技术领域
[0001] 本
发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及应用于
碳纤维颗粒生产加工的自动切粒装置。
背景技术
[0002] 在碳纤维颗粒的生产加工过程中，需要对经过
冷却水槽的料条进行切粒，切粒后即形成碳纤维颗粒，在对料条切粒前需先对料条进行吹干，以免水分直接
接触切刀，导致切刀生锈，料条吹干后再进行切粒。
[0003] 现有的切粒装置常常存在以下问题：1.在切割料条时切割效率不够高，不能更好地满足碳纤维颗粒生产加工的产量需求；2.在对料条进行吹干时常常不能取得较好的吹干效果。针对上述
缺陷，本发明作出了改进。
发明内容
[0004] 为了克服背景技术的不足，本发明提供应用于碳纤维颗粒生产加工的自动切粒装置，采用
丝杆传动实现多个平行刀片周期性向下运动对料条进行切割，提高了料条的切割效率。
[0005] 本发明所采用的技术方案是：应用于碳纤维颗粒生产加工的自动切粒装置，包括有
机架、料条吹干组件、牵引辊组、传送辊组、切粒机构和吹料回收组件，机架包括有机箱和
基座，机箱安装在基座上，机箱的两侧分别设置有进料口、出料口，所述料条吹干组件、牵引辊组、传送辊组、切粒机构和吹料回收组件均设在所述机箱内部，传送辊组靠近所述进料口，牵引辊组靠近所述切粒机构，传送辊组与牵引辊组之间设有所述料条吹干组件，所述切粒机构包括有活动板、切割台、往复驱动机构和切刀组件，切刀组件包括有安装板和刀片，安装板的底部固定有多个相互平行的刀片，安装板可拆卸地安装在活动板的底部，刀片的正下方设有所述切割台，往复驱动机构包括有
电机和丝杆，电机安装在机箱的顶部，电机能通过丝杆带动活动板上下往复运动，吹料回收组件包括有吹料口和集料口，吹料口和集料口分别位于所述切刀的两侧，吹料口能对准切刀的下方，集料口呈开口形，且正对切刀的下方，集料口连通所述出料口。
[0006] 在上述技术方案中，料条从进料口进入机箱，进入机箱后传送到传送辊组，再经过料条吹干组件后到达牵引辊组，被牵引辊组传送到切割台上，并位于切刀的正下方，电机通过丝杆带动活动板上下往复运动时，安装板和刀片跟随活动板一起运动，这样多个刀片就能同时对切割台上的料条进行切割，切割完后吹料回收组件的吹料口能吹
风，将切割形成的碳纤维颗粒吹进集料口，碳纤维颗粒进入集料口后能通至出料口，并从出料口排出，由于安装板的底部固定有多个相互平行的刀片，安装板往下运动一次，多个刀片同时切割料条就能切割出多个碳纤维颗粒，活动板和切刀在电机和丝杆的带动下能周期性地向下运动，这样就能对料条进行连续地切割，可以提高料条的切割效率，也能更好地满足碳纤维颗粒生产加工的产量需求。
[0007] 为了更好地使电机能通过丝杆带动活动板上下往复运动，所述往复驱动机构还包括有
支撑条、导向柱和连接架，所述切割台上设有两个所述导向柱，两个导向柱相对设置，两个导向柱的顶部连接有所述支撑条，两个导向柱分别穿过所述活动板的两端，活动板上设有所述连接架，所述丝杆的上端与所述支撑条转动连接，丝杆的下端穿过所述连接架的中部，连接架的中部设有与所述丝杆适配的丝杆孔，连接架与活动板之间设有与丝杆适配的活动区。
[0008] 为了能更好地对料条进行吹干，所述料条吹干组件包括有倾斜网板、支撑板、通气盒、第一气管和第一电磁
阀，所述传送辊组的
位置低于所述牵引辊组的位置，所述倾斜网板与支撑板相对设置，支撑板位于倾斜网板的上方，倾斜网板与支撑板之间形成从传送辊组到牵引辊组的传送通道，支撑板从下往上依次设有多个所述通气盒，通气盒的顶部连接有所述第一气管，通气盒的底部设有多个吹气孔，吹气孔正对所述倾斜网板，所述第一
电磁阀能控制第一气管的通断。
[0009] 优选的，所述牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊相对设置，两者之间形成牵引区，所述传送辊组包括上传送辊和下传送辊，上传送辊和下传送辊相对设置，两者之间形成传送区。
[0010] 为了便于吹料回收，所述吹料回收组件包括有气管固定
块、第二气管、第二电磁阀和收集管，气管固定块位于所述上牵引辊与切刀之间，气管固定块具有倾斜的吹风孔，吹风孔的底端形成所述吹料口，气管固定块的顶部连接有所述第二气管，第二气管与所述吹风孔连通，所述第二电磁阀能控制第二气管的通断，收集管位于所述切刀的一侧，收集管具有向下倾斜的出料通道，收集管的一端为集料口，另一端连通所述出料口。
[0011] 优选的，所述倾斜网板的较低一端下方设有回收槽和回收管，回收槽的底部连通所述回收管，回收管的底部与
