本发明涉及金属加工机用支架技术领域，更具体地说，涉及一种动力 驱动的攻丝机用的可折叠支架。

使用移动式动力驱动的管件和杆件攻丝机，以便在工地制备带螺纹的 管件的杆件当然是公知的。在金属的加工作业期间提供一支架以支撑这 类机器也是公知的。后一目的用的某些这类支架是可折叠的，并由一带落 地滚轮和手柄组件的剪状支腿组件构成。这种支架适于连同装在其上的 金属加工机一起在折叠和非折叠位置间变位。为实现这种折叠和非折叠 变位，迄今为止要借助例如机械弹簧加载的平衡装置，或通过采用一种曲 柄驱动的螺丝机构。在折叠状态，滚轮和手柄促使支架和机器的一端相对 基础支承面升高，以至使支架和机器由滚轮支承，以便从一地运动至另一 地。在非折叠状态，滚轮和手柄与基础面接触，以将攻丝机支撑在升高后 的工作位置。具有这种特征的支架已公开在例如授于Haas的第4611823 号和授予Gress等人的第5087013号美国专利中。

尽管具有上述特征的轮式支架充分满足了预期的将攻丝机支撑在升 高的工作位置和当支架处于折叠状态时便于从一地运送至另一地的目的， 但仍存在与弹簧和螺丝装置有关的诸多缺点，支架和装在其上的机器借助 这些装置得以在支架的折叠和非折叠位置间变位。在这方面，由于攻丝机 非常重，例如重达100至200磅，因而在平衡弹簧装置，例如授予Haas的 上述专利中公开的装置中，促使支架和机器在支架的折叠和非折叠位置间 移动所需的弹簧力如此之大，以致后一作业对工人是危险的，并可能造成 伤害。具体地说，支架处于折叠位置时弹簧是张紧的，并且即使这一张力 在支架向非折叠位置移动过程中被机器重量抵销，其变形力也是不均匀 的，工人要控制支架的伸展以预防因弹簧收缩产生的支架突然上伸是困难 的。如果工人忘记或未充分将支架锁定在折叠位置，又试图从支架上卸下 攻丝机时，便存在一种特别危险的情况，它可导致支架向非折叠位置的失 控加速运动，使工人受到严重伤害。此外，当支架处于非折叠位置时，该平 衡弹簧是收缩的，即使机器的重量施加在支架上以提供一个伸长弹簧的 力，工人仍需用相当大的体力才能使支架从非折叠位置向折叠位置产生初 始移动。

就螺丝操作攻丝机支架在其折叠和非折叠位置间移动的方案而言，它 需要相当长的时间周期才能完成这类变位，并且当支架处于或接近折叠位 置时，工人必须弯身或跪下才能操作螺丝机构。这种弯身或下跪的动作， 加上操作螺丝机构所需的时间和体力，对工人来说可能是既不舒服又感到 厌烦。此外，折叠和伸展支架用的螺丝机构是结构上复杂而昂贵的，且由 于攻丝机的重量，相当大的磨损力存在于螺丝机构的组件间，从而增加了 支架的维修成本。

迄今可获得的这类支架的另一缺点是，结构上显得复杂，除剪状支腿 组件外，还需要一个攻丝机支撑构件，借助这种结构，该支撑构件和机器才 得以随支架在折叠和非折叠位置间变位而升降。这种结构的复杂性增加 了制造成本和支架的维修费用。

按照本发明，提供了一种改进的供动力驱动的攻丝机用的移动式支 架，它减小和/或克服了现有这类支架的上述缺点，同时又可保持从一地向 另一地运送支架和其上的机器的移动性优点。更具体地说，按照本发明， 该支架由一剪状支撑组件构成，它能连同其上的攻丝机一起在折叠和非折 叠位置间变位，该支撑组件设有一自贮流体操作的平衡装置，以有助支架 在其折叠和非折叠位置间变位。可优选的方案是，该平衡装置由一对用于 例如协助打开和关闭汽车行李箱盖那种类型的气弹簧组成。这种流体操 作的平衡装置在载荷上作用一基本均匀的力而有助于该载荷的升高和/或 下降，从而该移动式支架和其上的攻丝机，只需工人小的体力便可实现折 叠和非折叠位置间的变位。重要的是，实现这类变位时，不会由于在向非 折叠位置变位期间，支架突然向上伸展，或折叠后由于从支架上卸去攻丝 机而产生的这种突然向上伸展，使工人受到潜在的伤害。

