 感应加热 方式配合枪头的升降移动可同步完成 蓄 电池 接线 端子 焊接过程中对极柱的整形和 熔焊 动作，简化传统的焊接工序，易于配合机械手臂实现全自动、机械化 蓄电池 接线端子的焊接生产。，下面是一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪专利的具体信息内容。
1.一种高频焊接感应枪头，其特征在于，包括:
枪头座(1)，所述枪头座(1)的内部为中空状；
焊接组件(2)，所述焊接组件(2)安装于所述枪头座(1)的前端部上，其包括前端部伸出所述枪头座(1)的导磁棒(21)及环设于该导磁棒(21)外部且与控制元件(10)电连接的磁场单元(22)；以及
控制组件(3)，所述控制组件(3)设置在所述焊接组件(2)的后侧，其包括控制单元(31)及设置于该控制单元(31)后侧且与控制元件(10)电连接的压力传感器(32)，该控制单元(31)的前端与所述导磁棒(21)相抵触连接，其后端与所述压力传感器(32)非接触式连接；
所述枪头座(1)的外形为阶梯式圆锥形，其内部自上而下依次开设有用于放置控制元件(10)的安装空间(11)、用于配合安装所述控制组件(3)的第一定位空间(12)以及用于配合安装焊接组件(2)的第二定位空间(13)；所述安装空间(11)、第一定位空间(12)及第二定位空间(13)同轴连通设置；
所述控制单元(31)包括：
限位座(311)，该限位座(311)的外形尺寸与所述第一定位空间(12)的内径相适配；以及
过渡件(312)，该过渡件(312)滑动套设于限位座(311)内部，其包括呈阶梯状一体设置的定位部(3121)和接触部(3122)，该定位部(3121)套设于所述导磁棒(21)的后端部上，接触部(3122)的端部伸出限位座(311)。
2.如权利要求1所述的一种高频焊接感应枪头，其特征在于，所述控制单元(31)还包括第一弹性件(313)，该第一弹性件(313)套设于所述接触部(3122)的外部且两端分别与限位座(311)和定位部(3121)相抵靠。
3.如权利要求1所述的一种高频焊接感应枪头，其特征在于，所述第二定位空间(13)包括同轴连通设置的限位孔a(131)和导向孔a(132)，该限位孔a(131)的内径尺寸大于导向孔a(132)的内径尺寸。
4.如权利要求3所述的一种高频焊接感应枪头，其特征在于，所述导磁棒(21)的侧壁向外环设有与所述限位孔a(131)相适配的凸台a(211)，其将该导磁棒(21)分隔为导磁部(212)和焊接部(213)，该导磁部(212)及凸台a(211)均置于所述限位孔a(131)内，焊接部(213)与所述导向孔a(132)滑动配合且其端部外形尺寸与接线端子的接线片尺寸相适配；
所述磁场单元(22)为环设于该导磁部(212)外部的感应线圈。
5.如权利要求4所述的一种高频焊接感应枪头，其特征在于，还包括定位组件(4)，所述定位组件(4)设置在所述焊接组件(2)的一侧，枪头座(1)的前端部还开设有用于配合安装该定位组件(4)的第三定位空间(14)，该第三定位空间(14)包括同轴连通设置的限位孔b(141)和导向孔b(142)，该限位孔b(141)的内径尺寸大于导向孔b(142)的内径尺寸。
6.如权利要求5所述的一种高频焊接感应枪头，其特征在于，所述定位组件(4)包括：
定位柱(41)，该定位柱(41)的侧壁向外环设有与所述限位孔b(141)相适配的凸台b(411)，其将定位柱(41)分隔为限位部(412)和压持部(413)，该限位部(412)及凸台b(411)均置于所述限位孔b(141)内，压持部(413)滑动配合于所述导向孔b(142)内，其端部伸出枪头座(1)外部且其端部外形尺寸与所述接线端子的接线端尺寸相适配；以及第二弹性件(42)，该第二弹性件(42)套设于所述定位柱(41)的限位部(412)外部。
7.一种焊枪，其特征在于，包括枪体(5)、驱动该枪体(5)可上下移动的驱动机构(6)以及上述权利要求1至6任一项所述的一种高频焊接感应枪头，所述枪体(5)包括底部与所述枪头座(1)可拆卸连接的连接罩(51)及设置在该连接罩(51)一侧用于安装控制线路的套管(52)；所述驱动机构(6)包括安装于机架(7)上的电机(61)、固定连接于该电机(61)的电机轴上的丝杠螺栓(62)及丝杠螺母(63)，该丝杠螺母(63)固定于所述连接罩(51)的上部，其与丝杠螺栓(62)配合连接。
一种高频焊接感应枪头及应用该枪头的焊枪
技术领域
背景技术
杂，操作较为繁琐，效率低且焊接质量差，产品不合格率较高。
数据采集卡，该压力传感器连接在焊枪的转动机构与螺柱夹具之间，当压力传感器检测到
螺柱与工件的接触力达到预先设定的预压力时，接通连接螺柱夹具的焊接电流，与电机电
连接的运动控制器反转电机，并提升螺柱实现电弧引燃；焊接送进过程中，先关闭焊接电
流，运动控制器驱动电机转动，使螺柱向工件作送进运动，当压力传感器检测到螺柱与工件
的送进压力为预先设定的焊接顶锻力时，停止电机转动。
进而造成螺柱运动无法控制的缺陷，但是其仍存在一些问题，首先，该焊接方式仍采用传统
的电弧焊接，其需要配合焊丝使用，成本高，不易操作，且由于电弧焊接特点，在提升引弧焊
接时需要定时保持一段时间稳定焊接电流形成一定熔池完成焊接，其温度无法分段精确控