排水管连通，排水管穿出所述机箱。
[0012] 优选的，所述机箱的顶部设有连接盒，连接盒的顶部与外部的供气源连接，连接盒的底部设有第一出气口和第二出气口，机箱内设有安装架，安装架上设有第一转换盒和第二转换盒，第一转换盒的顶部连接有所述第一电磁阀，第二转换盒的顶部连接有所述第二电磁阀，第一出气口与第一电磁阀之间设有第一进气管，第二出气口与第二电磁阀之间设有第二进气管，第一转换盒的底部通过所述第一气管连接所述通气盒，第二转换盒的底部通过所述第二气管连接所述气管固定块。
[0013] 为了对料条具有更好的吹干效果，所述通气盒分为第一通气盒和第二通气盒，第一通气盒的底部设有一排吹气孔，第二通气盒的底部设有多排吹气孔，所述支撑板的中部设有一个所述第二通气盒，支撑板的两侧各设有一个所述第一通气盒。
[0014] 优选的，所述电机与丝杆通过
联轴器连接，所述丝杆与支撑条之间设有
轴承。
[0015] 综上所述，本发明有益效果为：1.采用丝杆传
动能使多个平行刀片周期性地向下运动，多个刀片一起向下运动就能同时切割料条，周期性向下运动可以对料条进行连续地切割，从而提高了料条的切割效率；
2.料条吹干组件设置了倾斜网板和安装有通气盒的支撑板，倾斜网板形成了传送料条的传送通道，且遍布网孔，便于通气盒上吹气孔吹出的风通过倾斜网板，也加快了料条上水分的散失；
3.采用外部的供气源为第一气管和第二气管提供压缩空气，不仅可以使料条吹干组件对料条进行吹干，也可以使吹料回收组件的吹料口吹风进行吹料。
[0016] 下面结合
附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本发明
实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明切粒机构的示意图；
图3为本发明支撑板上设置通气盒的示意图；
图4为图1中A的放大图;
图中标记: 1-料条吹干组件，2-牵引辊组，3-传送辊组，4-机箱，5-基座，6-进料口，7-出料口，8-活动板，9-切割台，10-安装板，11-刀片，12-电机，13-丝杆，14-吹料口，15-集料口，16-支撑条，17-导向柱，18-连接架，19-活动区，20-倾斜网板,21-支撑板，22-通气盒，
23-第一气管，24-第一电磁阀，25-传送通道，26-吹气孔，27-上牵引辊，28-下牵引辊，29-上传送辊，30-下传送辊，31-气管固定块，32-第二气管，33-第二电磁阀，34-收集管，35-吹风孔，36-出料通道，37-回收槽，38-回收管，39-排水管，40-连接盒，41-第一出气口，42-第二出气口，43-安装架，44-第一转换盒，45-第二转换盒，46-第一进气管，47-第二进气管，48-第一通气盒，49-第二通气盒，50-联轴器，51-料条。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的图1至图4，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0021] 如图1至图4所示，本实施例公开的应用于碳纤维颗粒生产加工的自动切粒装置，包括有机架、料条吹干组件1、牵引辊组2、传送辊组3、切粒机构和吹料回收组件，机架包括有机箱4和基座5，机箱4安装在基座5上，机箱4的两侧分别设置有进料口6、出料口7，所述料条吹干组件1、牵引辊组2、传送辊组3、切粒机构和吹料回收组件均设在所述机箱4内部，传送辊组3靠近所述进料口6，牵引辊组2靠近所述切粒机构，传送辊组3与牵引辊组2之间设有所述料条吹干组件1，所述切粒机构包括有活动板8、切割台9、往复驱动机构和切刀组件，切刀组件包括有安装板10和刀片11，安装板10的底部固定有多个相互平行的刀片11，安装板10可拆卸地安装在活动板8的底部，刀片11的正下方设有所述切割台9，往复驱动机构包括有电机12和丝杆13，电机12安装在机箱4的顶部，电机12能通过丝杆13带动活动板8上下往复运动，吹料回收组件包括有吹料口14和集料口15，吹料口14和集料口15分别位于所述切刀的两侧，吹料口14能对准切刀的下方，集料口15呈开口形，且正对切刀的下方，集料口15连通所述出料口7。