按照本发明的另一方面，该攻丝机是通过支撑组件上的托架装置安装 在支架上的，从而省去了与支架相连的单独攻丝机支撑构件，减少了支架 构件，从而提高了它的经济性。更具体地说，机器的一端用第一托架铰接 在支撑组件的一元件上，机器的另一端通过第二托架可相对于支撑组件的 另一元件滑动，该第二托架最好通过采用销子，可有选择地与后一元件相 互连接在对应于支架的折叠和非折叠位置的两个位置上。这样，支架在折 叠和非折叠位置之一与另一位置间的变换，可通过从第二托架和支撑件上 卸下该销子，使支架升高或下降至另一位置，并在该第二位置重新插入销 子以与机器和支架相互锁定等操作步骤，方便而快速地实现。

将攻丝机安装在支架上的方案，结合采用自贮流体操作的平衡装置， 简化了支架结构，减轻了它的重量，提高了其构造的经济性，加快了支架和 其上的机器在折叠和非折叠位置间的转换效率。

因而本发明的主要目的是提供一种改进的可折叠支架，以有助于动力 驱动的攻丝机的支撑和移动。

本发明的另一目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，该支架连 同安装其上的机器比现有支架更便于用人工在其折叠和非折叠位置间变 换。

本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，它具有 改进的操作简易的平衡装置，从而支架可在其折叠和非折叠位置间变换， 并在进行这种变换时，为工人提供了充分的安全保障。

本发明的另一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，其中攻 丝机通过安装托架与支架相连，该托架使支架的结构简化，提高了其制造 方面的经济性。

本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，其中平 衡装置包括一自贮流体操作的一个或多个平衡装置，为支架和安装其上的 机器在支架的折叠和非折叠位置间进行人工变换，提供了改善的控制和安 全性。

本发明的再一个目的是提供一种具有上述特征的可折叠支架，它在操 作者或工人进行折叠和伸展支架和安装其上的机器作业时，可节约所需的 时间和体力。

上述目的及其它，通过以下结合对附图所示的本发明的优选实施例的 说明，部分是显而易见的，部分将得到更充分的理解。其中：

图1为本发明的可折叠支架的分解透视图；

图2为处于非折叠状态的该支架的侧视图，同时示出装在其上的动力 驱动的攻丝机；以及

图3为该支架处于折叠状态时的支架和攻丝机侧视图。

现详细参见各附图，其中所示仅为说明本发明的一种优选实施例，而 不是为对本发明进行限定。图中示出一种动力驱动的攻丝机12用的可折 叠支架10。该支架10由一对支撑件14和16构成，其结构和相互连接将 在下面作更详细的说明，以便该支架和其上的机器可相对基面S得到支 撑，这时如图2所示，支架处于非折叠状态，以有助于将机器12支撑于相 对基面S的某一工作位置；此外，该支架还可被折叠成图3所示的状态，这 时该支架又便于机器的运输。攻丝机12的结构和操作对本发明并不重 要，在攻丝机领域它们是公知的。该攻丝机包括一底座B，并适于装卡一 工件W驱使工件相对工具T转动，而工具T可沿导轨R相对工件W的 相邻端而轴向移动，以能在工件上进行加工作业，例如在工件端部进行切 削，铰孔和/或攻丝。从这类攻丝机还可进一步知道，工件W是穿过机器 心轴延伸的，而心轴是用机壳中的适当马达和传动机构驱动的。与本文所 公开的该支架实施例相关，该攻丝机长度约26英寸，高度约16英寸，宽度 约16英寸，重量约125磅。

支撑件14由金属管件构成，它弯成基本呈U形的形状，以形成彼此 隔开的平行支腿18和20以及介于二者之间的整体横梁件22。支撑件16 也由金属管件构成，并重成基本呈U形的形状，以形成彼此隔开的平行支 腿24和26以及介于二者之间的横梁件28。支腿24和16分别与支腿18 和20的内侧相邻，且支撑件14和16用螺栓和螺母组件相互铰接在其两 端中部，该螺栓和螺母组件包括穿过相应两对支腿18、24和20、26上的未 注序号的诸孔的螺栓30和装在该螺栓内端的螺母32。最好在相邻两支 腿间和螺母32与相应一条支腿24或26内侧间设置垫圈，这些垫圈在图 中未注序号。