制，无法做到对蓄电池极柱进行局部软化、整形、熔焊，因此该焊接方法无法适用于蓄电池
接线端子的焊接。
生产效率，降低人工成本。
发明内容
端子焊接过程中对极柱的整形和熔焊动作，简化传统的焊接工序，易于配合机械手臂实现
全自动、机械化蓄电池接线端子的焊接生产，减少人工操作，产品质量高、能耗低。
触连接，其后端与所述压力传感器非接触式连接。
热量传至压力传感器，避免其受热而影响其灵敏性，延长其使用寿命。
向孔a滑动配合且其端部外形尺寸与接线端子的接线片尺寸相适配；所述磁场单元优选为
环设于该导磁部外部的感应线圈。
设置的限位孔b和导向孔b，该限位孔b的内径尺寸大于导向孔 b的内径尺寸。
导向孔b内，其端部伸出枪头座外部且其端部外形尺寸与所述接线端子的接线端尺寸相适
配；以及
可拆卸连接的连接罩及设置在该连接罩一侧用于安装控制线路的套管；所述驱动机构包括
安装于机架上的电机、固定连接于该电机的电机轴上的丝杠螺栓及丝杠螺母，该丝杠螺母
固定于所述连接罩的上部，其与丝杠螺栓配合连接。
移机构等自动化设备使用，实现蓄电池接线端子焊接的自动化连续性操作，提高工作效率，
减低人工强度。
控制电磁感应线圈输入功率而有效控制极柱在预压、软化整平及熔焊阶段所需不同加热温
度，整个焊接过程自动有效进行，时间短，效率高，且取消了传统人工对焊接后的极柱进行
修整步骤，大大简化蓄电池端子焊接工序，提高生产效率；
高焊接质量，避免焊接面出现凹凸不平情况；
时，利于导磁棒的自动复位，扩大了蓄电池接线端子焊接的适用类型；
线端子进行压持，进一步提高焊接过程稳定性，确保焊接质量；
域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附
图。
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
及
述导磁棒21相抵触连接，其后端与所述压力传感器32 非接触式连接。
下一蓄电池极柱接触时，对其不会产生任何影响。
及用于配合安装焊接组件2的第二定位空间13。而且，所述安装空间11、第一定位空间12及
第二定位空间13同轴连通设置，进而便于压力传感器32、控制单元31及导磁棒21等部件的
定位安装，确保移动精度。
的端部伸出限位座311，且其与压力传感器32之间的初始间距为15～25mm。
用率，同时很好地阻隔热量传至压力传感器32，避免其受热而影响其灵敏性，延长其使用寿
命。
的侧壁向外环设有与所述限位孔a131相适配的凸台a211，其将该导磁棒21分隔为导磁部
212和焊接部213，该导磁部212及凸台 a211均置于所述限位孔a131内，该焊接部213与所述
导向孔a132滑动配合且其端部外形尺寸与接线端子的接线片尺寸相适配；所述磁场单元22
优选为环设于该导磁部212外部的感应线圈。
续进行熔焊时，熔焊面的更加平整，省略了传统焊接方式中对极柱焊接后需要对其表面进
行修剪平整工序，大大提高焊接质量和效率。
的不同之处在于：如图1至图5所示，本发明一种高频焊接感应枪头，还包括定位组件4，所述
定位组件4设置在所述焊接组件2的一侧，枪头座1的前端部还开设有用于配合安装该定位
组件4的第三定位空间14，该第三定位空间14包括同轴连通设置的限位孔b141和导向孔
b142，该限位孔b141 的内径尺寸大于导向孔b142的内径尺寸。
b141内，压持部413滑动配合于所述导向孔b142内，其端部伸出枪头座1外部且其端部外形
尺寸与所述接线端子的接线端尺寸相适配；以及
位安装，设计紧凑合理，减少设备整体尺寸。
的不同之处在于：本发明还提供了一种焊枪，包括枪体5、驱动该枪体5可上下移动的驱动机
构6以及上述技术方案中所述的一种高频焊接感应枪头，所述枪体5包括底部与所述枪头座
1可拆卸连接的连接罩51及设置在该连接罩51一侧用于安装控制线路的套管52；如图7所
示，所述驱动机构6包括安装于机架7上的电机61、固定连接于该电机61的电机轴上的丝杠
螺栓62 及丝杠螺母63，该丝杠螺母63固定于所述连接罩51的上部，其与丝杠螺栓62 配合
连接。
机械手、转移机构等自动化设备使用，实现蓄电池接线端子焊接的自动化连续性操作，提高
工作效率，减低人工强度。
接时，首先将焊枪运动的试验参数如焊枪上下移动速度、上下移动高度、压力传感器的压力
阈值等参数通过人机交互设备输入，控制元件、主计算机的主控制器通过接收的反馈信号
进而去控制焊接过程中各阶段运动过程，实现自动化、连续式焊接。
组件2上方的过渡件与压力传感器接触，压力传感器32把压力信号反馈给主控制器，对环设
于导磁棒21外部的电磁感应线圈输入设定功率，使得焊接组件2通过高频电磁感应加热方
式对蓄电池8上的极柱开始加热；
压平，即完成极柱端部的整平；
置过程中，导磁棒21与极柱脱离，完成极柱表面熔焊，即完成该蓄电池8接线端子的焊接，依
次往复循环。
线片上的铅熔化成铅液完成焊接，此时导磁棒21与极柱之间的高度为0.5～3mm。
方面确保焊接质量，避免焊接面出现凹凸不平情况。
接触控制，同步性好，控制精度高；另一方面针对极柱熔焊高度不同的蓄电池8，其整形工序
过程中起到余量调节作用，扩大本发明焊枪对蓄电池8焊接类型范围。
整形。
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