[0022] 在上述技术方案中，料条51从进料口6进入机箱4，进入机箱4后传送到传送辊组3，再经过料条吹干组件1后到达牵引辊组2，被牵引辊组2传送到切割台9上，并位于切刀的正下方，电机12通过丝杆13带动活动板8上下往复运动时，安装板10和刀片11跟随活动板8一起运动，这样多个刀片11就能同时对切割台9上的料条51进行切割，切割完后吹料回收组件的吹料口14能吹风，将切割形成的碳纤维颗粒吹进集料口15，碳纤维颗粒进入集料口15后能通至出料口7，并从出料口7排出，由于安装板10的底部固定有多个相互平行的刀片11，安装板10往下运动一次，多个刀片11同时切割料条51就能切割出多个碳纤维颗粒，活动板8和切刀在电机12和丝杆13的带动下能周期性地向下运动，这样就能对料条51进行连续地切割，可以提高料条51的切割效率，也能更好地满足碳纤维颗粒生产加工的产量需求。安装板10上固定刀片11的数量及刀片11之间的间距可以根据需要作出调整，本实施例中安装板10上固定有三个平行刀片11，安装板10通过
螺纹连接固定在活动板8的底部，方便拆卸，能便于更换或维护刀片，电机12通过电机座固定在机箱4的顶部。所述机箱4、基座5、牵引辊组2、传送辊组3、刀片11、电机12和丝杆13均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0023] 为了更好地使电机12能通过丝杆13带动活动板8上下往复运动，所述往复驱动机构还包括有支撑条16、导向柱17和连接架18，所述切割台9上设有两个所述导向柱17，两个导向柱17相对设置，两个导向柱17的顶部连接有所述支撑条16，两个导向柱17分别穿过所述活动板8的两端，活动板8上设有所述连接架18，所述丝杆13的上端与所述支撑条16转动连接，丝杆13的下端穿过所述连接架18的中部，连接架18的中部设有与所述丝杆13适配的丝杆孔，连接架18与活动板8之间设有与丝杆13适配的活动区19。支撑条16固定在两个导向柱17的顶部，支撑条16起到支撑丝杆13的作用，电机12带动丝杆13转动后，连接架18通过丝杆13孔与丝杆13的配合使得连接架18可以上下运动，活动区19为丝杆13的下端提供了活动空间，由于连接架18固定在活动板8上，这样连接架18就可以带动活动板8在两个导向柱17上上下往复运动。
[0024] 为了能更好地对料条51进行吹干，所述料条吹干组件1包括有倾斜网板20、支撑板21、通气盒22、第一气管23和第一电磁阀24，所述传送辊组3的位置低于所述牵引辊组2的位置，所述倾斜网板20与支撑板21相对设置，支撑板21位于倾斜网板20的上方，倾斜网板20与支撑板21之间形成从传送辊组3到牵引辊组2的传送通道25，支撑板21从下往上依次设有多个所述通气盒22，通气盒22的顶部连接有所述第一气管23，通气盒22的底部设有多个吹气孔26，吹气孔26正对所述倾斜网板20，所述第一电磁阀24能控制第一气管23的通断。倾斜网板20形成了传送料条51的传送通道25，且遍布网孔，便于吹气孔26吹出的风通过倾斜网板
20，也加快了料条51上水分的散失，支撑板21起支撑通气盒22的作用，通气盒22内部形成
通风腔，空气进入通风腔后从多个吹气孔26吹出，第一气管23能将压缩的空气送入通气盒22，第一气管23的通断可以方便地通过第一电磁阀24进行控制。所述倾斜网板20、第一气管23、第一电磁阀24均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0025] 所述牵引辊组2包括上牵引辊27和下牵引辊28，上牵引辊27和下牵引辊28相对设置，两者之间形成牵引区，所述传送辊组3包括上传送辊29和下传送辊30，上传送辊29和下传送辊30相对设置，两者之间形成传送区。上传送辊29和下传送辊30之间形成的传送区起到支撑料条51的作用，上牵引辊27和下牵引辊28之间形成的牵引区起到牵引料条51的作用。所述上牵引辊27、下牵引辊28、上传送辊29和下传送辊30均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0026] 为了便于吹料回收，所述吹料回收组件包括有气管固定块31、第二气管32、第二电磁阀33和收集管34，气管固定块31位于所述上牵引辊27与切刀之间，气管固定块31具有倾斜的吹风孔35，吹风孔35的底端形成所述吹料口14，气管固定块31的顶部连接有所述第二气管32，第二气管32与所述吹风孔35连通，所述第二电磁阀33能控制第二气管32的通断，收集管34位于所述切刀的一侧，收集管34具有向下倾斜的出料通道36，收集管34的一端为集料口15，另一端连通所述出料口7。第二气管32能将压缩的空气送入气管固定块31的吹风孔35内，空气从吹料口14吹出，能将切割出的碳纤维颗粒吹入集料口15进行收集，第二电磁阀