支撑件14的支腿18和20的最下端设有用橡胶、塑料或其它适当材 料制成的端盖34，而支腿24和26的最下端设有滚轮36，借助两滚轮支架 和机器可得到支撑，并可沿一基面运动，这将在下面作更详细的说明。两 滚轮36用装在轴套40中的轴杆38安装在支腿24和26的最下端，轴套 40适于用例如焊接的方法固定在两支腿的下端。轴杆38的轴向两端各 穿过相应的一个滚轮36上的孔，并接纳一定位夹42，借助该定位夹两滚 轮和轴杆相对支撑件16保持装配关系。从图2和3可以看出，支架无论 处于折叠状态还是非折叠状态，两滚轮36和支架端盖34均与基础支承面 S接触。

攻丝机12借助托架44和托架46安装在支架10上，其中托架44装 在支撑件14的横梁件22上，而托架46可有选择地装在沿支撑件16上端 隔开的第一和第二位置，且该两位置分别对应于支架10的非折叠状态和 折叠状态。关于两安装托架更具体地说，二者均由金属构成，托架44包括 一沿横梁件22延伸的本体部分48，和位于该本体部分两端的L形托架部 分，每一该L形托架部分包括一水平板50和一垂直板52。托架44借助 一对J形螺栓54以铰接方式安装在横梁件22上，该J形螺栓54位于横梁 件22下面，并具有穿过对应的一个托板50上的孔58的加工有螺纹的上 端56。该上端56接纳螺母60，并放入未注序号的垫圈，从而以铰接方式 将该托架固定在横梁件22上的预定位置。从图2和3可以看出，托架44 的托板52与攻丝机12的底座B的相应端重合，并用螺母和螺栓组件62 固定其上，该螺母螺栓组件穿过托板52上的孔64和底座B上的孔，以将 攻丝机12的相应端固定在安装托架上。

安装托架46包括一垂直托板部分66，它在支撑件16的两支腿24和 26间延伸，和两个托板68它们位于托板部分66的两端，并从那里以一角 度向下延伸，从而使两托板68在支架处于图2所示非折叠状态时与支腿 24和26平行。托架46还有一对安装凸耳70，每一凸耳从对应的一个托 板68向下延伸，以与相应的一个支腿24和26的外侧重合。每一安装凸 耳70分别设有上下孔72和74，其用途将在后面说明。支腿24和26分别 设有第一孔76和第二孔78，其中第一孔靠近横梁件28，第二孔沿朝两支 撑件14和16间的铰接点方向与第一孔隔开。托架46适于借助安装销80 有选择地安装在支撑件16上分别对应于孔76和78的第一位置或第二位 置，该安装销80最好用相应的链条82保持在托架46上，链条一端用螺丝 84固定在托架的板部66上，另一端借助环86固定在销80上，这已在图1 中示出。从图2和3可以看出，托架板部66设有孔88，从而托架46适于 借助螺母和螺栓组件90固定在攻丝机底座B的前端，该组件90贯穿托架 孔88和攻丝机上的对应孔。由于后面将提到的原因，支撑件16的支腿 24和26设有一对上部挡销92和一对下部挡销94，图中每一对挡销仅有 一个可见。从图1可以看出，每一挡销92有间距的位于对应销孔76上 方，并从相应的一条支腿24或26的外侧沿轴向向外伸出。从图1还可看 出，每一挡销94有间距的位于对应销孔78下方，并从相应一条支腿24或 26的外侧沿轴向向外伸出。

支架10在其折叠和非折叠位置间移动过程中，为平衡攻丝机12的重 量，设置了一对气弹簧装置96，它包括以铰接方式连接在支撑件14的支 腿18和20间的气缸件98和以铰接方式连接在支撑件16的支腿24和26 上的活塞杆100。更具体地说，气缸件98的下端设有开孔的安装凸耳 102，它接纳一在两支腿18和20间延伸，且贯穿设有两支腿上的孔106的 支杆104。杆104的轴向两端被开槽，以容纳定位夹108，借助该定位夹将 杆104定位在两支腿18和20之间。支杆104上装有三个定距套110，以 使两安装凸耳102彼此隔开，同时每个安装凸耳与相应的一个支腿18或 20隔开。活塞杆100上端设有安装凸耳112，该凸耳112被开孔，以容纳 从支撑件16的支腿24和26内侧向内延伸的安装柱螺栓114。柱螺栓 114的轴向内端被开槽，以容纳定位夹116，借助该定位夹114将对应的安 装凸耳112轴向定位在该柱螺栓上。由于公知而未作详细说明的是，活塞 杆100下端伸入气缸98，并与一在气缸中往复运动的活塞相连。人们还 知道，这类气弹簧是充有适当压力气体如氮气的自贮气装置，通过一个阀 装置，该气体可在活塞两侧操作，以控制随负荷产生的活塞与气缸间的相 对位移，使活塞杆相对气缸伸出或缩回。气缸中气体的压力根据荷重选 择，以满足所要求的控制。就本说明书说明和描述的优选实施例而言，该 气弹簧可操作地控制其上安装攻丝机的支架从图3所示折叠位置到图2 所示非折叠位置的伸展过程，提供了约50至60磅的提升力。

当折叠支架和攻丝机处于图2所示的支架非折叠位置时，定位销80 伸过安装凸耳70上的孔72和支撑件16的支腿24和26上的孔76，将攻 丝机12支撑在相对基面S升高后的工作位置。为将支架和机器降低到图 3所示的支架折叠位置，需以支腿和托架凸耳孔中拔出定位销80，这时向 下的力作用在支撑件16的横梁件28上，使支撑件14和16的上端绕螺栓 30向反方向彼此分开地转动。在支撑件14和16间的这种相对位移过程 中，第二托架46的托板部分68沿支撑件16支腿24和26的上侧面向下 滑动，而攻丝机的重量被气弹簧96平衡。当各构件达到图3所示位置时， 安装凸耳70与挡销94接触，以限制支撑件14和16间沿折叠方向的相对 位移。此外，当托板68沿支撑件16的支腿24和26的上侧面下滑时，其 相对支腿24和26的取向由图2所示的共面关系变为图3所示位置，这时 托板68相对支腿上侧面倾斜。这样，当托板68与挡销94接触时，安装凸 耳上的下孔74与支腿24和26上的孔78对正，将定位销80送入凸耳孔 74和支腿孔78便可将托架46相对支撑件16相互连接在其第二位置。

在支架的折叠位置，支架和机器可绕滚轮36的轴线向上转动，以便沿 基面S运送支架和机器。这时工人可抓住并提起支撑件14支腿18和20 的最下端，以推手推车的方式移动支架和机器。或者，工人也可抓住并提 起支撑件16的横梁件28，以推手推车的方式推送支架和机器。由于支架 折叠后横梁件28略为高出支腿18和20的最下端，上述两种运送支架和 机器的方法可按对给定工人来说最方便的方案进行选择。

为将支架从图3所示的折叠位置变换至图2所示的非折叠位置，需从 安装凸耳孔74和支腿24和26上的孔78中拔出定位销80，这时一向上的 力作用在支撑件16的横梁件28上，使支撑件14和16沿相反方向绕螺栓 30转动，从而两支撑件的上端沿彼此反方向运动。在支撑件14和16间 的这种相对位移过程中，第二托架46上的托板68沿支撑件16的支腿24 和26的上侧面向上滑动。可以理解，托架46抵抗攻丝机12重量的位移 是气弹簧96产生的升力和工人施加了横梁件28上的50至60磅的人工 提升力的合力造成的。当各构件达到图2所示位置时，安装凸耳70与挡 销92接触，从而限制支撑件14和16间沿非折叠方向的相对位移，并使安 装凸耳孔72与支撑件16的支腿24和26上的孔76对正。达到该位置 后，将定位销80插入安装凸耳和支腿孔，以将托架46与支撑件16相互连 接在其第一位置上，这时攻丝机12被支撑在相对基面S的工作位置上。

尽管侧重点放在优选实施例的说明上，但应理解，在不脱离本发明的 原理的情况下，还可提出本发明其它一些实施例，并可对优选实施进行多 种变换。就这点而言，例如可以提出其它方案将攻丝机的一端以铰接方式 支撑在支架上，也可提出将攻丝机的另一端与支架有选择地相互啮合在对 应于支架的非折叠和折叠位置的方案。此外，尽管支架装上滚轮以便从一 地点移动到另一地点是一种优选方案，但应理解，在该优选实施例中，可以 取消滚轮而代之以设在支架相应腿上的弯曲下端，以便折叠后的支架沿基 面滑动，或者由两个工人用两端支腿作为手柄来运送支架。还应理解，可 以采用一个或多于两个的气弹簧达到折叠和伸张支架及其上的机器时所 需的平衡力。并且该一个或多个气弹簧可以相互连接在支架的两支撑件 之间，而不是说明书所述的优选位置。优选实施例诸如此类的变化以及本 发明的其它实施例，对该领域的技术人员来说，从已公开的内容出发，是显 而易见的，因而可以清楚地理解，上述说明内容仅为说明本发明而进行的 解释，而并非作为一种限制。