33能根据需要控制第二气管32的通断，便于及时吹料 ，方便切刀继续对料条51进行切割，碳纤维颗粒被吹入收集管34的集料口15后经过出料通道36到达出料口7，并从出料口7排出。本实施例为了更好地进行吹料回收，设置了两个第二气管32和两个吹风孔35，两个吹风孔35一上一下，可以更好地将切好的碳纤维颗粒吹入所述集料口15。所述第二气管32、第二电磁阀33和收集管34均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0027] 所述倾斜网板20的较低一端下方设有回收槽37和回收管38，回收槽37的底部连通所述回收管38，回收管38的底部与排水管39连通，排水管39穿出所述机箱4。料条51经
过冷却水槽后会残留有水分，在料条51经过所述传送通道25时，料条吹干组件1对准料条51进行吹风，部分水分会被吹到倾斜网板20上，当有足够多的水分汇聚在倾斜网板20上时，会形成水滴沿着倾斜网板20往下流，为了避免水滴落后积聚在机箱4内，特意在倾斜网板20较低一端的下方设置了能将积水排出机箱4的回收槽37、回收管38和排水管39，水从倾斜网板20的下端滴落后落入回收槽37，经过回收管38后从排水管39排出到机箱4外。
[0028] 所述机箱4的顶部设有连接盒40，连接盒40的顶部与外部的供气源连接，连接盒40的底部设有第一出气口41和第二出气口42，机箱4内设有安装架43，安装架43上设有第一转换盒44和第二转换盒45，第一转换盒44的顶部连接有所述第一电磁阀24，第二转换盒45的顶部连接有所述第二电磁阀33，第一出气口41与第一电磁阀24之间设有第一进气管46，第二出气口42与第二电磁阀33之间设有第二进气管47，第一转换盒44的底部通过所述第一气管23连接所述通气盒22，第二转换盒45的底部通过所述第二气管32连接所述气管固定块31。所述连接盒40固定在机箱4的顶部，所述供气源采用空气压缩
泵，供气源能将压缩的空气输送到连接盒40，安装架43用于安装固定第一转换盒44和第二转换盒45，连接盒40内部具有空腔，压缩空气进入空腔后从第一出气口41和第二出气口42分别进入第一进气管46和第二进气管47，第一转换盒44和第二转换盒45的内部也均具有空腔，压缩空气进入空腔后再分别进入第一气管23和第二气管32。
[0029] 为了对料条51具有更好的吹干效果，所述通气盒22分为第一通气盒48和第二通气盒49，第一通气盒48的底部设有一排吹气孔26，第二通气盒49的底部设有多排吹气孔26，所述支撑板21的中部设有一个所述第二通气盒49，支撑板21的两侧各设有一个所述第一通气盒48。第一转换盒44的底部通过三个第一气管23分别连通第一通气盒48和第二通气盒49，第一通气盒48和第二通气盒49均具有空腔，压缩空气在进入空腔后从吹气孔26吹出，在料条51通过传送通道25时，第一通气盒48的一排吹气孔26和第二通气盒49的多排吹气孔26均能对准料条51吹风，通过间断性地对料条51进行吹风，可以取得较好的吹干效果。
[0030] 所述电机12与丝杆13通过联轴器50连接，所述丝杆13与支撑条16之间设有轴承。电机12通过联轴器50带动丝杆13转动，丝杆13与支撑条16之间设有轴承使丝杆13能更好地在支撑条16上转动。所述联轴器50和轴承属于现有技术，在此不做具体说明。
[0031] 本实施例中未作说明的固定方式或安装方式可以采用
螺纹连接或
焊接，也能根据具体位置采用其他现有的连接方式或安装方式，螺纹连接和焊接均属于现有技术，在此不做具体说明。
[0032] 工作方式：料条51从进料口6进入机箱4，进入机箱4后传送到传送辊组3的传送区，再经过倾斜网板20并被通气盒22上吹气孔26中吹出来的风进行吹干，从倾斜网板20的末端到达牵引辊组2的牵引区，并被牵引辊组2传送到切割台9上，使料条51位于切刀的正下方，电机12通过丝杆13作用于连接架18，连接架18带动活动板8运动，安装板10和多个平行刀片11跟随活动板8一起运动，可以实现多个刀片11的周期性向下运动，这样多个刀片11就能同时对切割台9上的料条51进行切割，并能对料条51进行连续地切割，可以提高料条51的切割效率，从而更好地满足碳纤维颗粒生产加工的产量需求，一次切割完毕后吹料回收组件的吹料口14能吹风，可以及时地将切割形成的碳纤维颗粒吹进集料口15，碳纤维颗粒进入集料口15后经过出料通道36能通至出料口7，并从出料口7排出。
[0033] 各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本
专利权保护范围内。
